一种PCB板毛料切割装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于PCB板毛料切割领域，尤其是一种PCB板毛料切割装置，针对现有人工铡刀切割机对PCB板的切割长度掌控的不够精确，且切割过程中PCB板容易发生移动，造成切割出现误差，浪费材料的问题，现提出如下方案，其包括底座、夹杆、限位板和丝杆B；所述底座后侧面顶部焊接有切刀A，所述底座左上角贯穿有转轴，所述底座后侧面设置有切刀B所述转轴贯穿切刀B底部，所述切刀B顶部焊接有手柄，所述底座顶部上方横向设置有夹杆；所述夹杆左右两侧对称垂直贯穿有丝杆A。本实用新型专利技术避免了PCB板的浪费，且使得切割后的PCB板尺寸更加精确，同时避免切割的过程中PCB板发生位移，造成PCB板的切割产生误差，进而造成PCB板的浪费和切割的不精确。

A cutting device for PCB blank

【技术实现步骤摘要】
一种PCB板毛料切割装置
本技术涉及PCB板毛料切割领域，尤其涉及一种PCB板毛料切割装置。
技术介绍
PCB线路板，又称印刷电路板，是电子元器件电气连接的提供者。它的发展已有100多年的历史了；它的设计主要是版图设计；采用电路板的主要优点是大大减少布线和装配的差错，提高了自动化水平和生产劳动率。现有一种PCB板的切割机，其工作原理是人工利用铡刀对PCB板进行切割，但是该装置在实际使用的过程中，对PCB板的切割长度掌控的不够精确，且切割过程中PCB板容易发生移动，造成切割出现误差，浪费材料。为解决上述问题，本技术提出一种PCB板毛料切割装置。
技术实现思路
本技术提出的一种PCB板毛料切割装置，避免了PCB板的浪费，且使得切割后的PCB板尺寸更加精确，同时避免切割的过程中PCB板发生位移，造成PCB板的切割产生误差，进而造成PCB板的浪费和切割的不精确，解决了现有PCB板毛料切割装置对PCB板的切割长度掌控的不够精确，且切割过程中PCB板容易发生移动，造成切割出现误差，浪费材料的问题。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种PCB板毛料切割装置，包括底座、夹杆、限位板和丝杆B；所述底座后侧面顶部焊接有切刀A，所述底座左上角贯穿有转轴，所述底座后侧面设置有切刀B所述转轴贯穿切刀B底部，所述切刀B顶部焊接有手柄，所述底座顶部上方横向设置有夹杆；所述夹杆左右两侧对称垂直贯穿有丝杆A，两组所述丝杆A外壁上均螺纹连接有紧固螺母，两组所述紧固螺母分别位于夹杆顶部左右两侧；所述限位板前侧面焊接有丝杆B和滑杆，所述丝杆B外壁上螺纹连接有限位螺母，所述限位螺母位于底座前侧。优选的，两组所述丝杆A分别垂直焊接于底座顶部左右两侧。优选的，所述夹杆底部粘接有橡胶垫。优选的，所述底座前后两侧面之间贯穿开设有滑孔和丝杆孔，所述滑杆和丝杆B分别贯穿滑孔和丝杆孔。优选的，所述丝杆B顶部刻画有刻度线。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术中，根据实际需要切割的PCB板的长度，对限位板前侧距离切刀A后侧之间的距离进行调节，调节完成后将限位螺母拧至贴在底座前侧面上，相对于传统的PCB板毛料切割装置而言，本装置可以根据实际的需要对PCB板的切割长度进行限定，避免了PCB板的浪费，且使得切割后的PCB板尺寸更加精确；2、本技术中，拧紧紧固螺母，紧固螺母带动夹杆将PCB板紧紧的夹持在底座上，相对于传统的PCB板毛料切割装置而言，本装置可以有效的对PCB板进行固定，避免切割的过程中PCB板发生位移，造成PCB板的切割产生误差，进而造成PCB板的浪费和切割的不精确。附图说明图1为本技术提出的一种PCB板毛料切割装置的前视图；图2为本技术提出的一种PCB板毛料切割装置的俯视图；图3为本技术提出的一种PCB板毛料切割装置的丝杆B、滑杆和底座的俯视剖面连接图。