一种纺丝计量泵高低速控制系统及其控制方法技术方案

本发明专利技术公开了一种纺丝计量泵高低速控制系统及其控制方法，一种纺丝计量泵高低速控制系统包括纺丝计量泵、卷绕机、控制柜和计量泵变频器，所述纺丝计量泵的左端连接有电机，所述电机的内侧端连接有减速机，所述纺丝计量泵的右部连接有卷绕机，所述纺丝计量泵的底部电性连接有控制柜，所述控制柜的前部设有PLC控制面板，所述纺丝计量泵的右部设有计量泵变频器，所述纺丝计量泵的电性连接有控制柜里的控制系统。该一种纺丝计量泵高低速控制系统，与原设备相比较，改进的设备从铲板生头时间里计量泵变频器正常频率改成低频率，来达到减少废丝降低了成本的目的，便于推广和应用，降低纺丝消耗，降低废丝率，使得效率更高。

A high and low speed control system of spinning metering pump and its control method

【技术实现步骤摘要】
一种纺丝计量泵高低速控制系统及其控制方法
本专利技术涉及计量泵
，具体为一种纺丝计量泵高低速控制系统及其控制方法。
技术介绍
计量泵又称比例泵，是求送液量改变时，可以方便而准确地借助调节偏心轮的偏心距离,来改变栓塞的冲程而实现。计量泵转速是由生产线速度及工艺要求所决定的，不同品种的丝对应不同的计量泵转速，计量泵转速参数是由工艺人员在上位机上设定，再由上位机传达给变频器的。当发生设备故障或定位作业等原因而导致卷绕头暂时停车时，纺丝计量泵仍然会以工艺转速转动，从而产生大量的废丝。现有的纺丝计量泵在常规纺丝生产中，计量泵开关打开后，计量泵转速恒定，在纺丝铲板和卷绕生头两个阶段废丝消耗大，成本高，效率低，难以满足现有的计量泵控制的需求。
技术实现思路
(一)解决的技术问题本专利技术的目的在于提供一种纺丝计量泵高低速控制系统及其控制方法，解决了
技术介绍
中所提出的问题。(二)技术方案为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种纺丝计量泵高低速控制系统，包括纺丝计量泵、卷绕机、控制柜和计量泵变频器，所述纺丝计量泵的左端连接有电机，所述电机的内侧端连接有减速机，所述纺丝计量泵的右部连接有卷绕机，所述纺丝计量泵的底部电性连接有控制柜，所述控制柜的前部设有PLC控制面板，所述控制柜的右部设有变频器，所述纺丝计量泵的电性连接控制柜里的控制系统。优选的，所述控制柜的前部设有柜门，所述柜门的内侧端中间设有凹槽孔，所述控制柜的后部分布有散热百叶窗。优选的，所述纺丝计量泵、卷绕机、控制柜与计量泵变频器之间经过导线电性连接，所述纺丝计量泵电性连接控制柜里的控制系统。优选的，所述卷绕机的外部电性连接有控制面板，所述控制面板的内部电性连接有有线联网模块。优选的，所述变频器的16HZ到25HZ加速时间小于所述卷绕机夹头加速切换时间。基于上述一种纺丝计量泵高低速控制系统，本专利技术还提供一种纺丝计量泵高低速控制方法，包括如下流程：纺丝计量泵(1)低速频率开启，纺丝铲板5分钟→纺丝打信号下丝→卷绕接丝生头5分钟→挂丝成功小卷1分钟切换→正常纺丝，正常150den产生11分钟废丝7.7公斤；纺150den计量泵(1)和变频器(4)启动低速频率16HZ，在铲板生头10分钟变频器(4)低速频率16HZ，启动卷绕机(2)启动按钮，计量泵变频器(4)从低速频率16HZ变成正常频率25HZ出丝1分钟，夹头加速切换成功正常生产。(三)有益效果本专利技术提供了一种纺丝计量泵高低速控制系统。具备以下有益效果：该一种纺丝计量泵高低速控制系统，与原设备相比较，改进的设备从铲板生头时间里计量泵变频器正常频率改成低频率，来达到减少废丝降低了成本的目的，便于推广和应用，降低纺丝消耗，降低废丝率，使得效率更高，改成高低速控制后，废丝率在纺丝铲板和卷绕生头时，低速运转，熔体吐出量低，对应废丝量就少。附图说明图1为本专利技术一种纺丝计量泵高低速控制系统的整体结构示意图；图2为本专利技术一种纺丝计量泵高低速控制系统的电路控制系统示意图之一；图3为本专利技术一种纺丝计量泵高低速控制系统的电路控制系统示意图之二；图中：纺丝计量泵1、卷绕机2、控制柜3、计量泵变频器4、PLC控制面板5、电机6、减速机7、控制阀8。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1-2，本专利技术实施例提供一种技术方案：一种纺丝计量泵高低速控制系统，包括纺丝计量泵1、卷绕机2、控制柜3和计量泵变频器4，所述纺丝计量泵1的左端连接有电机6，所述电机6的内侧端连接有减速机7，所述纺丝计量泵1的右部连接有卷绕机2，所述纺丝计量泵1的底部电性连接有控制柜3，所述控制柜3的前部设有PLC控制面板5，所述控制柜3的右部设有计量泵变频器4，所述纺丝计量泵1的电性连接计量泵变频器有双速启动系统(图2和图3)。所述控制柜3的前部设有柜门，所述柜门的内侧端中间设有凹槽孔，所述控制柜3的后部分布有散热百叶窗，便于快速推拉关闭，结构简单，散热效果好，延长使用寿命。所述纺丝计量泵1、卷绕机2、控制柜3与计量泵变频器4之间经过导线电性连接，所述纺丝计量泵1电性连接控制柜里的控制系统，之间均连接有电缆，连接控制的更加稳定方便。所述卷绕机2的外部电性连接有控制面板，所述控制面板的内部电性连接有有线联网模块，所述控制面板的前部分布有启动按钮，控制方便，联网控制更加方便，智能化性能高。所述变频器4的16HZ到25HZ加速时间小于所述卷绕机2夹头切换时间，低速运转，效率高。本专利技术还提供一种纺丝计量泵高低速控制系统控制方法的工作原理：纺丝计量泵1和卷绕机2系统联网，和卷绕机2高低速一致，原设置：纺丝计量泵1(正常频率)开启，纺丝铲板(5分钟)→纺丝打信号下丝→卷绕接丝生头(5分钟)→挂丝成功小卷(1分钟)切换→正常纺丝，正常150den产生11分钟废丝9.6公斤；现设置(纺丝和卷绕联网)：纺丝计量泵1(低速频率)开启，纺丝铲板5分钟→纺丝打信号下丝→卷绕接丝生头(5分钟)→挂丝成功小卷(1分钟)切换→正常纺丝，正常150den产生11分钟废丝7.7公斤；原设备：纺150den计量泵变频器4启动(正常频率)25HZ，在铲板生头(10分钟)变频器4频率不变(正常频率)25HZ，启动卷绕机2启动按钮夹头加速切换(1分钟)成功正常生产；现设备：纺150den计量泵变频器4启动(低速频率)16HZ，在铲板生头(10分钟)变频器4频率(低速频率)16HZ，启动卷绕机2启动按钮，计量泵变频器4从16HZ变成(正常频率)25HZ出丝(1分钟)，夹头加速切换成功正常生产。本专利技术的纺丝计量泵1、卷绕机2、控制柜3、变频器4、PLC控制面板5、电机6、减速机7，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本专利技术解决的问题是现有的纺丝计量泵在常规纺丝生产中，计量泵开关打开后，计量泵转速恒定，在纺丝铲板和卷绕生头两个阶段废丝消耗大，成本高，效率低，难以满足现有的计量泵控制的需求等问题，本专利技术通过上述部件的互相组合，与原设备相比较，改进的设备从铲板生头时间里计量泵变频器正常频率改成低频率，来达到减少废丝降低了成本的目的，便于推广和应用，降低纺丝消耗，降低废丝率，使得效率更高，改成高低速控制后，废丝率在纺丝铲板和卷绕生头时，低速运转，熔体吐出量低，对应废丝量就少。以上显示和描述了本专利技术的基本原理和主要特征和本专利技术的优点,对于本领域技术人员而言，显然本专利技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本专利技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种纺丝计量泵高低速控制系统，其特征在于：包括纺丝计量泵(1)、卷绕机(2)、控制柜(3)和计量泵变频器(4)，所述纺丝计量泵(1)的左端连接有电机(6)，所述电机(6)的内侧端连接有减速机(7)，所述纺丝计量泵(1)的右部连接有卷绕机(2)，所述纺丝计量泵(1)的底部电性连接有控制柜(3)，所述控制柜(3)的前部设有PLC控制面板(5)，所述控制柜(3)的右部设有变频器(4)，所述纺丝计量泵(1)电性连接有控制柜里的控制系统(图2)。/n

