一种高效低氮组合式燃气燃烧器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高效低氮组合式燃气燃烧器，包括外壳和喷射筒，所述外壳的内侧设置有风机，且风机的输出端固定有出风管，所述出风管的右端设置有内壳，且内壳的内侧设置有混合仓，所述混合仓的左侧上端固定有燃气进气管，且燃气进气管的下侧设置有涡轮器，所述喷射筒设置于混合仓的右侧，且喷射筒的内壁开设有滑槽。通过设置的涡轮器和进气孔能够将风力分离为浓淡两股，根据温度与氮氧化合物生成因素，可以降低氮氧化合物的产生，防止造成污染影响装置的正常使用，通过设置的过滤板为陶瓷纤维材质，其拥有极强的耐温性，并且还具有重量轻、导热率低等优点，可以对氮氧化合物气体中的灰尘进行过滤，并且设置的滑槽可以方便过滤板的装卸。

A high efficiency and low nitrogen combined gas burner

【技术实现步骤摘要】
一种高效低氮组合式燃气燃烧器
本技术涉及燃烧吸尘装置
，具体为一种高效低氮组合式燃气燃烧器。
技术介绍
燃烧器，是使燃料和空气以一定方式喷出混合燃烧的装置统称，燃烧器按类型和应用领域分工业燃烧器、燃烧机、民用燃烧器、特种燃烧器几种，多用不锈钢或金属钛等耐腐蚀，耐高温的材料制成，燃烧器的作用是通过火焰燃烧使试样原子化，被雾化的试液进入燃烧器，在火焰温度和火焰气氛作用下，经过干燥、熔融、蒸发、离解等过程，产生大量的基态原子，以及部分激发态原子、离子和分子。市场上的燃气燃烧器使用过程中会产生大量氮氧化合物，大多燃烧器均无法减少氮氧化合物的排放，并且氮氧化合物内气体中的杂质无法进行清除，会影响装置的正常使用，同时装置大多为一体式，使得工作人员日常维修护理不便的问题，为此，我们提出一种低污染的高效低氮组合式燃气燃烧器。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种高效低氮组合式燃气燃烧器，以解决上述
技术介绍
中提出的市场上的燃气燃烧器使用过程中会产生大量氮氧化合物，大多燃烧器均无法减少氮氧化合物的排放，并且氮氧化合物内气体中的杂质无法进行清除，会影响装置的正常使用，同时装置大多为一体式，使得工作人员日常维修护理不便的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高效低氮组合式燃气燃烧器，包括外壳和喷射筒，所述外壳的内侧设置有风机，且风机的输出端固定有出风管，所述出风管的右端设置有内壳，且内壳的内侧设置有混合仓，所述混合仓的左侧上端固定有燃气进气管，且燃气进气管的下侧设置有涡轮器，所述喷射筒设置于混合仓的右侧，且喷射筒的内壁开设有滑槽，所述滑槽的右侧开设有卡槽，且卡槽的内侧固定有火盖，所述火盖的上下两侧均固定有限位板，所述外壳的上侧设置有把手。优选的，所述外壳与风机之间的连接方式为固定连接，且出风管贯穿于内壳的左表面。优选的，所述混合仓外表面开设有燃气进气管，且进气孔沿着混合仓的外表面均匀分布，并且涡轮器与混合仓之间的连接方式为固定连接。优选的，所述滑槽的内侧设置有过滤板，且过滤板通过滑槽与喷射筒之间构成滑动结构。优选的，所述喷射筒通过卡槽与火盖之间构成卡合结构，且限位板的内侧设置有定位螺栓，并且喷射筒与火盖之间的连接方式为螺纹连接。优选的，所述把手关于外壳的竖直中心线均匀分布，且外壳的底面设置有防滑纹。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该高效低氮组合式燃气燃烧器通过设置的内壳可以对混合仓进行隔热，防止使用时混合仓内的热量散失，而造成多余的能量浪费，可以增加了装置的实用性；通过设置的涡轮器和进气孔能够将风力分离为浓淡两股，根据温度与氮氧化合物生成因素，可以降低氮氧化合物的产生，防止造成污染影响装置的正常使用，通过设置的过滤板为陶瓷纤维材质，其拥有极强的耐温性，并且还具有重量轻、导热率低等优点，可以对氮氧化合物气体中的灰尘进行过滤，并且设置的滑槽可以方便过滤板的装卸；通过设置的卡槽与限位板可以使得火盖固定的更加牢固，避免使用火盖掉落而发生意外，通过设置的把手可以方便使用者转换装置的位置，并且设置的防滑纹可以使得装置固定的更加稳定，防止使用时发生偏移。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术喷射筒局部结构示意图；图3为本技术喷射筒左视结构示意图。图中：1、外壳；2、风机；3、出风管；4、内壳；5、混合仓；6、燃气进气管；7、涡轮器；8、进气孔；9、喷射筒；10、滑槽；11、过滤板；12、卡槽；13、火盖；14、限位板；15、定位螺栓；16、把手；17、防滑纹。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种高效低氮组合式燃气燃烧器，包括外壳1、风机2、出风管3、内壳4、混合仓5、燃气进气管6、涡轮器7、进气孔8、喷射筒9、滑槽10、过滤板11、卡槽12、火盖13、限位板14、定位螺栓15、把手16和防滑纹17，外壳1的内侧设置有风机2，且风机2的输出端固定有出风管3，出风管3的右端设置有内壳4，且内壳4的内侧设置有混合仓5，外壳1与风机2之间的连接方式为固定连接，且出风管3贯穿于内壳4的左表面，通过设置的内壳4可以对混合仓5进行隔热，防止使用时混合仓5内的热量散失，而造成多余的能量浪费，可以增加了装置的实用性；混合仓5的左侧上端固定有燃气进气管6，且燃气进气管6的下侧设置有涡轮器7，混合仓5外表面开设有燃气进气管6，且进气孔8沿着混合仓5的外表面均匀分布，并且涡轮器7与混合仓5之间的连接方式为固定连接，通过设置的涡轮器7和进气孔8能够将风力分离为浓淡两股，根据温度与氮氧化合物生成因素，可以降低氮氧化合物的产生，防止造成污染影响装置的正常使用，喷射筒9设置于混合仓5的右侧，且喷射筒9的内壁开设有滑槽10，滑槽10的内侧设置有过滤板11，且过滤板11通过滑槽10与喷射筒9之间构成滑动结构，通过设置的过滤板11为陶瓷纤维材质，其拥有极强的耐温性，并且还具有重量轻、导热率低等优点，可以对氮氧化合物气体中的灰尘进行过滤，并且设置的滑槽10可以方便过滤板11的装卸；滑槽10的右侧开设有卡槽12，且卡槽12的内侧固定有火盖13，火盖13的上下两侧均固定有限位板14，喷射筒9通过卡槽12与火盖13之间构成卡合结构，且限位板14的内侧设置有定位螺栓15，并且喷射筒9与火盖13之间的连接方式为螺纹连接，通过设置的卡槽12与限位板14可以使得火盖13固定的更加牢固，避免使用火盖13掉落而发生意外，外壳1的上侧设置有把手16，把手16关于外壳1的竖直中心线均匀分布，且外壳1的底面设置有防滑纹17，通过设置的把手16可以方便使用者转换装置的位置，并且设置的防滑纹17可以使得装置固定的更加稳定，防止使用时发生偏移。工作原理：对于这类的燃气燃烧器，使用前，需要知道内壳4可以对混合仓5进行隔热，防止使用时混合仓5内的热量散失，而造成多余的能量浪费，并且过滤板11内侧设置的U形槽，可以增加过滤板11与氮氧化合物中灰尘的接触面积，同时装置将风力分离为浓淡两股，浓度较高的内着火时，内侧的氧气相对较少，所以生成的氮氧化物会减少，浓度较低的在外侧，距火焰高温区域较远，所以氮氧化物的生成也会减少，使用时，使用者首先通过把手16将外壳1放置在指定位置，然后外壳1底部设置的防滑纹17可以使得装置固定的更加稳定，防止使用时发生偏移，再将过滤板11通过滑槽10推放至喷射筒9内，随后再将火盖13卡在卡槽12内侧，设置的火盖13能够对喷射筒9进行限位，防止工作时喷射筒9掉落，并且火盖13上端的限位板14通过定位螺栓15与喷射筒9相固定，可以放置其固定的更加牢固，然后使用者将风机2开启，随后本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高效低氮组合式燃气燃烧器，包括外壳（1）和喷射筒（9），其特征在于：所述外壳（1）的内侧设置有风机（2），且风机（2）的输出端固定有出风管（3），所述出风管（3）的右端设置有内壳（4），且内壳（4）的内侧设置有混合仓（5），所述混合仓（5）的左侧上端固定有燃气进气管（6），且燃气进气管（6）的下侧设置有涡轮器（7），所述喷射筒（9）设置于混合仓（5）的右侧，且喷射筒（9）的内壁开设有滑槽（10），所述滑槽（10）的右侧开设有卡槽（12），且卡槽（12）的内侧固定有火盖（13），所述火盖（13）的上下两侧均固定有限位板（14），所述外壳（1）的上侧设置有把手（16）。/n

