【技术实现步骤摘要】
一种用于箱式工件的淬火冷却系统及其淬火冷却方法
本专利技术涉及热处理淬火冷却设备
，更具体地说是一种用于箱式工件的淬火冷却系统及其淬火冷却方法。
技术介绍
热处理过程中的加热和冷却速度是非常重要的，对于大型工件、异形件等来说，存在不利于热处理的设计缺陷的工件，加热速度需控制在一定范围内，否则会造成工件各部分温差过大，并产生热应力和变形；冷却速度则需视不同的热处理方法来选择。冷却速度从大到小依次为：淬火、正火、回火、退火。钢的淬火是将钢加热到Ac3或Ac1以上温度，保温一段时间后使其完全奥氏体化之后，再进行快速冷却的金属热处理工艺。淬火的目的是使钢获得均匀的马氏体组织。对淬火后的钢进行不同温度的回火，可以使钢获得符合服役要求的强度、硬度、耐磨性、耐疲劳等性能。淬火时，工件在发生物态变化的淬火介质中(如水、油)冷却，其表面会形成蒸汽膜，使表面不能与淬火介质直接接触，热量只能通过蒸汽膜交换，严重阻碍工件的冷却。淬火介质的温度、流动、压力和工件的表面积及粗糙度都会影响淬火介质的冷却能力。对于石油压裂泵液力端阀箱...
【技术保护点】
1.一种用于箱式工件的淬火冷却系统，包括淬火池池体(1)，其特征在于：所述搅拌装置(3)从上方对称安装在淬火池池体(1)内部两侧，并通过驱动装置(2)驱动，所述驱动装置(2)安装在淬火池池体(1)池顶两侧；所述搅拌装置(3)之间设置有导流装置(4)，所述导流装置(4)包括导流板(41)，所述导流板(41)在淬火池池体(1)底部呈多层、对称分布，并位于淬火液液面(10)高度以下位置，所述导流板(41)各层之间形成淬火液流通通道(40)。/n
【技术特征摘要】
1.一种用于箱式工件的淬火冷却系统，包括淬火池池体(1)，其特征在于：所述搅拌装置(3)从上方对称安装在淬火池池体(1)内部两侧，并通过驱动装置(2)驱动，所述驱动装置(2)安装在淬火池池体(1)池顶两侧；所述搅拌装置(3)之间设置有导流装置(4)，所述导流装置(4)包括导流板(41)，所述导流板(41)在淬火池池体(1)底部呈多层、对称分布，并位于淬火液液面(10)高度以下位置，所述导流板(41)各层之间形成淬火液流通通道(40)。
2.根据权利要求1所述的一种用于箱式工件的淬火冷却系统，其特征在于：所述淬火液流通通道(40)出口处可拆卸安装有限制模块(42)，所述限制模块(42)上表面水平，其底部为弧形并与淬火液流通通道(40)形状相适配。
3.根据权利要求2所述的一种用于箱式工件的淬火冷却系统，其特征在于：所述搅拌装置(3)通过外设的控制箱(7)控制启动，所述搅拌装置(3)包括连杆(31)和螺旋桨叶片(32)，所述连杆(31)上端与驱动装置(2)上的变速器(22)传动连接，并通过驱动装置(2)上的电机(21)驱动。
4.根据权利要求3所述的一种用于箱式工件的淬火冷却系统，其特征在于：所述螺旋桨叶片(32)的叶片数量为3～4片，叶片螺旋角度为25～35°。
5.根据权利要求4所述的一种用于箱式工件的淬火冷却系统，其特征在于：还包括吊装系统(5)，所述吊装系统(5)包括导轨(52)，所述导轨(52)对称设置在所述淬火池池体(1)外侧面，并沿着所述淬火池池体(1)长度方向固定安装；所述导轨(52)上沿其长度方向可移动连接有气缸(51)，所述气缸(51)上方固定安装有悬架(53)，所述悬架(53)架设安装在所述淬火池池体(1)上方，所述悬架(53)上还固定安装有挂钩(54)，所述挂钩(54)用于吊装箱式工件(9)。
6.根据权利要求5所述的一种用于箱式工件的淬火冷却系统，其特征在于：淬火池池体(1)还外接有循环冷却系统(6)，所述循环冷却系统(6)包括冷却池(61)，所述冷却池(61)通过外接排液管(12)与淬火池池体(1)底部设有的过滤器Ⅰ(11)相连通，淬火池内的高...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘清华，吴轲源，徐良乐，吴高路，徐良清，王亮，江裕恒，斯庭智，
申请(专利权)人：马鞍山旭阳机械有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34
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