打磨机轴芯防尘结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种打磨机轴芯防尘结构，其包括大轴芯、小轴芯、卡环、防尘环片和防尘胶盖，大轴芯的装配腔的开口处设有与卡环相适配的卡槽，所述防尘胶盖套设在小轴芯上，防尘胶盖朝向轴承的一端外翻形成翻边卡位，防尘环片的内环边缘凸起形成与所述翻边卡位相适配的凸缘，防尘环片的中部向轴承一侧方向弯折，防尘环片的外环边缘水平延伸并卡入卡环与轴承之间位置。各部件配合之间形成多个弯道空隙，具有拦截阻挡作用，使得粉尘难以进入轴承，防尘效果好，能有效减少在打磨时粉尘进入轴承和马达组件内的现象，确保马达组件的工作稳定进行，也相应延长了打磨机的使用寿命，另外整体结构简单，易于实现，利于广泛推广应用。

Grinding the dust-proof structure of the shaft core

【技术实现步骤摘要】
打磨机轴芯防尘结构
本技术涉及打磨机
，具体涉及一种应用在打磨机中的打磨机轴芯防尘结构。
技术介绍
打磨机适用于铁板、木材、塑料，轮胎业表面研磨，船舶、汽车、磨具、航空业精细抛光，去毛边，除锈，去油漆等作业。现代社会普遍使用打磨机，市面上售卖的打磨机多种多样，其各自都有不同的设计理念，力求能达到不同用户的使用要求。但这些打磨机虽然能大致满足使用要求，但是其的马达结构中的大轴芯和小轴芯的配合不够紧密，防尘效果差，在打磨时，打磨粉尘容易进入轴承和马达组件内部，影响到工作稳定性，大大缩短轴承的寿命，也相应减少打磨机的使用寿命。
技术实现思路
针对上述不足，本技术的目的在于，提供一种结构设计巧妙、合理，装配紧密，防水效果好的打磨机轴芯防尘结构。为实现上述目的，本技术所提供的技术方案是：一种打磨机轴芯防尘结构，其包括大轴芯、小轴芯、卡环、防尘环片和防尘胶盖，所述大轴芯的下部设有装配腔，所述小轴芯通过轴承设置在装配腔内，所述装配腔的开口处设有与所述卡环相适配的卡槽，所述防尘胶盖套设在所述小轴芯上，该防尘胶盖朝向轴承的一端外翻形成翻边卡位，所述防尘环片的内环边缘凸起形成与所述翻边卡位相适配的凸缘，该防尘环片的中部向轴承一侧方向弯折，该防尘环片的外环边缘水平延伸并卡入所述卡环与轴承之间位置。作为本技术的一种优选方案，所述防尘胶盖的外周面上对应所述凸缘的位置至少设有一环状凸起。作为本技术的一种优选方案，所述环状凸起的数量为两个，间隔排列在防尘胶盖的外周面上。作为本技术的一种优选方案，所述防尘环片的外环边缘上表面顶压在轴承上，该防尘环片的外环边缘下表面顶压在卡环上。作为本技术的一种优选方案，所述小轴芯包括头部和与该头部相连接的轴体，该轴体与所述头部的连接处径向增大形成台阶凸起，所述防尘胶盖套设在该台阶凸起上。该防尘胶盖与台阶凸起为过盈配合，防尘胶盖能随小轴芯转动而转动。作为本技术的一种优选方案，所述防尘胶盖的厚度为3～5mm。本技术的有益效果为：本技术结构设计巧妙、合理，通过卡环、防尘环片和防尘胶盖相配合，各部件配合之间形成多个弯道空隙，具有拦截阻挡作用，使得粉尘难以进入轴承，防尘效果好，能有效减少在打磨时粉尘进入轴承和马达组件内的现象，确保马达组件的工作稳定进行，也相应延长了打磨机的使用寿命，另外整体结构简单，易于实现，利于广泛推广应用。下面结合附图与实施例，对本技术进一步说明。附图说明图1是本技术的立体结构示意图。图2是本技术的分解结构示意图。图3是本技术的剖视结构示意图。图4是图3中局部A的结构放大示意图。具体实施方式实施例，参见图1、图2、图3和图4，本实施例提供的一种打磨机轴芯防尘结构，其包括大轴芯1、小轴芯2、卡环3、防尘环片4和防尘胶盖5。所述大轴芯1的下部设有装配腔11，所述小轴芯2通过轴承6设置在装配腔11内，所述装配腔11的开口处设有与所述卡环3相适配的卡槽12，所述卡环3卡设在卡槽12上。