聚合物熔融纺丝加工设备加热系统技术方案

本实用新型专利技术属于聚合物熔融纺丝加工设备技术领域。一种聚合物熔融纺丝加工设备加热系统，包括液态介质储槽、蒸发装置、纺丝箱和冷凝罐，在所述液态介质储槽与所述蒸发装置之间设置有第一管路，在所述第一管路上设置有注入泵；所述蒸发装置与所述纺丝箱之间设置有第二管路；所述纺丝箱与所述冷凝罐之间设置有第三管路，所述冷凝罐与所述蒸发装置之间设置有第四管路。本实用新型专利技术整体结构设计合理，对纺丝温度的控制均匀稳定，能够实现系统作业，且整体的运行稳定性强，在工作过程中能够实现多种模式的转化，无论是作业前、作业中还是作业后，均能够对系统进行进一步的优化，从而保障系统的有序平稳运行。

Heating system of polymer melt spinning equipment

【技术实现步骤摘要】
聚合物熔融纺丝加工设备加热系统
本技术属于聚合物熔融纺丝
，具体涉及一种聚合物熔融纺丝加工设备加热系统。
技术介绍
纺丝箱体作为聚合物熔融纺丝的重要设备，温度是生产过程中的一个重要工艺参数。现有纺丝箱温度的控制方式为：在箱体中添加液体加热介质，利用电加热棒对液体加热介质加热使其蒸发，利用液体加热介质蒸发的蒸汽对纺丝箱体及其附件进行加热，保证整个生产过程中设备热能的需要。生产过程中发现采用此种加热方式，容易出现以下几个缺点：1、对箱体压力控制有严格要求，一旦压力过高，会造成箱体内部防爆片破裂，箱体温度控制将失衡，同时造成液态加热介质的损失；2、温度控制稳定性差，不均匀；3、由于加热介质在长期高温使用过程中发生裂解，产生小分子气体，需要现场人工排气才能满足生产的需要。已有技术缺点：当前纺丝加热系统温度不均匀，稳定性差，控制性差，操作不方便。
技术实现思路
本技术的目的是针对上述存在的问题和不足，提供一种聚合物熔融纺丝加工设备加热系统，其结构设计合理，纺丝温度控制方便、稳定和均匀，并使得整个加热系统安全有效的运行。<本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种聚合物熔融纺丝加工设备加热系统，其特征在于，包括：/n液态介质储槽；/n蒸发装置，在所述液态介质储槽与所述蒸发装置之间设置有第一管路，在所述第一管路上设置有注入泵，所述第一管路用于将液态介质由液态介质储槽内导入蒸发装置中；/n纺丝箱，所述蒸发装置与所述纺丝箱之间设置有第二管路，所述第二管路用于将蒸发装置产生的高温气体介质导入纺丝箱中；以及/n冷凝罐，所述纺丝箱与所述冷凝罐之间设置有第三管路，所述第三管路用于将换热后的纺丝箱内的气体介质导入冷凝罐中，所述冷凝罐与所述蒸发装置之间设置有第四管路，所述第四管路用于将冷凝罐中的液态介质导入蒸发装置中。/n

【技术特征摘要】
1.一种聚合物熔融纺丝加工设备加热系统，其特征在于，包括：
液态介质储槽；
蒸发装置，在所述液态介质储槽与所述蒸发装置之间设置有第一管路，在所述第一管路上设置有注入泵，所述第一管路用于将液态介质由液态介质储槽内导入蒸发装置中；
纺丝箱，所述蒸发装置与所述纺丝箱之间设置有第二管路，所述第二管路用于将蒸发装置产生的高温气体介质导入纺丝箱中；以及
冷凝罐，所述纺丝箱与所述冷凝罐之间设置有第三管路，所述第三管路用于将换热后的纺丝箱内的气体介质导入冷凝罐中，所述冷凝罐与所述蒸发装置之间设置有第四管路，所述第四管路用于将冷凝罐中的液态介质导入蒸发装置中。


2.根据权利要求1所述的聚合物熔融纺丝加工设备加热系统，其特征在于，还包括液态介质循环处理单元，所述液态介质循环处理单元包括第一分支管路；
所述第一分支管路的第一端部连接在所述注入泵后侧的第一管路上，所述第一分支管路的第二端部与液态介质储槽连接；液态介质经所述第一管路、注入泵、第一分支管路在所述液态介质储槽内循环。


3.根据权利要求2所述的聚合物熔融纺丝加工设备加热系统，其特征在于，所述液态介质储槽与所述注入泵之间的第一管路上设置有第一控制阀，所述第一分支管路与第一管路的连接点为第一连通部，所述第一连通部后侧的第一管路上设置有第二控制阀，所述第一分支管路上设置有第三控制阀。


4.根据权利要求1所述的聚合物熔融纺丝加工设备加热系统，其特征在于，还包括管路排气单元，所述管路排气单元包括：
排空管路，其设置在所述蒸发装置与所述液态介质储槽之间；以及
第二分支管路，所述第二分支管路第一端部与所述第一管路连接，所述第二分支管路的第二端部与所述排空管路连接；

【专利技术属性】
技术研发人员：王安乐，侯彦坡，王劼，袁晓明，翟朝阳，霍晓湾，石华，谭玉周，王金林，路向明，张军，张炎斌，丁敏，
申请(专利权)人：神马实业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41