本实用新型专利技术公开了一种涡流纺生产线中的棉条输送装置，包括传送带，所述传送带的上方设置有若干运输辊，所述传送带的右端设置有清洁机构，所述清洁机构包括机架，所述机架上安装有气缸，所述气缸的伸缩端连接有升降板，所述升降板底端连接有安装架，所述安装架上转动安装有清洁辊，所述清洁辊的外侧壁表面覆盖有刷毛层，所述机架上安装有电机，所述电机的输出端安装有主动轮，所述清洁辊的两端通过转轴与安装架转动连接，本实用新型专利技术结构简单，棉条输送效果好，并通过设置清洁机构，能够方便地清理传送带上粘附的棉絮和粉尘，清理效果好。
A sliver conveying device in vortex spinning production line
【技术实现步骤摘要】
一种涡流纺生产线中的棉条输送装置
本技术涉及纺织
，具体为一种涡流纺生产线中的棉条输送装置。
技术介绍
涡流纺，是日本murata公司在喷气纺(MJS)基础上进行改进，研制的适合纺纯棉的纺纱设备(MVS)。从2013年12月起，中国工业和信息部规定的标准名称为喷气涡流纺。涡流纺的纺纱原理是，完成并条的棉条供给牵伸装置，经罗拉牵伸装置牵伸后的纤维束从前罗拉钳口输出，在纺纱喷嘴入口处轴向气流的作用下沿螺旋形的纤维导引通道进入纺纱喷嘴。螺旋形纤维导引通道出口处设有针状阻捻件，纤维束在针部弯曲，使纤维束保持为不加入捻度的状态被引入涡流室。纤维束的前端受到已形成的纱线的拖拽作用被拉入纺锭内的纱线通道，并捻入新形成的纱中，成为纱芯。纤维的尾端在被前罗拉钳口握持的情况下仍然保持在纤维导引通道中。当纤维的尾端不再为前罗拉钳口握持时，受到纺纱喷嘴内空气涡流的离心作用，不再保持在纤维导引通道内，而是在纺锭入口处被旋转气流径向地驱散开，在空气涡流的带动下，倒伏在纺锭前端锥面上，同时随空气涡流进行回转，缠绕在随后的纱线，并经纺锭内部的纱线的通道输出。在气流纺生产过程中，半成品的棉条需要在各工位之间输送，但是目前的输送传送带在使用过程中，棉条容易偏离轨道，运输杂乱，且传送带表面容易粘附棉絮和粉尘，长时间的积累会导致传送带动作卡顿，降低生产效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种涡流纺生产线中的棉条输送装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种涡流纺生产线中的棉条输送装置，包括传送带，所述传送带的上方设置有若干运输辊，所述传送带的右端设置有清洁机构，所述清洁机构包括机架，所述机架上安装有气缸，所述气缸的伸缩端连接有升降板，所述升降板底端连接有安装架，所述安装架上转动安装有清洁辊，所述清洁辊的外侧壁表面覆盖有刷毛层。优选的，所述机架上安装有电机，所述电机的输出端安装有主动轮，所述清洁辊的两端通过转轴与安装架转动连接，所述清洁辊一端的转轴延伸至安装架外部，并固定安装有从动轮，所述主动轮与从动轮传动连接。优选的，所述安装架与升降板之间连接有若干伸缩杆，所述伸缩杆之间连接有缓冲弹簧。优选的，所述机架上安装有抽气泵，所述抽气泵通过管道连接有集尘箱，所述集尘箱固定在机架上，所述集尘箱上连接有吸尘管，所述吸尘管远离集尘箱的一端安装有吸尘罩，所述吸尘罩朝向清洁辊设置。优选的，所述清洁辊为中空辊体，所述刷毛层的表面设置有若干均匀分布的通槽，所述清洁辊的外侧壁表面开设有若干均匀分布的通孔，所述通孔分布在通槽处，所述清洁辊一端的转轴延伸至安装架外部，并通过旋转接头连接有吹风管，所述机架上安装有吹气泵，所述吹风管与吹气泵相连接。优选的，所述传送带的带面表面开设有若干均匀分布的凹槽，所述凹槽的延伸方向与传送带的运动方向相平行。与现有技术相比，本技术的有益效果是：棉条放置在凹槽中，能够实现对棉条的限位，使棉条在运输时保持有序；需要对传送带进行清洁时，传送带保持动作，同时将机架移动到合适位置，启动气缸，气缸驱动升降板下降，直到清洁辊上的刷毛层与传送带带面保持接触，再启动电机，电机驱动清洁辊旋转，利用刷毛层与传送带的摩擦，将传送带表面粘附的灰尘和棉絮擦除；伸缩杆和缓冲弹簧提供了一定的缓冲性，使清洁辊和传送带之间不会存在过大的压力，避免损坏部件，同时缓冲弹簧受压提供的弹力也能够使清洁辊和传送带保持接触；通过吹气泵吹出气流，气流通过通孔吹拂在传送带表面，将擦下的棉絮和灰尘吹起，同时抽气泵启动，吸尘罩产生吸力，将扬起的粉尘和棉絮吸入集尘箱中，起到除尘效果。本技术结构简单，棉条输送效果好，并通过设置清洁机构，能够方便地清理传送带上粘附的棉絮和粉尘，清理效果好。附图说明图1为一种涡流纺生产线中的棉条输送装置的结构示意图；图2为一种涡流纺生产线中的棉条输送装置中传送带的结构示意图；图3为一种涡流纺生产线中的棉条输送装置中清洁机构的结构示意图；图4为一种涡流纺生产线中的棉条输送装置中清洁辊的结构示意图。