一种耐氧化易集尘滤料及制备方法技术

本发明专利技术公开了一种耐氧化易集尘滤料及制备方法，包括如下步骤：制备耐氧化层浆料；制备承力层：以机织物为基材，将耐高温纤维梳理后，铺网在基材上，制备承力层半成品，再对承力层半成品处理后，得到承力层；制备耐氧化层：在承力层的一面上喷涂耐氧化层浆料，形成第一耐氧化层；在承力层的另一面喷涂所述的耐氧化层浆料，形成第二耐氧化层；制备粗孔层：在第一耐氧化层上铺网耐高温纤维，针刺处理得粗孔层；制备致密层：在粗孔层上涂覆致密层浆料，冷却至室温得致密层；制备里层：在第二耐氧化层上铺网耐高温纤维，针刺后得到里层，制备得到耐氧化易集尘滤料；该滤料能够抵抗气体的氧化腐蚀作用，同时明显减少过滤阻力。

A kind of filter material resistant to oxidation and easy to collect dust and its preparation method

【技术实现步骤摘要】
一种耐氧化易集尘滤料及制备方法
本专利技术属于滤料的制备
，具体涉及一种耐氧化易集尘滤料及其制备方法。
技术介绍
减少大气污染最直接的办法是减少污染气体的排放。电厂、冶炼、有色金属提纯垃圾焚烧、水泥等是粉尘污染最严重的行业。随着国家对污染物排放标准的提高，目前京津冀等重点地区的要求是10mg/m3以下，预计不久标准将达到5mg/m3以下。为适应环保的高要求，滤袋技术的提升将成为烟气除尘技术的必然选择。滤袋除尘技术中，滤袋作为一种消耗品，其相关质量水准将成为滤袋技术的核心和竞争力。滤袋的质量主要体现在耐腐蚀性、耐氧化性、强度、过滤效率等几个方面。由于工业烟气的成分复杂，烟气排放的温度不稳定，造成滤料纤维的腐蚀和氧化，使滤袋强度下降，尤其是以含硫量较高的煤为燃料的发电厂，其烟气中含有较多的硫氧化物、氮氧化物，从而对滤袋的氧化腐蚀更加严重，而且由于滤料表面纤维孔较大，不易集尘，从而降低其使用寿命，给使用带来不必要的麻烦。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题在于，烟气对滤料的氧化腐蚀严重且滤料不易集尘，提供了一种本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种耐氧化易集尘滤料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：/n(1)承力层的制备：以机织物为基材，将耐高温纤维梳理后，铺网在所述基材上，然后针刺处理，得到承力层半成品，再对所述承力层半成品进行烧毛、热定型处理后，得到承力层；/n(2)耐氧化层的制备：在所述承力层的一面上喷涂耐氧化层浆料，135～145℃下烘燥4～5min，形成第一耐氧化层；在所述承力层的另一面喷涂所述的耐氧化层浆料，135～145℃下烘燥4～5min，形成第二耐氧化层；/n(3)粗孔层的制备：在所述第一耐氧化层上铺网耐高温纤维，然后针刺处理，得到粗孔层；/n(4)致密层的制备：在所述粗孔层上涂覆致密层浆料，车速为12～15...

【技术特征摘要】
1.一种耐氧化易集尘滤料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)承力层的制备：以机织物为基材，将耐高温纤维梳理后，铺网在所述基材上，然后针刺处理，得到承力层半成品，再对所述承力层半成品进行烧毛、热定型处理后，得到承力层；
(2)耐氧化层的制备：在所述承力层的一面上喷涂耐氧化层浆料，135～145℃下烘燥4～5min，形成第一耐氧化层；在所述承力层的另一面喷涂所述的耐氧化层浆料，135～145℃下烘燥4～5min，形成第二耐氧化层；
(3)粗孔层的制备：在所述第一耐氧化层上铺网耐高温纤维，然后针刺处理，得到粗孔层；
(4)致密层的制备：在所述粗孔层上涂覆致密层浆料，车速为12～15m/min，一烘箱温度为100～150℃，一烘箱烘燥时间为0.5～1min，二烘箱温度为100～150℃，二烘箱烘燥时间为0.5～1min，三烘箱温度为130～150℃，三烘箱烘燥时间为0.5～1min，冷却至室温得到致密层；
(5)里层的制备：在所述第二耐氧化层上铺网耐高温纤维，然后针刺处理，得到里层，制备得到耐氧化易集尘滤料；
所述耐氧化层浆料的制备方法，包括如下步骤：
(1a)将炭黑经酸蚀获得第一组份
将炭黑置于烘箱中烘干，烘箱温度为100～110℃，烘干时间为0.3～1h，放入浓度为1.5～2.5mol/L的HCl溶液中浸泡70～75h，浸泡过程中用磁力搅拌器搅拌，转速10～105rpm，浸泡完成后重复上述烘干过程，冷却至常温得到第一组份，放入封闭容器，待用；
(1b)对第一组份进行改性
在第一容器中，依次加入偶联剂、甲苯及二甲基甲酰胺，混合均匀后再依次加入云母、碘化钾，混合均匀得到改性液；
所述偶联剂、甲苯、二甲基甲酰胺、云母、碘化钾的质量比为0.5～1.5：0.5～1.5：4～7：0.3～0.7：0.3～0.7；
向所述改性液中加入所述第一组份，于40～60℃下搅拌1～2.5h，置于烘箱中烘干，烘箱温度100～140℃，烘燥0.5～1.5h，再置于烘箱中焙烘，焙烘温度150～180℃，焙烘时间为1～2.5h，即得改性第一组份；
所述第一组份与所述改性液的质量体积比为1:1.5～2.5；
(1c)制备耐氧化层浆料
在第二容器中，依次加入高分子量嵌段共聚物分散剂、聚醚-聚硅氧烷和丙烯酸树脂类复合流平剂、聚乙烯均聚蜡分散体及醋酸丁酸纤维素辅助成膜物质和二甲基甲酰胺，混合均匀后，再依次加入聚偏氟乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯、聚苯硫醚、聚氨酯，混合均匀得到第二组份；
所述的高分子量嵌段共聚物分散剂、聚醚-聚硅氧烷和丙烯酸树脂类复合流平剂、聚乙烯均聚蜡分散体及醋酸丁酸纤维素辅助成膜物质、二甲基甲酰胺、聚偏氟乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯、聚苯硫醚、聚氨酯的质量比为0.05～0.15：0.1～0.3：0.1～0.3：45～55：5～15：3～7：3～7：1～4；
按照所述第二组份与改性第一组份的质量比80～95:10，在所述的第二组份中加入改性第一组份，研磨混合得到耐氧化层浆料，耐氧化层浆料的粘度为100～200cps/25℃；
所述致密层浆料的制备方法，包括如下步骤：
(2a...

【专利技术属性】
技术研发人员：房利生，许瑞生，钱丰，梁运动，
申请(专利权)人：安徽世倾环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34