一种釉中彩烧制专用窑炉制造技术

本实用新型专利技术涉及釉中彩烧制专用窑炉技术领域，具体为一种釉中彩烧制专用窑炉，包括窑炉主体，窑炉主体的下端设置有底座，窑炉主体的内腔中间固定垂直设置有一根立柱，窑炉主体的左右两侧内腔中安装有相互对称的一对支架，支架上设置有线性分布的三个安装槽，有益效果为：本实用新型专利技术通过将放置釉彩产品的支架设置为电机带动旋转，实现了釉彩产品的转动，进而实现均匀受热的目的，提高了烧制质量；通过将加热装置设为伸缩状态，通过调节加热热源与产品之间的距离，进而控制烧制过程中受热效率，实现对加热温度的控制。

A special kiln for firing glaze color

【技术实现步骤摘要】
一种釉中彩烧制专用窑炉
本技术涉及釉中彩烧制专用窑炉
，具体为一种釉中彩烧制专用窑炉。
技术介绍
在进行釉中彩烧制过程中，需要用到专用窑炉，而现有的专用窑炉通常将釉彩产品放置在专用窑炉内腔，而专用窑炉内的加热源并不是均匀分布的在釉彩产品的四周，导致烧制过程中受热不均，同时由于加热不够充分容易造成釉彩产品开裂，现有的专用窑炉内腔容量较小，导致其无法适应大批量生产。为此提供一种釉中彩烧制专用窑炉，用于解决烧制过程中受热不均的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种釉中彩烧制专用窑炉，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种釉中彩烧制专用窑炉，包括窑炉主体，所述窑炉主体的下端设置有底座，窑炉主体的内腔中间固定垂直设置有一根立柱，窑炉主体的左右两侧内腔中安装有相互对称的一对支架，所述支架上设置有线性分布的三个安装槽，支架与安装槽的外壁之间固定焊接，支架与立柱相互平行，支架的下端设置有连杆，所述连杆的下端延伸至底座的内腔并转动连接驱动电机，所述立柱的左右端面设置有线性分布的相互对称的若干伸缩杆，所述伸缩杆的一端固定焊接在立柱上，伸缩杆的另一端连接在加热板上，所述加热板的外端面正对支架，且加热板与支架之间设置有加热电阻丝，所述加热电阻丝线性分布在加热板的外端面上。优选的，所述支架的外壁与窑炉主体内腔的内壁之间留有间隙，支架为圆周阵列分布的四根支撑杆组成，支架的下端面与连杆上端面之间一体制造。优选的，所述底座与连杆之间开设有通孔，所述连杆的下端贯穿通孔，连杆与通孔的内壁之间通过轴承转动连接，所述通孔连通窑炉主体内腔和底座的驱动内腔。优选的，所述安装槽的上端面设置有阶梯插孔，所述阶梯插孔的下端内径小于上端内径。优选的，所述底座的内腔开设有驱动内腔，所述驱动内腔内安装有驱动电机，驱动内腔的外端面设置有散热网，所述散热网连通驱动内腔和外界。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.本技术通过将放置釉彩产品的支架设置为电机带动旋转，实现了釉彩产品的转动，进而实现均匀受热的目的，提高了烧制质量；2.本技术通过将加热装置设为伸缩状态，通过调节加热热源与产品之间的距离，进而控制烧制过程中受热效率，实现对加热温度的控制。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的支架立体结构示意图。图中：1窑炉主体、2底座、3驱动电机、4散热网、5驱动内腔、6轴承、7连杆、8支架、9安装槽、10阶梯插孔、11通孔、12立柱、13伸缩杆、14加热板、15加热电阻丝。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1至图2，本技术提供一种技术方案：一种釉中彩烧制专用窑炉，包括窑炉主体1，窑炉主体1的下端设置有底座2，底座2的内腔开设有驱动内腔5，驱动内腔5内安装有驱动电机3，驱动内腔5的外端面设置有散热网4，散热网4连通驱动内腔5和外界，利用底座2和驱动内腔5固定安装驱动电机3，利用散热网4实现对驱动电机3的及时散热。窑炉主体1的左右两侧内腔中安装有相互对称的一对支架8，支架8上设置有线性分布的三个安装槽9，利用三个安装槽9安装待烧制的产品，进而提高烧制数量，进而适用于大批量生产。支架8的下端设置有连杆7，支架8的外壁与窑炉主体1内腔的内壁之间留有间隙，支架8为圆周阵列分布的四根支撑杆组成，支架8的下端面与连杆7上端面之间一体制造。连杆7的下端延伸至底座2的内腔并转动连接驱动电机3，利用驱动电机3带动连杆7转动，进而使得支架8实现低速转动，从而实现360度无死角加热，使得加热更加均匀，提高了烧制质量。支架8与安装槽9的外壁之间固定焊接，安装槽9的上端面设置有阶梯插孔10，阶梯插孔10的下端内径小于上端内径，利用阶梯插孔10实现对产品的固定插接。底座2与连杆7之间开设有通孔11，连杆7的下端贯穿通孔11，连杆7与通孔11的内壁之间通过轴承6转动连接，通孔11连通窑炉主体1内腔和底座2的驱动内腔5，利用通孔11实现连杆7与电机的连接，利用轴承6实现连杆7带动支架8转动。窑炉主体1的内腔中间固定垂直设置有一根立柱12，支架8与立柱12相互平行，立柱12的左右端面设置有线性分布的相互对称的若干伸缩杆13，伸缩杆13的一端固定焊接在立柱12上，伸缩杆13的另一端连接在加热板14上，利用伸缩杆13调节加热板14与产品之间的距离，进而控制烧制过程中受热效率，实现对加热温度的控制。加热板14的外端面正对支架8，且加热板14与支架8之间设置有加热电阻丝15，加热电阻丝15线性分布在加热板14的外端面上，利用线性分布的若干加热电阻丝15实现对支架8上的产品进行充分的加热。工作原理：首先支架8上的安装槽9和阶梯插孔10实现对产品的固定插接，利用三个安装槽9安装待烧制的产品，进而提高烧制数量，进而适用于大批量生产，利用伸缩杆13调节加热板14与产品之间的距离，进而控制烧制过程中受热效率，实现对加热温度的控制，利用线性分布的若干加热电阻丝15实现对支架8上的产品进行充分的加热，利用驱动电机3带动连杆7转动，进而使得支架8实现低速转动，从而实现360度无死角加热，使得加热更加均匀，提高了烧制质量，利用底座2和驱动内腔5固定安装驱动电机3，利用散热网4实现对驱动电机3的及时散热。其中驱动电机3采用型号为；YL系列的三相异步电机。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种釉中彩烧制专用窑炉，包括窑炉主体(1)，其特征在于：所述窑炉主体(1)的下端设置有底座(2)，窑炉主体(1)的内腔中间固定垂直设置有一根立柱(12)，窑炉主体(1)的左右两侧内腔中安装有相互对称的一对支架(8)，所述支架(8)上设置有线性分布的三个安装槽(9)，支架(8)与安装槽(9)的外壁之间固定焊接，支架(8)与立柱(12)相互平行，支架(8)的下端设置有连杆(7)，所述连杆(7)的下端延伸至底座(2)的内腔并转动连接驱动电机(3)，所述立柱(12)的左右端面设置有线性分布的相互对称的若干伸缩杆(13)，所述伸缩杆(13)的一端固定焊接在立柱(12)上，伸缩杆(13)的另一端连接在加热板(14)上，所述加热板(14)的外端面正对支架(8)，且加热板(14)与支架(8)之间设置有加热电阻丝(15)，所述加热电阻丝(15)线性分布在加热板(14)的外端面上。/n