【技术特征摘要】
1.一种纺丝计量泵高低速控制系统，其特征在于：包括纺丝计量泵(1)、卷绕机(2)、控制柜(3)和计量泵变频器(4)，所述纺丝计量泵(1)的左端连接有电机(6)，所述电机(6)的内侧端连接有减速机(7)，所述纺丝计量泵(1)的右部连接有卷绕机(2)，所述纺丝计量泵(1)的底部电性连接有控制柜(3)，所述控制柜(3)的前部设有PLC控制面板(5)，所述控制柜(3)的右部设有变频器(4)，所述纺丝计量泵(1)电性连接有控制柜里的控制系统(图2)。


2.根据权利要求1所述的一种纺丝计量泵高低速控制系统，其特征在于：所述控制柜(3)的前部设有柜门，所述柜门的内侧端中间设有凹槽孔，所述控制柜(3)的后部分布有散热百叶窗。


3.根据权利要求1所述的一种纺丝计量泵高低速控制系统，其特征在于：所述纺丝计量泵(1)、卷绕机(2)、控制柜(3)与计量泵变频器(4)之间经过导线电性连接，所述纺丝计量泵(1)电性连接控制柜里的控制系统。

【专利技术属性】
技术研发人员：汪海涛，
申请(专利权)人：杭州昌翔化纤新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33