所述防尘胶盖5套设在所述小轴芯2上，具体的，所述小轴芯2包括头部21和与该头部21相连接的轴体22，该轴体22与所述头部21的连接处径向增大形成台阶凸起23，所述防尘胶盖5套设在该台阶凸起23上。该防尘胶盖5与台阶凸起23为过盈配合，防尘胶盖5能随小轴芯2转动而转动。所述防尘胶盖5的厚度优选为3～5mm。所述台阶凸起23的长度与所述防尘胶盖5的厚度相等。所述防尘胶盖5朝向轴承6的一端外翻形成翻边卡位51，所述防尘环片4的内环边缘凸起形成与所述翻边卡位51相适配的凸缘41，该凸缘41恰好位于翻边卡位51中，该凸缘41与翻边卡位51不接触，为间隙配合，这样可以让防尘胶盖5相对防尘环片4转动。所述防尘环片4的中部42向轴承6一侧方向弯折，该防尘环片4的外环边缘43水平延伸并卡入所述卡环3与轴承6之间位置。具体的，所述防尘环片4的外环边缘上表面顶压在轴承6上，该防尘环片4的外环边缘43下表面顶压在卡环3上，实现将防尘环片4定位在大轴芯1上。较佳的，所述防尘胶盖5的外周面上对应所述凸缘41的位置至少设有一环状凸起52。本实施例中，所述环状凸起52的数量为两个，间隔排列在防尘胶盖5的外周面上。加设有环状凸起52能无限接近所述凸缘41的表面，以缩小空隙，更能提升防尘效果。环状凸起52只是接近所述凸缘41的表面，但是不接触，以避免增加摩擦力，增多能耗。工作时，通过卡环3、防尘环片4和防尘胶盖5相配合，各部件配合之间形成多个弯道空隙，具有拦截阻挡作用，使得粉尘难以进入轴承6，防尘效果好，能有效减少在打磨时粉尘进入轴承6和马达组件内的现象，确保马达组件的工作稳定进行，延长了打磨机的使用寿命。根据上述说明书的揭示和教导，本技术所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本技术并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本技术的一些修改和变更也应当落入本技术的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本技术构成任何限制。如本技术上述实施例所述，采用与其相同或相似的结构而得到的其它结构的转轴，均在本技术保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种打磨机轴芯防尘结构，其包括大轴芯和小轴芯，所述大轴芯的下部设有装配腔，所述小轴芯通过轴承设置在装配腔内，其特征在于，其还包括卡环、防尘环片和防尘胶盖，所述装配腔的开口处设有与所述卡环相适配的卡槽，所述防尘胶盖套设在所述小轴芯上，该防尘胶盖朝向轴承的一端外翻形成翻边卡位，所述防尘环片的内环边缘凸起形成与所述翻边卡位相适配的凸缘，该防尘环片的中部向轴承一侧方向弯折，该防尘环片的外环边缘水平延伸并卡入所述卡环与轴承之间位置。/n

【技术特征摘要】
1.一种打磨机轴芯防尘结构，其包括大轴芯和小轴芯，所述大轴芯的下部设有装配腔，所述小轴芯通过轴承设置在装配腔内，其特征在于，其还包括卡环、防尘环片和防尘胶盖，所述装配腔的开口处设有与所述卡环相适配的卡槽，所述防尘胶盖套设在所述小轴芯上，该防尘胶盖朝向轴承的一端外翻形成翻边卡位，所述防尘环片的内环边缘凸起形成与所述翻边卡位相适配的凸缘，该防尘环片的中部向轴承一侧方向弯折，该防尘环片的外环边缘水平延伸并卡入所述卡环与轴承之间位置。


2.根据权利要求1所述的打磨机轴芯防尘结构，其特征在于：所述防尘胶盖的外周面上对应所述凸缘的位置至少设有一环状凸起。


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【专利技术属性】
技术研发人员：朱国基，
申请(专利权)人：东莞市凯保精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44