一种风门剪线装置制造方法及图纸

技术编号:24484913 阅读:21 留言:0更新日期:2020-06-12 23:18
本发明专利技术公开了一种风门剪线装置,包括气道和底座,气道的两端分别是进气口和出气口,进气口安装在底座上,在底座上设置有与进气口贯通的开口,在开口处设置有剪线机构,剪线机构包括静片和动片,静片固定安装在底座上,动片与静片在非剪切状态下部分地覆盖所述开口;气道为一体成型的注塑件,气道内部为无棱角的立体过渡平滑曲面。本发明专利技术的气道采用注塑件密闭性好压力损失小,从而避免了重复找线头或找线头失败;且气道是一体成型的注塑件减少了部件组装的工序,增加了结构的稳定性,剪刀是陶瓷材质不易生锈和损坏,从而避免了重复更换和磨砺的成本;因为气道采用弯曲形状,整体布局合理,体积小容易安装放置。

A kind of thread cutting device for air door

【技术实现步骤摘要】
一种风门剪线装置
本专利技术属于化纤纺丝机械设备领域,具体涉及一种将线棒线头剪断的风门剪线装置。
技术介绍
在纺织设备中,常常需要将细丝线卷绕到线棒上,但是因为细丝线卷绕速度快,常常来不及将每卷线棒的细丝线的前后尾部剪掉,常常是几只线棒的前后尾均是缠绕连接在一起的,为了能够及时的将线棒的前后尾端的线头剪掉,于是有了各种找头剪线机。现有的找头剪线机大部分体积大,不容易安装和放置,其工作原理一般是利用负压将线头吸进负压腔体内,再用箭刀剪断线头。但是,由于细丝线本身有一定的含水率,剪刀在使用一段时间后容易生锈。另一方面,现有的找头剪线机中,其负压腔体是用各种零部件配合组装而成的,在使用中腔体压力损失较大,使得线头不容易被找出,严重影响生产效率,导致细纱压车,影响产量,增加电耗。同时,由于找线头失败导致重复地找线头,还会磨损细纱的外表层,使细纱出现质量隐患。另外,重复找线头的操作,增加了额外的循环,增加人工劳动数量,以及带来设备机件磨损的增大,又会导致机器维修成本增加。因此,有必要专利技术一种剪线装置,克服上述缺陷。
技术实现思路
本文档来自技高网
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【技术保护点】
1.一种风门剪线装置,包括气道(1)和底座(2),所述气道(1)的两端分别形成进气口(3)和出气口(4),其特征在于:所述进气口(3)安装在底座(2)上,在所述底座(2)上设置有与进气口(3)贯通的开口(5),在所述开口(5)处设置有一剪线机构(6),所述剪线机构(6)包括静片(61)和动片(62),所述静片(61)固定安装在底座(2)上,所述动片(62)与静片(61)的一端枢接,动片(62)的另一端形成自由端,所述动片(62)与静片(61)在非剪切状态下部分地覆盖所述开口,在剪切状态下完全覆盖所述开口(5)形成气密封;所述气道(1)为一体成型的注塑件,气道(1)内部为无棱角的立体过渡平滑曲面...

【技术特征摘要】
1.一种风门剪线装置,包括气道(1)和底座(2),所述气道(1)的两端分别形成进气口(3)和出气口(4),其特征在于:所述进气口(3)安装在底座(2)上,在所述底座(2)上设置有与进气口(3)贯通的开口(5),在所述开口(5)处设置有一剪线机构(6),所述剪线机构(6)包括静片(61)和动片(62),所述静片(61)固定安装在底座(2)上,所述动片(62)与静片(61)的一端枢接,动片(62)的另一端形成自由端,所述动片(62)与静片(61)在非剪切状态下部分地覆盖所述开口,在剪切状态下完全覆盖所述开口(5)形成气密封;所述气道(1)为一体成型的注塑件,气道(1)内部为无棱角的立体过渡平滑曲面。


2.根据权利要求1所述的风门剪线装置,其特征在于:所述气道(1)包括第一直线部,第二直线部,以及连接所述第一直线部和第二直线部的曲线部。


3.根据权利要求2所述的风门剪线装置,其特征在于:所述第一直线部和第二直线部轴向垂直。

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【专利技术属性】
技术研发人员:张家春
申请(专利权)人:杭州锐冠科技有限公司
类型:发明
国别省市:浙江;33

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