一种钛及钛合金熔炼炉制造技术

本实用新型专利技术公开一种钛及钛合金熔炼炉，包括：作业平台、液压升降装置、坩埚更换悬臂、坩埚更换电机、坩埚更换装置、坩埚卸载台、坩埚上料台、熔炼炉承载台、熔炼炉以及坩埚，可以在坩埚上料台上放置新的空坩埚并向空坩埚内加入原材料，待熔炼炉内坩埚内的材料作业完毕后，可通过坩埚更换装置的坩埚夹持装置将作业完毕的坩埚以及装好原材料的新坩埚分别夹持住，并利用液压升降装置上升，之后通过坩埚更换电机带动坩埚更换装置转动120度，之后将作业完毕的坩埚卸载至坩埚卸载台上，将装好原材料的新坩埚放置到熔炼炉内，同时在坩埚上料台上放置下一个新的空坩埚并向空坩埚内加入原材料后利用坩埚夹持装置夹紧，提升了作业效率。

A titanium and titanium alloy melting furnace

【技术实现步骤摘要】
一种钛及钛合金熔炼炉
本技术涉及挤压模
，具体涉及一种钛及钛合金熔炼炉。
技术介绍
熔炼炉是指熔化金属锭和一些废旧金属并加入必要的合金成分，经过扒渣、精炼等操作将它们熔炼成所需要的合金的设备，熔炼炉可适用于钛以及钛合金加工熔炼。现有钛及钛合金熔炼炉。钛是20世纪50年代发展起来的一种重要的结构金属，钛合金强度高、耐蚀性好、耐热性高。20世纪50～60年代，主要是发展航空发动机用的高温钛合金和机体用的结构钛合金。现有的钛及钛合金熔炼炉在上下料时操作繁琐，降低了生产效率，因此，有必要提出一种钛及钛合金熔炼炉，以解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种钛及钛合金熔炼炉，以解决现有的钛及钛合金熔炼炉在上下料时操作繁琐，降低了生产效率的问题。本技术提供一种钛及钛合金熔炼炉，包括：作业平台、液压升降装置、坩埚更换悬臂、坩埚更换电机、坩埚更换装置、坩埚卸载台、坩埚上料台、熔炼炉承载台、熔炼炉以及坩埚；所述液压升降装置、所述坩埚卸载台、所述坩埚上料台以及所述熔炼炉承载台设置于所述作业平台上，其中，所述熔炼炉承载台、所述坩埚卸载台以及所述坩埚上料台均匀分布于同一个圆形的圆周；所述液压升降装置设置于所述作业平台的一端，所述液压升降装置的顶部设置有可竖直伸缩的升降杆，所述坩埚更换悬臂的一端通过固定块垂直固定于所述升降杆的顶端，所述坩埚更换电机设置于所述坩埚更换悬臂另一端且所述坩埚更换电机的输出轴竖直向下延伸；所述坩埚更换装置包括固定盘、延伸臂以及坩埚夹持装置，所述固定盘固定于所述输出轴的底端，三个所述延伸臂均匀分布于所述固定盘的圆周，相邻两个所述延伸臂的夹角为120度，所述坩埚夹持装置设置于所述延伸臂的端部下方，三个所述坩埚夹持装置的位置分别与所述熔炼炉承载台、所述坩埚卸载台以及所述坩埚上料台的位置相对应；所述熔炼炉设置于所述熔炼炉承载台上，所述熔炼炉内设置有坩埚放置腔，所述坩埚设置于所述坩埚放置腔内。可选的，所述熔炼炉承载台的底部设置有两个承载梁，所述两个承载梁平行设置，所述作业平台上设置有滑轨，所述滑轨的延伸方向与所述坩埚更换悬臂垂直，所述承载梁滑动连接于所述滑轨上。可选的，所述坩埚卸载台上设置有第一坩埚放置槽，所述坩埚上料台上设置有第二坩埚放置槽。可选的，所述熔炼炉内的坩埚放置腔的底面、所述坩埚卸载台的第一坩埚放置槽的底面以及所述坩埚上料台的第二坩埚放置槽的底面位于同一平面内。可选的，所述输出轴的轴线穿过所述熔炼炉承载台、所述坩埚卸载台以及所述坩埚上料台所在圆形的圆心。本技术的有益效果如下：本技术的一种钛及钛合金熔炼炉，包括：作业平台、液压升降装置、坩埚更换悬臂、坩埚更换电机、坩埚更换装置、坩埚卸载台、坩埚上料台、熔炼炉承载台、熔炼炉以及坩埚，通过将液压升降装置、坩埚卸载台、坩埚上料台以及熔炼炉承载台设置于作业平台上，且熔炼炉承载台、坩埚卸载台以及坩埚上料台均匀分布于同一个圆形的圆周，坩埚更换悬臂的一端固定于液压升降装置的升降杆的顶端，坩埚更换电机设置于坩埚更换悬臂另一端且与坩埚更换装置连接，坩埚更换装置的三个坩埚夹持装置的位置分别与熔炼炉承载台、坩埚卸载台以及坩埚上料台的位置相对应，在熔炼炉内坩埚内的材料熔炼过程中，可以在坩埚上料台上放置新的空坩埚并向空坩埚内加入原材料，待熔炼炉内坩埚内的材料作业完毕后，可通过坩埚更换装置的坩埚夹持装置将作业完毕的坩埚以及装好原材料的新坩埚分别夹持住，并利用液压升降装置上升，之后通过坩埚更换电机带动坩埚更换装置转动120度，使得作业完毕的坩埚转动至坩埚卸载台上方，装好原材料的新坩埚转动至熔炼炉上方，并利用液压升降装置下降将作业完毕的坩埚卸载至坩埚卸载台上，将装好原材料的新坩埚放置到熔炼炉内，同时在坩埚上料台上放置下一个新的空坩埚并向空坩埚内加入原材料后利用坩埚夹持装置夹紧，从而为下一次坩埚更换做准备，可以同时实现坩埚的上料和卸载，提升了作业效率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术提供的一种钛及钛合金熔炼炉的结构示意图；图2为本技术提供的一种钛及钛合金熔炼炉的熔炼炉承载台示意图；图3为本技术提供的一种钛及钛合金熔炼炉的液压升降装置示意图；图4为本技术提供的一种钛及钛合金熔炼炉的坩埚更换装置示意图。图示说明：1-作业平台；2-液压升降装置；5-坩埚更换悬臂；6-坩埚更换电机；11-坩埚卸载台；12-坩埚上料台；13-熔炼炉承载台；14-熔炼炉；15-坩埚；3-升降杆；4-固定块；7-输出轴；8-固定盘；9-延伸臂；10-坩埚夹持装置；131-承载梁；111-第一坩埚放置槽；121-第二坩埚放置槽。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属
的普通技术人员通常理解的相同含义。为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。现在，将参照附图更详细地描述根据本申请的示例性实施方式。然而，这些示例性实施方式可以由多种不同的形式来实施，并且不应当被解释为只限于这里所阐述的实施方式。应当理解的是，提供这些实施方式是为了使得本申请的公开彻底且完整，并且将这些示例性实施方式的构思充分传达给本领域普通技术人员，在附图中，为了清楚起见，扩大了层和区域的厚度，并且使用相同的附图标记表示相同的器件，因而将省略对它们的描述。请参阅图1至图4，本技术实施例提供一种钛及钛合金熔炼炉，包括：作业平台1、液压升降装置2、坩埚更换悬臂5、坩埚更换电机6、坩埚更换装置、坩埚卸载台11、坩埚上料台12、熔炼炉承载台13、熔炼炉14以及坩埚15。其中，液压升降装置2、坩埚卸载台11、坩埚上料台12以及熔炼炉承载台13设置于作业平台1上，其中，熔炼炉承载台13、坩埚卸载台11以及坩埚上料台12均本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钛及钛合金熔炼炉，其特征在于，包括：作业平台(1)、液压升降装置(2)、坩埚更换悬臂(5)、坩埚更换电机(6)、坩埚更换装置、坩埚卸载台(11)、坩埚上料台(12)、熔炼炉承载台(13)、熔炼炉(14)以及坩埚(15)；/n所述液压升降装置(2)、所述坩埚卸载台(11)、所述坩埚上料台(12)以及所述熔炼炉承载台(13)设置于所述作业平台(1)上，其中，所述熔炼炉承载台(13)、所述坩埚卸载台(11)以及所述坩埚上料台(12)均匀分布于同一个圆形的圆周；/n所述液压升降装置(2)设置于所述作业平台(1)的一端，所述液压升降装置(2)的顶部设置有可竖直伸缩的升降杆(3)，所述坩埚更换悬臂(5)的一端通过固定块(4)垂直固定于所述升降杆(3)的顶端，所述坩埚更换电机(6)设置于所述坩埚更换悬臂(5)另一端且所述坩埚更换电机(6)的输出轴(7)竖直向下延伸；/n所述坩埚更换装置包括固定盘(8)、延伸臂(9)以及坩埚夹持装置(10)，所述固定盘(8)固定于所述输出轴(7)的底端，三个所述延伸臂(9)均匀分布于所述固定盘(8)的圆周，相邻两个所述延伸臂(9)的夹角为120度，所述坩埚夹持装置(10)设置于所述延伸臂(9)的端部下方，三个所述坩埚夹持装置(10)的位置分别与所述熔炼炉承载台(13)、所述坩埚卸载台(11)以及所述坩埚上料台(12)的位置相对应；所述熔炼炉(14)设置于所述熔炼炉承载台(13)上，所述熔炼炉(14)内设置有坩埚放置腔，所述坩埚(15)设置于所述坩埚放置腔内。/n...

