一种硝盐卤水生产硫酸钠和盐的节能工艺，包括下列步骤：取用硝盐卤水为原料，利用冷凝水、蒸发产生二次蒸汽预热后逆流进入多效制硝盐蒸发装置的高温段进行制硝蒸发，分离得到硫酸钠和制硝母液；该制硝母液低温闪急蒸发，得到盐和中间母液；该中间母液调整比例分为两部分，一部分进入该多效制硝盐蒸发装置的低温段利用制硝蒸发二次蒸汽为热源制盐蒸发，分离得到盐和第一制盐母液；另一部分进入末效低温闪急蒸发罐后分离得到盐和第二制盐母液；第一制盐母液和第二制盐母液利用蒸发产生二次蒸汽预热后均循环至多效制硝盐蒸发装置的高温段进行制硝蒸发，制盐蒸发罐末效二次蒸汽和末效低温闪急蒸发罐二次蒸汽均接入真空系统。
An energy saving process of sodium sulfate and salt production from salty brine
【技术实现步骤摘要】
一种硝盐卤水生产硫酸钠和盐的节能工艺
本专利技术属于无机化工
，特别是一种硝盐卤水生产硫酸钠和盐的节能工艺。
技术介绍
已知的含盐硝水生产硫酸钠和盐的方法，有独立母液回收法，独立母液回收法存在工艺流程长而复杂、原料适应性差、能源蒸发蒸汽消耗高(1.0-1.2吨/吨产品)的问题，因此，独立母液回收法已经不适应国家节能政策的要求和企业提高经济效益的需求。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种硝盐卤水生产硫酸钠和盐的节能工艺，其可以适应硫酸钠和盐含量变化，大幅度降低能耗和成本，解决环境保护的需求。为实现上述目的，本专利技术采取以下技术方案：一种硝盐卤水生产硫酸钠和盐的节能工艺，包括下列步骤：A.取用硝盐卤水为原料，利用冷凝水、蒸发产生二次蒸汽预热后逆流进入多效制硝盐蒸发装置的高温段进行制硝蒸发，蒸发温度65-150℃，分离得到硫酸钠和制硝母液；B.该制硝母液低温闪急蒸发，蒸发温度45-140℃，得到盐和中间母液；C.该中间母液调整比例分为两部分，一部分进入该多效制硝盐蒸发装置的低温段利用制硝蒸发二次蒸汽为热源制盐蒸发，蒸发温度40-130℃，分离得到盐和第一制盐母液；另一部分进入末效低温闪急蒸发罐后分离得到盐和第二制盐母液；D.第一制盐母液和第二制盐母液利用蒸发产生二次蒸汽预热后均循环至多效制硝盐蒸发装置的高温段进行制硝蒸发，制盐蒸发罐末效二次蒸汽和末效低温闪急蒸发罐二次蒸汽均接入真空系统。进一步的，所述硝盐卤水中各组分含量为：Na2SO460-355g/l、NaCl5-300g/l。进一步的，所述制硝母液中各组分含量为：NaCl295-315g/l、Na2SO452-65g/l。进一步的，所述中间母液中各组分含量为：NaCl265-300g/l、Na2SO458-70g/l。进一步的，所述第一制盐母液和第二制盐母液中各组分含量为：NaCl265-300g/l、Na2SO458-90g/l。进一步的，所述多效制硝盐蒸发装置的效数为3-7效。进一步的，所述步骤C中，调整的比例为0-100％。进一步的，所述硝盐卤水中还含有硫酸钙和硫酸镁。本专利技术的有益效果是：本专利技术硝盐卤水生产硫酸钠和盐的节能工艺，其具有工艺流程简练，主副产品质量高，中间母液分配比例分别制盐蒸发和闪急蒸发控制制盐蒸发，原料适应性强和得到最低能耗，无三废排放等特点，可以适应硫酸钠和盐含量变化，大幅度降低能耗和成本，解决环境保护的需求。附图说明图1是本专利技术硝盐卤水生产硫酸钠和盐的工艺流程示意图。具体实施方式如图1所示，本专利技术提供一种硝盐卤水生产硫酸钠和盐的节能工艺，包括下列步骤：取用硝盐卤水为原料，利用冷凝水、蒸发产生二次蒸汽预热后逆流进入多效制硝盐蒸发装置的高温段进行制硝蒸发，分离得到硫酸钠和制硝母液；该制硝母液低温闪急蒸发，得到盐和中间母液；该中间母液调整比例分为两部分，一部分进入该多效制硝盐蒸发装置的低温段利用制硝蒸发二次蒸汽为热源制盐蒸发，分离得到盐和第一制盐母液；另一部分进入末效低温闪急蒸发罐后分离得到盐和第二制盐母液；第一制盐母液和第二制盐母液利用蒸发产生二次蒸汽预热后均循环至多效制硝盐蒸发装置的高温段进行制硝蒸发，制盐蒸发罐末效二次蒸汽和末效低温闪急蒸发罐二次蒸汽均接入真空系统。下面结合较佳实施例详细说明本专利技术的具体实施方式。实施例1：取100m3硝盐卤水(NaCl180g/l、Na2SO4180g/l)为原料利用冷凝水、蒸发产生二次蒸汽预热后逆流进入六效制硝盐蒸发装置高温段前三效制硝蒸发(蒸发温度130℃-113℃-96℃)后分离得到18吨硫酸钠(Na2SO4)和270m3制硝母液(NaCl306g/l、Na2SO454g/l)，270m3制硝母液量两级低温闪急蒸发(蒸发温度130℃-113℃)后得到盐(NaCl)和243m3中间母液(NaCl285g/l、Na2SO460g/l)，243m3中间母液(NaCl285g/l、Na2SO460g/l)分配比例(100％)即243m3进入制硝盐蒸发装置低温段后三效利用制硝蒸发二次蒸汽为热源制盐蒸发(蒸发温度40-130℃)后分离得到18吨盐(NaCl)和225m3第一制盐母液(NaCl287g/l、Na2SO468/l)，225m3第一制盐母液(NaCl287g/l、Na2SO468g/l)利用蒸发产生二次蒸汽预热后循环至高温段制硝蒸发高温蒸发后分离得到硫酸钠和制硝母液，制盐蒸发罐末效二次蒸汽接入真空系统。