图中：1-传送带，2-运输辊，3-清洁机构，4-机架，5-气缸，6-升降板，7-安装架，8-清洁辊，9-电机，10-主动轮，11-从动轮，12-伸缩杆，13-缓冲弹簧，14-吸尘罩，15-吸尘管，16-集尘箱，17-抽气泵，18-吹气泵，19-吹风管，20-刷毛层，21-通槽，22-通孔，23-凹槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～4，本技术提供一种技术方案：一种涡流纺生产线中的棉条输送装置，包括传送带1，所述传送带1的上方设置有若干运输辊2，所述传送带1的右端设置有清洁机构3，所述清洁机构3包括机架4，所述机架4上安装有气缸5，所述气缸5的伸缩端连接有升降板6，所述升降板6底端连接有安装架7，所述安装架7上转动安装有清洁辊8，所述清洁辊8的外侧壁表面覆盖有刷毛层20。所述机架4上安装有电机9，所述电机9的输出端安装有主动轮10，所述清洁辊8的两端通过转轴与安装架7转动连接，所述清洁辊8一端的转轴延伸至安装架7外部，并固定安装有从动轮11，所述主动轮10与从动轮11传动连接，需要对传送带1进行清洁时，传送带1保持动作，同时将机架4移动到合适位置，启动气缸5，气缸5驱动升降板6下降，直到清洁辊8上的刷毛层20与传送带1带面保持接触，再启动电机9，电机9驱动清洁辊8旋转，利用刷毛层20与传送带1的摩擦，将传送带1表面粘附的灰尘和棉絮擦除。所述安装架7与升降板6之间连接有若干伸缩杆12，所述伸缩杆12之间连接有缓冲弹簧13，伸缩杆12和缓冲弹簧13提供了一定的缓冲性，使清洁辊8和传送带1之间不会存在过大的压力，避免损坏部件，同时缓冲弹簧13受压提供的弹力也能够使清洁辊8和传送带1保持接触。所述机架4上安装有抽气泵17，所述抽气泵17通过管道连接有集尘箱16，所述集尘箱16固定在机架4上，所述集尘箱16上连接有吸尘管15，所述吸尘管15远离集尘箱16的一端安装有吸尘罩14，所述吸尘罩14朝向清洁辊8设置。所述清洁辊8为中空辊体，所述刷毛层20的表面设置有若干均匀分布的通槽21，所述清洁辊8的外侧壁表面开设有若干均匀分布的通孔22，所述通孔22分布在通槽21处，所述清洁辊8一端的转轴延伸至安装架7外部，并通过旋转接头连接有吹风管19，所述机架4上安装有吹气泵18，所述吹风管19与吹气泵18相连接，通过吹气泵18吹出气流，气流通过通孔22吹拂在传送带1表面，将擦下的棉絮和灰尘吹起，同时抽气泵17启动，吸尘罩14产生吸力，将扬起的粉尘和棉絮吸入集尘箱16中，起到除尘效果。所述传送带1本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种涡流纺生产线中的棉条输送装置，包括传送带(1)，其特征在于：所述传送带(1)的上方设置有若干运输辊(2)，所述传送带(1)的右端设置有清洁机构(3)，所述清洁机构(3)包括机架(4)，所述机架(4)上安装有气缸(5)，所述气缸(5)的伸缩端连接有升降板(6)，所述升降板(6)底端连接有安装架(7)，所述安装架(7)上转动安装有清洁辊(8)，所述清洁辊(8)的外侧壁表面覆盖有刷毛层(20)。/n
【技术特征摘要】
1.一种涡流纺生产线中的棉条输送装置，包括传送带(1)，其特征在于：所述传送带(1)的上方设置有若干运输辊(2)，所述传送带(1)的右端设置有清洁机构(3)，所述清洁机构(3)包括机架(4)，所述机架(4)上安装有气缸(5)，所述气缸(5)的伸缩端连接有升降板(6)，所述升降板(6)底端连接有安装架(7)，所述安装架(7)上转动安装有清洁辊(8)，所述清洁辊(8)的外侧壁表面覆盖有刷毛层(20)。
2.根据权利要求1所述的一种涡流纺生产线中的棉条输送装置，其特征在于：所述机架(4)上安装有电机(9)，所述电机(9)的输出端安装有主动轮(10)，所述清洁辊(8)的两端通过转轴与安装架(7)转动连接，所述清洁辊(8)一端的转轴延伸至安装架(7)外部，并固定安装有从动轮(11)，所述主动轮(10)与从动轮(11)传动连接。
3.根据权利要求1所述的一种涡流纺生产线中的棉条输送装置，其特征在于：所述安装架(7)与升降板(6)之间连接有若干伸缩杆(12)，所述伸缩杆(12)之间连接有缓冲弹簧(13)。
4.根据权利...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵丽英，杨雪萍，索昌辉，
申请(专利权)人：巴州金富特种纱业有限公司，
类型：新型
国别省市：新疆;65
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