一种粉体涂料干燥方法及其制造设备技术

本发明专利技术提供一种粉体涂料干燥方法及其制造设备，涉及涂料生产技术领域。该粉体涂料制造设备，包括第一螺旋输送机、热熔挤出机、粉碎装置、第二螺旋输送机、干燥装置与余热回收装置，所述第一螺旋输送机的顶部固定安装有第一料斗，所述热熔挤出机的顶部固定安装有第二料斗。本发明专利技术，通过利用微波对物料进行干燥，同时通过伺服电机的正反转带着物料可以来回移动，并且螺旋推送杆带着翻料组件一起转动，翻料组件中的导料斗可以对物料进行翻动，使得物料干燥过程中可以一直处于翻动状态，大大增大了物料与微波的接触面积，使得物料的干燥效率得到了进一步的提升，并且减少了干燥过程中的人力物力，降低了企业的生产成本。

A drying method of powder coating and its manufacturing equipment

【技术实现步骤摘要】
一种粉体涂料干燥方法及其制造设备
本专利技术涉及涂料生产
，具体为一种粉体涂料干燥方法及其制造设备。
技术介绍
粉体涂料是以固体树脂和颜料、填料及助剂等组成的固体粉体状合成树脂涂料,和普通溶剂型涂料及水性涂料不同，它的分散介质不是溶剂和水，而是空气,它具有无溶剂污染，100％成膜，能耗低的特点。粉体涂料有热塑性和热固性两大类。热塑性粉体涂料的涂膜外观(光泽和流平性)较差，与金属之间的附着力也差，所以在汽车涂装领域中应用极少，汽车涂装一般采用热固性粉体涂料，热固性粉体涂料是以热固性合成树脂为成膜物质，在烘干过程中树脂先熔融，再经化学交联后固化成平整坚硬的涂膜。该种涂料形成的漆膜外观和各种机械性能及耐腐蚀性均能满足汽车涂饰的要求。目前，粉体涂料在其生产加工之后，需要对其进行干燥处理，干燥处理之后可进行打包入库，但是传统的粉体涂料干燥方式较为简单，粉体涂料的干燥效果较差，需要花费大量的人力物力，从而提高了企业的生产成本。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种粉体涂料干燥方本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种粉体涂料制造设备，包括第一螺旋输送机(1)、热熔挤出机(2)、粉碎装置(3)、第二螺旋输送机(4)、干燥装置(5)与余热回收装置(6)，其特征在于：所述第一螺旋输送机(1)的顶部固定安装有第一料斗(7)，所述热熔挤出机(2)的顶部固定安装有第二料斗(8)，所述第二螺旋输送机(4)的顶部安装有第三料斗(9)，所述干燥装置(5)的顶部固定安装有第四料斗(10)，所述第一螺旋输送机(1)通过管道与第二料斗(8)接通，所述粉碎装置(3)通过管道与第三料斗(9)接通，所述第二螺旋输送机(4)通过管道与第四料斗(10)接通，所述余热回收装置(6)固定安装在干燥装置(5)的顶部。/n

【技术特征摘要】
1.一种粉体涂料制造设备，包括第一螺旋输送机(1)、热熔挤出机(2)、粉碎装置(3)、第二螺旋输送机(4)、干燥装置(5)与余热回收装置(6)，其特征在于：所述第一螺旋输送机(1)的顶部固定安装有第一料斗(7)，所述热熔挤出机(2)的顶部固定安装有第二料斗(8)，所述第二螺旋输送机(4)的顶部安装有第三料斗(9)，所述干燥装置(5)的顶部固定安装有第四料斗(10)，所述第一螺旋输送机(1)通过管道与第二料斗(8)接通，所述粉碎装置(3)通过管道与第三料斗(9)接通，所述第二螺旋输送机(4)通过管道与第四料斗(10)接通，所述余热回收装置(6)固定安装在干燥装置(5)的顶部。


2.根据权利要求1所述的一种粉体涂料制造设备，其特征在于：所述干燥装置(5)包括干燥箱体(51)，所述干燥箱体(51)的侧壁固定安装有伺服电机(52)，所述伺服电机(52)的输出轴延伸至干燥箱体(51)的内部并固定连接有螺旋推送杆(53)，所述螺旋推送杆(53)的外表面固定连接有翻料组件(54)，所述干燥箱体(51)的内顶部固定安装有微波加热装置(55)与分流管(56)，所述分流管(56)与余热回收装置(6)接通，所述分流管(56)的外表面接通有多个吹气嘴(57)。


3.根据权利要求2所述的一种粉体涂料制造设备，其特征在于：所述干燥箱体(51)的内侧壁且位于远离伺服电机(52)的一侧固定安装有过滤板(58)，所述干燥箱体(51)的外侧壁且位于远离伺服电机(52)的一侧设置有出料门(59)。


4.根据权利要求2所述的一种粉体涂料制造设备，其特征在于：所述翻料组件(54)包括安装圆盘(541)，所述安装圆盘(541)的外表面固定安装有四个导料斗(542)，四个所述导料斗(542)呈环形阵列设置，所述安装圆盘(541)的中心处开设有安装孔(543)。

【专利技术属性】
技术研发人员：周光才，
申请(专利权)人：漳州市方拓粉体涂料有限公司，
类型：发明
国别省市：福建;35