一种用于胶带缠绕的自动送胶机构制造技术

本发明专利技术涉及一种用于胶带缠绕的自动送胶机构，属于胶带黏贴装备技术领域，包括立支架，其特征在于，所述立支架的上部安装下压气缸，进退气缸安装在下压气缸的伸缩杆上，胶带支架与进退气缸的伸缩杆固定连接，胶带支架两端分别安装料轮和裁切气缸，裁刀安装在裁切气缸上，压带辊安装在胶带支架上且位于裁切气缸一端，第一胶带张紧辊和第二胶带张紧辊安装在胶带支架的中部，真空吸板安装在胶带支架上且位于压带辊和第二胶带张紧辊之间。本发明专利技术对棒料类胶带的段缠适用性高，可以兼容不同杆径、任意位置的胶带段缠。

An automatic feeding mechanism for tape winding

【技术实现步骤摘要】
一种用于胶带缠绕的自动送胶机构
本专利技术涉及一种用于胶带缠绕的自动送胶机构，属于胶带黏贴装备

技术介绍
在生产鱼竿、高尔夫球杆等类似的杆件产品的企业，在对杆体上进行分段喷漆的时候，经常需要现在杆体上缠绕胶带；现在常规生产中都是采用人工手动缠绕胶带，也会有一些实现胶带的自动送料和张紧控制的，但是，胶带端头粘贴需人工操作，胶带粘贴完毕需要其他机构完成裁切，导致使用过程中连续性较差。
技术实现思路
本专利技术针对现有技术中存在的问题，提供一种用于胶带缠绕的自动送胶机构。本专利技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种用于胶带缠绕的自动送胶机构，包括立支架，其特征在于，所述立支架的上部安装下压气缸，进退气缸安装在下压气缸的伸缩杆上，胶带支架与进退气缸的伸缩杆固定连接，胶带支架两端分别安装料轮和裁切气缸，料轮具有张紧控制器，裁刀安装在裁切气缸上，压带辊安装在胶带支架上且位于裁切气缸一端，第一胶带张紧辊和第二胶带张紧辊安装在胶带支架的中部，真空吸板安装在胶带支架上且位于压带辊和第二胶带张紧辊之间。本专利技术主要是完成棒料胶带缠绕时的胶带送料，解决以下问题：胶带自动送料，实现将胶带的端部黏贴在棒料上，让棒料自转(采用手工或者设备都可)时，将胶带黏贴在棒料上，黏贴到需要的长度时，自动切断胶带，适应不同棒料杆径的缠绕。棒料缠绕时胶带端头可自动粘贴，实现连续生产。胶带送料张紧，可根据需求调整胶带送料时的张紧度，通过调整料轮、第一胶带张紧辊和第二胶带张紧辊来实现胶带的张紧。在上述技术方案的基础上，本专利技术为了达到使用的方便以及装备的稳定性，还可以对上述的技术方案作出如下的改进：进一步，还包括一个吹风管，吹风管安装在胶带支架的下方固定支架上，吹风管管口指向压带辊。吹风管的设置可以将胶带的端部向压带胶辊贴靠，胶带是单面胶，没有胶的面贴在胶带压辊上。进一步，所述的下压气缸的伸缩杆端部安装用于固定进退气缸的上下滑动板。进一步，所述的上下滑动板和立支架之间设置有配合的滑轨和滑轨槽。进一步，所述的胶带支架和上下滑动板之间设置互相配合的滑轨和滑轨槽。进一步，所述的真空吸板包括吸板本体，吸板本体具有多个真空孔，吸板本体上设置真空吸管，真空吸管与真空孔连通。真空吸板将胶带吸附，防止胶带掉落。进一步，所述的裁刀气缸的伸缩杆垂直上下，裁刀气缸伸缩杆的端部安装一个L形的裁刀安装座板，裁刀安装在裁刀安装座板上，裁刀与裁刀气缸的伸缩杆平行安装。这个设计是便于安装和维修更换。进一步，所述的压带辊安装在裁切气缸的下方，裁刀位于压带辊的切线上或者平行于压带辊的切线。这样的设计，更便于切刀将胶带切断。进一步，所述的压带辊、第一胶带张紧辊和第二胶带张紧辊为胶辊。胶辊具有一定的弹性，可以起到保护杆体和压靠的时候更近贴合的作用。进一步，所述的胶带支架下方设置一个胶带切割挡块。胶带切割挡块可以固定安装在固定支架上。当切刀下压的时候，胶带切割挡块可以阻挡胶带，更加便于切割。本专利技术的优点在于：本专利技术具备胶带粘贴至裁切得整套功能，使用过程中不需要人工干预，生产连续性强，结构设计合理，功能齐备，成本低；本专利技术用于可以实现自动送料、张紧控制、自动裁切功能，结构设计合理，硬件成本低，可用于在鱼竿、高尔夫球杆等圆柱圆锥棒料胶带段缠；对棒料类胶带的段缠适用性高，可以兼容不同杆径、任意位置的胶带段缠。附图说明图1为本申请的用于胶带缠绕的自动送胶机构立体视图；图2为本申请的用于胶带缠绕的自动送胶机构的结构示意图；图3为图2的左侧视图；图4为真空吸盘的立体结构示意图。附图标记记录如下：1-压带辊，2-裁切气缸，3-进退气缸，4-下压气缸，5-料轮，6-第一胶带张紧辊，7-第二胶带张紧辊，8-真空吸板，8.1-吸板本体，8.2-真空孔，8.3-真空吸管，9-裁刀，10-立支架，11-吹风管，12-固定支架，13-胶带支架，14-上下滑动板，15-裁刀安装座板。具体实施方式以下结合附图对本专利技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本专利技术，并非用于限定本专利技术的范围。