【技术特征摘要】
1.一种高效低氮组合式燃气燃烧器，包括外壳（1）和喷射筒（9），其特征在于：所述外壳（1）的内侧设置有风机（2），且风机（2）的输出端固定有出风管（3），所述出风管（3）的右端设置有内壳（4），且内壳（4）的内侧设置有混合仓（5），所述混合仓（5）的左侧上端固定有燃气进气管（6），且燃气进气管（6）的下侧设置有涡轮器（7），所述喷射筒（9）设置于混合仓（5）的右侧，且喷射筒（9）的内壁开设有滑槽（10），所述滑槽（10）的右侧开设有卡槽（12），且卡槽（12）的内侧固定有火盖（13），所述火盖（13）的上下两侧均固定有限位板（14），所述外壳（1）的上侧设置有把手（16）。


2.根据权利要求1所述的一种高效低氮组合式燃气燃烧器，其特征在于：所述外壳（1）与风机（2）之间的连接方式为固定连接，且出风管（3）贯穿于内壳（4）的左表面。


3.根据权利要求1所述的一种高效...

【专利技术属性】
技术研发人员：于瑞凯，阮晓明，赵越超，
申请(专利权)人：哈尔滨瑞尔能源技术有限公司，
类型：新型
国别省市：黑龙;23