【技术特征摘要】
1.一种釉中彩烧制专用窑炉，包括窑炉主体(1)，其特征在于：所述窑炉主体(1)的下端设置有底座(2)，窑炉主体(1)的内腔中间固定垂直设置有一根立柱(12)，窑炉主体(1)的左右两侧内腔中安装有相互对称的一对支架(8)，所述支架(8)上设置有线性分布的三个安装槽(9)，支架(8)与安装槽(9)的外壁之间固定焊接，支架(8)与立柱(12)相互平行，支架(8)的下端设置有连杆(7)，所述连杆(7)的下端延伸至底座(2)的内腔并转动连接驱动电机(3)，所述立柱(12)的左右端面设置有线性分布的相互对称的若干伸缩杆(13)，所述伸缩杆(13)的一端固定焊接在立柱(12)上，伸缩杆(13)的另一端连接在加热板(14)上，所述加热板(14)的外端面正对支架(8)，且加热板(14)与支架(8)之间设置有加热电阻丝(15)，所述加热电阻丝(15)线性分布在加热板(14)的外端面上。


2.根据权利要求1所述的一种釉中彩烧制专用窑炉，其特征在于：所述支架...

【专利技术属性】
技术研发人员：葛本祥，
申请(专利权)人：淄博中强瓷业有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37