聚合物熔融纺丝加工设备加热系统技术方案

本实用新型专利技术属于聚合物熔融纺丝加工设备技术领域。一种聚合物熔融纺丝加工设备加热系统，包括液态介质储槽、蒸发装置、纺丝箱和冷凝罐，在所述液态介质储槽与所述蒸发装置之间设置有第一管路，在所述第一管路上设置有注入泵；所述蒸发装置与所述纺丝箱之间设置有第二管路；所述纺丝箱与所述冷凝罐之间设置有第三管路，所述冷凝罐与所述蒸发装置之间设置有第四管路。本实用新型专利技术整体结构设计合理，对纺丝温度的控制均匀稳定，能够实现系统作业，且整体的运行稳定性强，在工作过程中能够实现多种模式的转化，无论是作业前、作业中还是作业后，均能够对系统进行进一步的优化，从而保障系统的有序平稳运行。

Heating system of polymer melt spinning equipment

【技术实现步骤摘要】
聚合物熔融纺丝加工设备加热系统
本技术属于聚合物熔融纺丝
，具体涉及一种聚合物熔融纺丝加工设备加热系统。
技术介绍
纺丝箱体作为聚合物熔融纺丝的重要设备，温度是生产过程中的一个重要工艺参数。现有纺丝箱温度的控制方式为：在箱体中添加液体加热介质，利用电加热棒对液体加热介质加热使其蒸发，利用液体加热介质蒸发的蒸汽对纺丝箱体及其附件进行加热，保证整个生产过程中设备热能的需要。生产过程中发现采用此种加热方式，容易出现以下几个缺点：1、对箱体压力控制有严格要求，一旦压力过高，会造成箱体内部防爆片破裂，箱体温度控制将失衡，同时造成液态加热介质的损失；2、温度控制稳定性差，不均匀；3、由于加热介质在长期高温使用过程中发生裂解，产生小分子气体，需要现场人工排气才能满足生产的需要。已有技术缺点：当前纺丝加热系统温度不均匀，稳定性差，控制性差，操作不方便。
技术实现思路
本技术的目的是针对上述存在的问题和不足，提供一种聚合物熔融纺丝加工设备加热系统，其结构设计合理，纺丝温度控制方便、稳定和均匀，并使得整个加热系统安全有效的运行。为达到上述目的，所采取的技术方案是：一种聚合物熔融纺丝加工设备加热系统，包括：液态介质储槽；蒸发装置，在所述液态介质储槽与所述蒸发装置之间设置有第一管路，在所述第一管路上设置有注入泵，所述第一管路用于将液态介质由液态介质储槽内导入蒸发装置中；纺丝箱，所述蒸发装置与所述纺丝箱之间设置有第二管路，所述第二管路用于将蒸发装置产生的高温气体介质导入纺丝箱中；以及冷凝罐，所述纺丝箱与所述冷凝罐之间设置有第三管路，所述第三管路用于将换热后的纺丝箱内的气体介质导入冷凝罐中，所述冷凝罐与所述蒸发装置之间设置有第四管路，所述第四管路用于将冷凝罐中的液态介质导入蒸发装置中。根据本技术聚合物熔融纺丝加工设备加热系统，优选地，还包括液态介质循环处理单元，所述液态介质循环处理单元包括第一分支管路；所述第一分支管路的第一端部连接在所述注入泵后侧的第一管路上，所述第一分支管路的第二端部与液态介质储槽连接；液态介质经所述第一管路、注入泵、第一分支管路在所述液态介质储槽内循环。根据本技术聚合物熔融纺丝加工设备加热系统，优选地，所述液态介质储槽与所述注入泵之间的第一管路上设置有第一控制阀，所述第一分支管路与第一管路的连接点为第一连通部，所述第一连通部后侧的第一管路上设置有第二控制阀，所述第一分支管路上设置有第三控制阀。根据本技术聚合物熔融纺丝加工设备加热系统，优选地，还包括管路排气单元，所述管路排气单元包括：排空管路，其设置在所述蒸发装置与所述液态介质储槽之间；以及第二分支管路，所述第二分支管路第一端部与所述第一管路连接，所述第二分支管路的第二端部与所述排空管路连接；所述第二分支管路与所述第一管路的连接点靠近所述蒸发装置的液态介质注入口。根据本技术聚合物熔融纺丝加工设备加热系统，优选地，所述第二分支管路和排空管路的连接点为第二连通部，所述第二连通部与所述蒸发装置之间的排空管路上设置有第四控制阀，第二连接部与所述液态介质储槽之间的排空管路上设置有第五控制阀；所述第二分支管路上设置有第六控制阀，所述第二分支管路与所述第一管路的连接点为第三连通部，在所述第三连通部与所述蒸发装置之间的第一管路上设置有第七控制阀。根据本技术聚合物熔融纺丝加工设备加热系统，优选地，所述蒸发装置顶部与排空管道之间设置有泄压管道，所述泄压管道上设置有泄压阀和压力传感器。根据本技术聚合物熔融纺丝加工设备加热系统，优选地，所述冷凝罐的顶部设置有第五管路，所述第五管路连接有回收槽，在第五管路上设置有第三分支管路，第三分支管路与第五管路的连接点为第四连通部，第四连通部与冷凝罐之间的第五管路上设置有第八控制阀；所述第二管路上设置有第九控制阀，所述第三管路上设置有第十控制阀，第四连接部与回收槽之间的第五管路上设置有第十一控制阀。根据本技术聚合物熔融纺丝加工设备加热系统，优选地，所述液态介质储槽上设置有氮气输送管道。根据本技术聚合物熔融纺丝加工设备加热系统，优选地，所述蒸发装置为热媒炉。根据本技术聚合物熔融纺丝加工设备加热系统，优选地，所述蒸发装置、纺丝箱和所述冷凝罐形成一个加热工作单元，多个所述加热工作单元并联连通设置在单个所述液态介质储槽上。采用上述技术方案，所取得的有益效果是：本技术整体结构设计合理，对纺丝温度的控制均匀稳定，能够实现系统作业，且整体的运行稳定性强，在工作过程中能够实现多种模式的转化，无论是作业前、作业中还是作业后，均能够对系统进行进一步的优化，从而保障系统的有序平稳运行。本申请在作业前能够通过对液态介质储槽内的介质进行循环，从而进行介质处理，保障液态介质在储槽内始终保持良好的状态，保障其在热媒炉和纺丝箱的热交换管路中的稳定性，保障热交换的效率和整个系统的安全稳定性。本申请能够提供对热媒炉中液态介质的多条注入路径，从而能够避免单一路径导致的堵塞问题，提高设备的实用性；各管路的设置，能够实现多个不同的处理系统的组合，通过不同的控制阀的开启和关闭，从而达到对液态介质的注入、回收、排空等工艺，在不同的作业阶段实现不同的功能，保障整个加热系统的安全、有效、稳定的运行。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下文中将对本技术实施例的附图进行简单介绍。其中，附图仅仅用于展示本技术的一些实施例，而非将本技术的全部实施例限制于此。图1为根据本技术实施例聚合物熔融纺丝加工设备加热系统的结构示意图。图中序号：100为液态介质储槽、101为第一管路、102为注入泵、103为第一分支管路、104为第一控制阀、105为第一连通部、106为第二控制阀、107为第三控制阀、108为氮气输送管道、109为第六管路、110为注入口；200为蒸发装置、201为第二管路、202为排空管路、203为第二分支管路、204为第二连接部、205为第四控制阀、206为第五控制阀、207为第六控制阀、208为第七控制阀、209为泄压管道、210为第三连通部、211为第九控制阀、212为泄压阀；300为纺丝箱、301为第三管路、302为第十控制阀；400为冷凝罐、401为第四管路、402为第五管路、403为回收槽、404为第八控制阀、405为第三分支管路、406为第十一控制阀、407为第四连接部。具体实施方式为了使得本技术的技术方案的目的、技术特征和技术效果更加清楚，下文中将结合本技术具体实施例的附图，对本技术实施例的示例方案进行清楚、完整地描述。参见图1，一种聚合物熔融纺丝加工设备加热系统，包括液态介质储槽100、蒸发装置200、纺丝箱300和冷凝罐400，本实施例中的蒸发装置200为热媒炉，在所述液态介质储槽100与所述蒸发装置200之间设置有第一管路101，在所述第一管路101上设置有注入泵102，所述第一管本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种聚合物熔融纺丝加工设备加热系统，其特征在于，包括：/n液态介质储槽；/n蒸发装置，在所述液态介质储槽与所述蒸发装置之间设置有第一管路，在所述第一管路上设置有注入泵，所述第一管路用于将液态介质由液态介质储槽内导入蒸发装置中；/n纺丝箱，所述蒸发装置与所述纺丝箱之间设置有第二管路，所述第二管路用于将蒸发装置产生的高温气体介质导入纺丝箱中；以及/n冷凝罐，所述纺丝箱与所述冷凝罐之间设置有第三管路，所述第三管路用于将换热后的纺丝箱内的气体介质导入冷凝罐中，所述冷凝罐与所述蒸发装置之间设置有第四管路，所述第四管路用于将冷凝罐中的液态介质导入蒸发装置中。/n

