本实用新型专利技术属于无纺布裁切技术领域，尤其是一种具有定距功能的无纺布裁剪装置，针对现有的裁剪装置在裁切使容易造成布料打皱，影响切割质量，且不能有效的对布料进行定矩裁切问题，现提出如下方案，其包括工作台，工作台的顶部固定安装有两个支撑板，两个支撑板上均活动安装有同一个布料辊，工作台的顶部滑动安装有布料固定板，工作台的顶部固定安装有四个立杆，四个立杆上均固定安装有同一个固定板，固定板上固定连接有推杆气缸，推杆气缸的输出轴上固定安装有刀架，刀架上固定连接有裁切刀，刀架的底部固定安装有四个固定杆，四个固定杆上均滑动安装有布料压紧杆，本实用新型专利技术避免裁切时布料打皱，能有效的对布料进行定矩裁切。
A non-woven cutting device with fixed distance function
【技术实现步骤摘要】
一种具有定距功能的无纺布裁剪装置
本技术涉及无纺布裁切
，尤其涉及一种具有定距功能的无纺布裁剪装置。
技术介绍
无纺布是一种广泛应用在包装领域的包装材料，由于其具有透气功能，以及具有一定的韧性及强度，且成本低廉，因此应用范围较广，由于无纺布原料尺幅较大，必须在裁剪后方可使用，常见的裁剪方式通过人工拉布，通过裁切刀进行裁切。现有的裁剪装置在裁切使容易造成布料打皱，影响切割质量，且不能有效的对布料进行定矩裁切。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有的裁剪装置在裁切使容易造成布料打皱，影响切割质量，且不能有效的对布料进行定矩裁切缺点，而提出的一种具有定距功能的无纺布裁剪装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种具有定距功能的无纺布裁剪装置，包括工作台，工作台的顶部固定安装有两个支撑板，两个支撑板上均活动安装有同一个布料辊，工作台的顶部滑动安装有布料固定板，工作台的顶部固定安装有四个立杆，四个立杆上均固定安装有同一个固定板，固定板上固定连接有推杆气缸，推杆气缸的输出轴上固定安装有刀架，刀架上固定连接有裁切刀，刀架的底部固定安装有四个固定杆，四个固定杆上均滑动安装有布料压紧杆，布料压紧杆的顶端开设有滑槽，固定杆与对应的滑槽滑动连接，固定杆与对应的滑槽之间固定安装有同一个弹簧，工作台的顶部固定安装有裁切座，裁切座的顶部开设有裁切槽，裁切刀与裁切槽相配合，布料压紧杆用来对布料进行压紧，可以防止布料在裁切时出现褶皱。优选的，所述工作台上设置有两个位移传感器，两个位移传感器分别位于裁切槽的一侧和布料固定板的一侧，两个位移传感器相配合，两个位移传感器上均电性连接有同一个单片机控制器，单片机控制器可以设定两个位移传感器之间的位移距离。优选的，所述工作台的顶部开设有凹槽，凹槽内滑动安装有移动块，移动块的顶部与布料固定板的顶部固定连接，移动块对固定板起到支撑作用。优选的，所述工作台的一侧设置有伺服电机，凹槽内转动安装有丝杆，移动块与丝杆螺纹连接，伺服电机的输出轴与丝杆的一端固定连接，丝杆转动可以带动移动块移动。优选的，所述布料固定板的一侧开设有缺口槽，布料固定板的顶部活动安装有两个定位针，位于裁切刀同一侧的两个立杆上均转动安装有同一个导向辊，导向辊可以对布料进行导向和限位，防止布料摆动，伺服电机和推杆气缸均与单片机控制器电性连接。与现有技术相比，本技术的优点在于：(1)本方案通过两个导向辊可以对布料进行导向和限位，防止布料在传送时出现摆动。(2)本方案通过启动伺服电机，使得固定板拉动布料移动，通过两个位移传感器进行限位定矩，移动到合适距离后，可以自动停止，实现了对布料定矩的目的。(3)本方案通过四个布料压紧杆对布料压紧，可以防止裁切刀对布料裁切时出现褶皱。本技术避免裁切时布料打皱，能有效的对布料进行定矩裁切。附图说明图1为本技术提出的一种具有定距功能的无纺布裁剪装置的结构示意图；图2为本技术提出的一种具有定距功能的无纺布裁剪装置的剖视结构示意图；图3为本技术提出的一种具有定距功能的无纺布裁剪装置的A部分结构示意图；图4为本技术提出的一种具有定距功能的无纺布裁剪装置的B部分结构示意图。图中：1工作台、2布料固定板、3布料辊、4立杆、5固定板、6推杆气缸、7刀架、8裁切刀、9导向辊、10位移控制器、11位移传感器、12定位针、13裁切座、14裁切槽、15凹槽、16丝杆、17伺服电机、18布料压紧杆、19固定杆、20弹簧。具体实施方式下面将结合本实施例中的附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。实施例一参照图1-4，一种具有定距功能的无纺布裁剪装置，包括工作台1，工作台1的顶部固定安装有两个支撑板，两个支撑板上均活动安装有同一个布料辊3，工作台1的顶部滑动安装有布料固定板2，工作台1的顶部固定安装有四个立杆4，四个立杆4上均固定安装有同一个固定板5，固定板5上固定连接有推杆气缸6，推杆气缸6的输出轴上固定安装有刀架7，刀架7上固定连接有裁切刀8，刀架7的底部固定安装有四个固定杆19，四个固定杆19上均滑动安装有布料压紧杆18，布料压紧杆18的顶端开设有滑槽，固定杆19与对应的滑槽滑动连接，固定杆19与对应的滑槽之间固定安装有同一个弹簧20，工作台1的顶部固定安装有裁切座13，裁切座13的顶部开设有裁切槽14，裁切刀8与裁切槽14相配合，布料压紧杆18用来对布料进行压紧，可以防止布料在裁切时出现褶皱。