实施例2：取100m3硝盐卤水(Na2SO4355g/l、NaCl5g/l)为原料利用冷凝水、蒸发产生二次蒸汽预热后逆流进入六效制硝盐蒸发装置高温段六效制硝蒸发(蒸发温度130℃-113℃-96℃-79℃-63℃-45℃)后分离得到35.5吨硫酸钠(Na2SO4)和6.40m3制硝母液(NaCl306g/l、Na2SO454g/l)，6.40m3制硝母液四级低温闪急蒸发(蒸发温度113℃-96℃-79℃-63℃)后得到盐(NaCl)和5.76m3中间母液(NaCl285g/l、Na2SO460g/l)，5.76m3中间母液(NaCl285g/l、Na2SO460g/l)分配比例(100％)即5.76m3进入末效降温闪急蒸发(蒸发温度45℃)后分离得到0.5吨盐(NaCl)和5.08m3第二制盐母液(NaCl287g/l、Na2SO468/l)，5.08m3第二制盐母液(NaCl300-265g/l、Na2SO458-90g/l)利用蒸发产生二次蒸汽预热后循环至高温段制硝蒸发高温蒸发后分离得到硫酸钠(Na2SO4)和制硝母液(NaCl315-295g/l、Na2SO452-65g/l)，末效低温闪急蒸发罐二次蒸汽接入真空系统。实施例3：取100m3硝盐卤水(Na2SO4240g/l、NaCl120g/l)为原料利用冷凝水、蒸发产生二次蒸汽预热后逆流进入六效制硝盐蒸发装置高温段四效制硝蒸发(蒸发温度130℃-113℃-96℃-79℃)后分离得到24吨硫酸钠(Na2SO4)和180m3制硝母液(NaCl306g/l、Na2SO454g/l)，180m3制硝母液三级低温闪急蒸发(蒸发温度113℃-96℃-79℃)后得到盐(NaCl)和162m3中间母液(NaCl285g/l、Na2SO460g/l)，162m3中间母液分配比例(78.33％)即其中127m3进入降温闪急蒸发(蒸发温度63-45℃)后分离得到盐(NaCl)和112m3第二制盐母液(NaCl287g/l、Na2SO468/l)，162m3中间母液分配比例(21.67％)及其中另一部分35m3进入制硝盐蒸发装置低温段后二效利用制硝蒸发二次蒸汽为热源制盐蒸发(蒸发温度63-45℃)后分离得到2.60吨盐(NaCl)和31.0m3第一制盐母液(NaCl287g/l、Na2SO468/l)，143m3第一与第二制盐母液(NaCl287g/l、Na2SO468本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种硝盐卤水生产硫酸钠和盐的节能工艺，其特征在于，包括下列步骤：/nA.取用硝盐卤水为原料，利用冷凝水、蒸发产生二次蒸汽预热后逆流进入多效制硝盐蒸发装置的高温段进行制硝蒸发，蒸发温度65-150℃，分离得到硫酸钠和制硝母液；/nB.该制硝母液低温闪急蒸发，蒸发温度45-140℃，得到盐和中间母液；/nC.该中间母液调整比例分为两部分，一部分进入该多效制硝盐蒸发装置的低温段利用制硝蒸发二次蒸汽为热源制盐蒸发，蒸发温度40-130℃，分离得到盐和第一制盐母液；另一部分进入末效低温闪急蒸发罐后分离得到盐和第二制盐母液；/nD.第一制盐母液和第二制盐母液利用蒸发产生二次蒸汽预热后均循环至多效制硝盐蒸发装置的高温段进行制硝蒸发，制盐蒸发罐末效二次蒸汽和末效低温闪急蒸发罐二次蒸汽均接入真空系统。/n
【技术特征摘要】
1.一种硝盐卤水生产硫酸钠和盐的节能工艺，其特征在于，包括下列步骤：
A.取用硝盐卤水为原料，利用冷凝水、蒸发产生二次蒸汽预热后逆流进入多效制硝盐蒸发装置的高温段进行制硝蒸发，蒸发温度65-150℃，分离得到硫酸钠和制硝母液；
B.该制硝母液低温闪急蒸发，蒸发温度45-140℃，得到盐和中间母液；
C.该中间母液调整比例分为两部分，一部分进入该多效制硝盐蒸发装置的低温段利用制硝蒸发二次蒸汽为热源制盐蒸发，蒸发温度40-130℃，分离得到盐和第一制盐母液；另一部分进入末效低温闪急蒸发罐后分离得到盐和第二制盐母液；
D.第一制盐母液和第二制盐母液利用蒸发产生二次蒸汽预热后均循环至多效制硝盐蒸发装置的高温段进行制硝蒸发，制盐蒸发罐末效二次蒸汽和末效低温闪急蒸发罐二次蒸汽均接入真空系统。
2.根据权利要求1所述的硝盐卤水生产硫酸钠和盐的节能工艺，其特征在于：所述硝盐卤水中各组分含量为：Na2SO460-355g/l、NaCl5-300g/l。
3.根据权...
【专利技术属性】
技术研发人员：彭赛军，廉颖，周凌，徐卫华，
申请(专利权)人：中国中轻国际工程有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11
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