【技术特征摘要】
1.一种聚合物熔融纺丝加工设备加热系统，其特征在于，包括：
液态介质储槽；
蒸发装置，在所述液态介质储槽与所述蒸发装置之间设置有第一管路，在所述第一管路上设置有注入泵，所述第一管路用于将液态介质由液态介质储槽内导入蒸发装置中；
纺丝箱，所述蒸发装置与所述纺丝箱之间设置有第二管路，所述第二管路用于将蒸发装置产生的高温气体介质导入纺丝箱中；以及
冷凝罐，所述纺丝箱与所述冷凝罐之间设置有第三管路，所述第三管路用于将换热后的纺丝箱内的气体介质导入冷凝罐中，所述冷凝罐与所述蒸发装置之间设置有第四管路，所述第四管路用于将冷凝罐中的液态介质导入蒸发装置中。


2.根据权利要求1所述的聚合物熔融纺丝加工设备加热系统，其特征在于，还包括液态介质循环处理单元，所述液态介质循环处理单元包括第一分支管路；
所述第一分支管路的第一端部连接在所述注入泵后侧的第一管路上，所述第一分支管路的第二端部与液态介质储槽连接；液态介质经所述第一管路、注入泵、第一分支管路在所述液态介质储槽内循环。


3.根据权利要求2所述的聚合物熔融纺丝加工设备加热系统，其特征在于，所述液态介质储槽与所述注入泵之间的第一管路上设置有第一控制阀，所述第一分支管路与第一管路的连接点为第一连通部，所述第一连通部后侧的第一管路上设置有第二控制阀，所述第一分支管路上设置有第三控制阀。


4.根据权利要求1所述的聚合物熔融纺丝加工设备加热系统，其特征在于，还包括管路排气单元，所述管路排气单元包括：
排空管路，其设置在所述蒸发装置与所述液态介质储槽之间；以及
第二分支管路，所述第二分支管路第一端部与所述第一管路连接，所述第二分支管路的第二端部与所述排空管路连接；

【专利技术属性】
技术研发人员：王安乐，侯彦坡，王劼，袁晓明，翟朝阳，霍晓湾，石华，谭玉周，王金林，路向明，张军，张炎斌，丁敏，
申请(专利权)人：神马实业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41