图中：1、底座；2、丝杆；3、紧固螺母；4、滑杆；5、切刀A；6、夹杆；7、丝杆B；8、橡胶垫；9、切刀B；10、转轴；11、手柄；12、限位螺母；13、刻度线；14、限位板；15、滑孔；16、丝杆孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，一种PCB板毛料切割装置，包括底座1、夹杆6、限位板14和丝杆B7；所述底座1后侧面顶部焊接有切刀A5，所述底座1左上角贯穿有转轴10，所述底座1后侧面设置有切刀B9所述转轴10贯穿切刀B9底部，所述切刀B9顶部焊接有手柄11，所述底座1顶部上方横向设置有夹杆6；所述夹杆6左右两侧对称垂直贯穿有丝杆A2，两组所述丝杆A2外壁上均螺纹连接有紧固螺母3，两组所述紧固螺母3分别位于夹杆6顶部左右两侧；所述限位板14前侧面焊接有丝杆B7和滑杆4，所述丝杆B7外壁上螺纹连接有限位螺母12，所述限位螺母12位于底座1前侧。本技术中，根据实际需要切割的PCB板的长度，对限位板14前侧距离切刀A5后侧之间的距离进行调节，调节完成后将限位螺母12拧至贴在底座1前侧面上，相对于传统的PCB板毛料切割装置而言，本装置可以根据实际的需要对PCB板的切割长度进行限定，避免了PCB板的浪费，且使得切割后的PCB板尺寸更加精确；将PCB板放置于底座1与夹杆6之间，使得PCB板的后侧顶在限位板14前侧，然后拧紧紧固螺母3，紧固螺母3带动夹杆6将PCB板紧紧的夹持在底座1上，相对于传统的PCB板毛料切割装置而言，本装置可以有效的对PCB板进行固定，避免切割的过程中PCB板发生位移，造成PCB板的切割产生误差，进而造成PCB板的浪费和切割的不精确；通过手柄11向下按压切刀B9，切刀B9以转轴10为圆心转动并向切刀A5靠近，使得切刀A5和切刀B9对PCB板进行切割。在一个可选的实施例中，两组所述丝杆A2分别垂直焊接于底座1顶部左右两侧。在一个可选的实施例中，所述夹杆6底部粘接有橡胶垫8。在一个可选的实施例中，所述底座1前后两侧面之间贯穿开设有滑孔15和丝杆孔16，所述滑杆4和丝杆B7分别贯穿滑孔15和丝杆孔16。在一个可选的实施例中，所述丝杆B7顶部刻画有刻度线13。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其专利技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种PCB板毛料切割装置，其特征在于，包括底座（1）、夹杆（6）、限位板（14）和丝杆B（7）；/n所述底座（1）后侧面顶部焊接有切刀A（5），所述底座（1）左上角贯穿有转轴（10），所述底座（1）后侧面设置有切刀B（9）所述转轴（10）贯穿切刀B（9）底部，所述切刀B（9）顶部焊接有手柄（11），所述底座（1）顶部上方横向设置有夹杆（6）；/n所述夹杆（6）左右两侧对称垂直贯穿有丝杆A（2），两组所述丝杆A（2）外壁上均螺纹连接有紧固螺母（3），两组所述紧固螺母（3）分别位于夹杆（6）顶部左右两侧；/n所述限位板（14）前侧面焊接有丝杆B（7）和滑杆（4），所述丝杆B（7）外壁上螺纹连接有限位螺母（12），所述限位螺母（12）位于底座（1）前侧。/n

【技术特征摘要】
1.一种PCB板毛料切割装置，其特征在于，包括底座（1）、夹杆（6）、限位板（14）和丝杆B（7）；
所述底座（1）后侧面顶部焊接有切刀A（5），所述底座（1）左上角贯穿有转轴（10），所述底座（1）后侧面设置有切刀B（9）所述转轴（10）贯穿切刀B（9）底部，所述切刀B（9）顶部焊接有手柄（11），所述底座（1）顶部上方横向设置有夹杆（6）；
所述夹杆（6）左右两侧对称垂直贯穿有丝杆A（2），两组所述丝杆A（2）外壁上均螺纹连接有紧固螺母（3），两组所述紧固螺母（3）分别位于夹杆（6）顶部左右两侧；
所述限位板（14）前侧面焊接有丝杆B（7）和滑杆（4），所述丝杆B（7）外壁上螺纹连接有限位螺母（12），所述限位螺母...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈崇元，
申请(专利权)人：瑞联电路板深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44