【技术特征摘要】
1.一种钛及钛合金熔炼炉，其特征在于，包括：作业平台(1)、液压升降装置(2)、坩埚更换悬臂(5)、坩埚更换电机(6)、坩埚更换装置、坩埚卸载台(11)、坩埚上料台(12)、熔炼炉承载台(13)、熔炼炉(14)以及坩埚(15)；
所述液压升降装置(2)、所述坩埚卸载台(11)、所述坩埚上料台(12)以及所述熔炼炉承载台(13)设置于所述作业平台(1)上，其中，所述熔炼炉承载台(13)、所述坩埚卸载台(11)以及所述坩埚上料台(12)均匀分布于同一个圆形的圆周；
所述液压升降装置(2)设置于所述作业平台(1)的一端，所述液压升降装置(2)的顶部设置有可竖直伸缩的升降杆(3)，所述坩埚更换悬臂(5)的一端通过固定块(4)垂直固定于所述升降杆(3)的顶端，所述坩埚更换电机(6)设置于所述坩埚更换悬臂(5)另一端且所述坩埚更换电机(6)的输出轴(7)竖直向下延伸；
所述坩埚更换装置包括固定盘(8)、延伸臂(9)以及坩埚夹持装置(10)，所述固定盘(8)固定于所述输出轴(7)的底端，三个所述延伸臂(9)均匀分布于所述固定盘(8)的圆周，相邻两个所述延伸臂(9)的夹角为120度，所述坩埚夹持装置(10)设置于所述延伸臂(9)的端部下方，三个所述坩埚夹持装置(10)的位置分别与所述熔炼炉承载台(13)、所...

【专利技术属性】
技术研发人员：齐惠刚，
申请(专利权)人：西安博迪森金属材料有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61