一种用于胶带缠绕的自动送胶机构(参见图1-4)，包括立支架10，立支架10的上部安装下压气缸4，下压气缸4的伸缩杆端部安装用于固定进退气缸3的上下滑动板14，进退气缸3安装在下压气缸4的伸缩杆端部的上下滑动板14上，上下滑动板14和立支架10之间设置有配合的滑轨和滑轨槽，通常将滑轨设置在立支架10上，上下滑动板14上设置有滑轨槽，也可以采用在上下滑动板14上设置滑轨，在立支架10上设置滑轨槽，胶带支架13与进退气缸3的伸缩杆固定连接，胶带支架13两端分别安装料轮5和裁切气缸2，料轮5具有张紧控制器，裁刀9安装在裁切气缸2上，压带辊1安装在胶带支架10上且位于裁切气缸2一端，第一胶带张紧辊6和第二胶带张紧辊7安装在胶带支架13的中部，真空吸板8安装在胶带支架13上且位于压带辊1和第二胶带张紧辊7之间；所述的真空吸板8包括吸板本体8.1，吸板本体8.1具有多个真空孔8.2，吸板本体8.1上设置真空吸管8.3，真空吸管8.3与真空孔8.2连通；还设置一个吹风管11，吹风管11安装在胶带支架13的下方固定支架12上，吹风管11管口指向压带辊1；固定支架12上设置一个胶带切割挡块14；所述的胶带支架13和上下滑动板14之间设置互相配合的滑轨和滑轨槽，设置方式与上下滑动板和立支架之间相似；所述的裁刀气缸2的伸缩杆垂直上下，裁刀气缸2伸缩杆的端部安装一个L形的裁刀安装座板，裁刀9安装在裁刀安装座板上，裁刀9与裁刀气缸2的伸缩杆平行安装；所述的压带辊1安装在裁切气缸2的下方，裁刀9位于压带辊1的切线上或者平行于压带辊1的切线；其中的压带辊1、第一胶带张紧辊6和第二胶带张紧辊7为胶辊。工作原理是这样的：工作开始前将胶带圈套装在料轮5上，并以S路线绕过第一胶带张紧辊6和第二胶带张紧辊7，经过真空吸板8时被真空吸板吸附，通过吸附作用将胶带贴在压带胶辊1下侧表面，为了加强胶带端部贴在压带胶辊1下侧表面，设置了一个吹风管，吹风管向胶带端部吹风。调整张紧控制器达到所需要求。工作开始，进退气缸3伸缩调整压带胶辊1的位置，调整好后，下压气缸4带动胶带支架下压，使压带胶辊1将胶带压在棒料上，下压气缸4将胶带支架抬起，此时棒料旋转实现胶带在棒料上缠绕，压带胶辊1从动旋转将胶带压实，缠绕时，真空吸板停止工作。缠绕完成，真空吸板8工作吸附胶带，进退气缸3伸缩带动胶带支架水平方向移动，调整到预定位置，下压气缸4下压到预定位置，裁切气缸2带动裁刀9将胶带裁断，因为真空吸板的吸附以及吹气管的作用，胶带仍然贴在压带胶辊1下侧表面，准备下次工作循环。以上所述仅为本专利技术的较佳实施例，并不用以限制本专利技术，凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于胶带缠绕的自动送胶机构，包括立支架(10)，其特征在于，所述立支架(10)的上部安装下压气缸(4)，进退气缸(3)安装在下压气缸(4)的伸缩杆上，胶带支架(13)与进退气缸(3)的伸缩杆固定连接，胶带支架(13)两端分别安装料轮(5)和裁切气缸(2)，裁刀(9)安装在裁切气缸(2)上，压带辊(1)安装在胶带支架(13)上且位于裁切气缸(2)一端，第一胶带张紧辊(6)和第二胶带张紧辊(7)安装在胶带支架(13)的中部，真空吸板(8)安装在胶带支架(13)上且位于压带辊(1)和第二胶带张紧辊(7)之间。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于胶带缠绕的自动送胶机构，包括立支架(10)，其特征在于，所述立支架(10)的上部安装下压气缸(4)，进退气缸(3)安装在下压气缸(4)的伸缩杆上，胶带支架(13)与进退气缸(3)的伸缩杆固定连接，胶带支架(13)两端分别安装料轮(5)和裁切气缸(2)，裁刀(9)安装在裁切气缸(2)上，压带辊(1)安装在胶带支架(13)上且位于裁切气缸(2)一端，第一胶带张紧辊(6)和第二胶带张紧辊(7)安装在胶带支架(13)的中部，真空吸板(8)安装在胶带支架(13)上且位于压带辊(1)和第二胶带张紧辊(7)之间。


2.根据权利要求1所述的用于胶带缠绕的自动送胶机构，其特征在于，还包括一个吹风管(11)，吹风管(11)安装在胶带支架(13)的下方固定支架(12)上，吹风管(11)管口指向压带辊(1)。


3.根据权利要求1或者2所述的用于胶带缠绕的自动送胶机构，其特征在于，所述的下压气缸(1)的伸缩杆端部安装用于固定进退气缸(3)的上下滑动板(14)。


4.根据权利要求3所述的用于胶带缠绕的自动送胶机构，其特征在于，所述的上下滑动板(14)和立支架(10)之间设置有配合的滑轨和滑轨槽；所述的胶带支架(13)和上下滑动板(14)之间设置互相配合的滑轨和滑轨槽。

【专利技术属性】
技术研发人员：王振锋，付邦文，崔嵩，王文哲，
申请(专利权)人：烟台迈凯诺自动化设备有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37