本实施例中，工作台1上设置有两个位移传感器11，两个位移传感器11分别位于裁切槽14的一侧和布料固定板2的一侧，两个位移传感器11相配合，两个位移传感器11上均电性连接有同一个单片机控制器10，单片机控制器10可以设定两个位移传感器11之间的位移距离。本实施例中，工作台1的顶部开设有凹槽15，凹槽15内滑动安装有移动块，移动块的顶部与布料固定板2的顶部固定连接，移动块对固定板2起到支撑作用。本实施例中，工作台1的一侧设置有伺服电机17，凹槽15内转动安装有丝杆16，移动块与丝杆16螺纹连接，伺服电机17的输出轴与丝杆16的一端固定连接，丝杆16转动可以带动移动块移动。本实施例中，布料固定板2的一侧开设有缺口槽，布料固定板2的顶部活动安装有两个定位针12，位于裁切刀8同一侧的两个立杆4上均转动安装有同一个导向辊9，导向辊9可以对布料进行导向和限位，防止布料摆动，伺服电机17和推杆气缸6均与单片机控制器电性连接。实施例二参照图1-4，一种具有定距功能的无纺布裁剪装置，包括工作台1，工作台1的顶部通过焊接固定安装有两个支撑板，两个支撑板上均活动安装有同一个布料辊3，工作台1的顶部滑动安装有布料固定板2，工作台1的顶部通过焊接固定安装有四个立杆4，四个立杆4上均通过焊接固定安装有同一个固定板5，固定板5上通过螺丝固定连接有推杆气缸6，推杆气缸6的输出轴上通过焊接固定安装有刀架7，刀架7上通过螺丝固定连接有裁切刀8，刀架7的底部通过焊接固定安装有四个固定杆19，四个固定杆19上均滑动安装有布料压紧杆18，布料压紧杆18的顶端开设有滑槽，固定杆19与对应的滑槽滑动连接，固定杆19与对应的滑槽之间通过焊接固定安装有同一个弹簧20，工作台1的顶部通过焊接固定安装有裁切座13，裁切座13的顶部开设有裁切槽14，裁切刀8与裁切槽14相配合，布料压紧杆18用来对布料进行压紧，可以防止布料在裁切时出现褶皱。本实施例中，工作台1上设置有两个位移传感器11，两个位移传感器11分别位于裁切槽14的一侧和布料固定板2的一侧，两个位移传感器11相配合，两个位移传感器11上均电性连接有同一个单片机控制器10，单片机控制器10可以设定两个位移传感器11之间的位移距离。本实施例中，工作台1的顶部开设有本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种具有定距功能的无纺布裁剪装置，包括工作台(1)，工作台(1)的顶部固定安装有两个支撑板，两个支撑板上均活动安装有同一个布料辊(3)，其特征在于，所述工作台(1)的顶部滑动安装有布料固定板(2)，工作台(1)的顶部固定安装有四个立杆(4)，四个立杆(4)上均固定安装有同一个固定板(5)，固定板(5)上固定连接有推杆气缸(6)，推杆气缸(6)的输出轴上固定安装有刀架(7)，刀架(7)上固定连接有裁切刀(8)，刀架(7)的底部固定安装有四个固定杆(19)，四个固定杆(19)上均滑动安装有布料压紧杆(18)，布料压紧杆(18)的顶端开设有滑槽，固定杆(19)与对应的滑槽滑动连接，固定杆(19)与对应的滑槽之间固定安装有同一个弹簧(20)，工作台(1)的顶部固定安装有裁切座(13)，裁切座(13)的顶部开设有裁切槽(14)，裁切刀(8)与裁切槽(14)相配合。/n
【技术特征摘要】
1.一种具有定距功能的无纺布裁剪装置，包括工作台(1)，工作台(1)的顶部固定安装有两个支撑板，两个支撑板上均活动安装有同一个布料辊(3)，其特征在于，所述工作台(1)的顶部滑动安装有布料固定板(2)，工作台(1)的顶部固定安装有四个立杆(4)，四个立杆(4)上均固定安装有同一个固定板(5)，固定板(5)上固定连接有推杆气缸(6)，推杆气缸(6)的输出轴上固定安装有刀架(7)，刀架(7)上固定连接有裁切刀(8)，刀架(7)的底部固定安装有四个固定杆(19)，四个固定杆(19)上均滑动安装有布料压紧杆(18)，布料压紧杆(18)的顶端开设有滑槽，固定杆(19)与对应的滑槽滑动连接，固定杆(19)与对应的滑槽之间固定安装有同一个弹簧(20)，工作台(1)的顶部固定安装有裁切座(13)，裁切座(13)的顶部开设有裁切槽(14)，裁切刀(8)与裁切槽(14)相配合。
2.根据权利要求1所述的一种具有定距功能的无纺布裁剪装置，其特征在于，所述工作台(1)上设置有两个位移传感器(11...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱红军，
申请(专利权)人：广州海鑫无纺布实业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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