本实用新型专利技术公开了一种淬火机构密封架结构，形成截面为梯形的基架结构，在基架两侧的侧斜面上覆盖密封板，从而将基架的侧面封闭，基架顶部设有端面为梯形的顶部封闭罩，与基架配合形成锥形台结构，对所述基架的顶部进行封闭，从而形成半密封的淬火机构密封架结构。本实用新型专利技术的一种淬火机构密封架结构作为精密淬火装置的搭载平台，不但为精密淬火装置提供了淬火机构的运转和调节空间，使得淬火的角度调节成为了可能，同时将淬火工位进行了封闭，防止淬火液的喷溅和蒸发，减少了淬火液的消耗。
A structure of sealing frame for quenching mechanism
【技术实现步骤摘要】
一种淬火机构密封架结构
本技术涉及一种用于焊接领域的域的淬火机构密封架结构。
技术介绍
目前，在国内众多领域热处理工艺的设备都得到了蓬勃发展，随着我国机械制造业的不断发展，我国对航空航天、汽车以及一些高端机械零部件领域对热处理工艺技术设备要求不断提高。特别是一些特殊材料需要进行特殊热处理、局部淬火工艺，因而需要配备相应的特殊热处理设备。就目前国内情况而言，普通淬火都是对坯料或工件进行整体的淬火，少有可以对直缝管的局部焊缝淬火或在线可调节的装置。传统淬火装置的不足之处：1)、只能适合基础规则的工件进行整体式的淬火。2)、淬火区域固定，无法调节。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种淬火机构密封架结构，它能够作为精密淬火的基架，在其上设置精密淬火设备，同时能防止由于精密淬火造成的淬火液喷溅和蒸发，形成淬火液循环，减少淬火液的消耗。实现上述目的的一种技术方案是：一种淬火机构密封架结构，包括基架；所述基架底部沿基架轴向设有两根底梁，所述基架顶部沿基架轴向设有两根顶梁，所述顶梁的间距小于所述底梁的间距，同侧的所述顶梁和所述底梁通过在端部设置的斜梁相互连接，所述顶梁之间通过横梁连接，使所述基架的端面呈梯形；在同侧的所述顶梁和所述底梁之间间隔均匀的跨接有若干根斜支撑梁，所述斜支撑梁及所述斜梁的外侧面设有密封板安装孔，若干块密封板通过螺钉与所述斜支撑梁及所述斜梁连接，封闭所述基架的侧面；所述顶梁的上部套接有端面为梯形的顶部封闭罩，其外形与所述基架的外形相匹配形成锥台型结构，所述顶部封闭罩侧斜面的底部靠接于所述密封板上，所述顶部封闭罩的两侧端面与所述横梁连接固定。进一步的，所述顶部封闭罩的顶面上开设有至少一个矩形观测孔，所述矩形观测孔通过密封板进行封闭。进一步的，所述顶部封闭罩的一侧斜面上的两端开设有转动臂插接口。再进一步的，所述基架侧面两端设有转动臂保护罩，所述转动臂保护罩的一端在所述转动臂插接口上，所述转动臂保护罩的另一端固定于所述底梁旁。进一步的，所述顶部封闭罩的两侧端面上分别对称设有一对固定杆固定件。进一步的，所述基架设置在水槽上。本技术的一种淬火机构密封架结构，形成截面为梯形的基架结构，在基架两侧的侧斜面上覆盖密封板，从而将基架的侧面封闭，基架顶部设有端面为梯形的顶部封闭罩，与基架配合形成锥形台结构，对所述基架的顶部进行封闭，从而形成半密封的淬火机构密封架结构。本技术的一种淬火机构密封架结构作为精密淬火装置的搭载平台，不但为精密淬火装置提供了淬火机构的运转和调节空间，使得淬火的角度调节成为了可能，同时将淬火工位进行了封闭，防止淬火液的喷溅和蒸发，减少了淬火液的消耗。附图说明图1为本技术的一种淬火机构密封架结构的结构示意图；图2为本技术的一种淬火机构密封架结构的侧视图。具体实施方式请参阅图1和图2，为了能更好地对本技术的技术方案进行理解，下面通过具体地实施例进行详细地说明：请参阅图1和图2，本技术的一种淬火机构密封架结构，其主体为设置在水槽3上的基架1。基架1底部沿基架轴向设有两根底梁11，基架顶部沿基架轴向设有两根顶梁12，顶梁12的间距小于底梁11的间距，同侧的顶梁12和底梁11通过在端部设置的斜梁13相互连接，顶梁12之间通过横梁14连接，使基架1的端面呈梯形。该形状的基架1结构稳定，基架1内部形成淬火作业空间，精密淬火装置设置于基架1的顶部。在同侧的顶梁12和底梁11之间间隔均匀的跨接有2根斜支撑梁15，斜支撑梁15及斜梁13的外侧面设有密封板安装孔，3块密封板16通过螺钉与斜支撑15梁及斜梁13连接，封闭基架1的侧面。顶梁12的上部套接有端面为梯形的顶部封闭罩2，其外形与基架1的外形相匹配形成锥台型结构，顶部封闭罩2侧斜面的底部靠接于各个密封板16的顶部，其侧斜面封闭，其两侧端面形成桥型结构，在桥型结构21的桥墩部与横梁14连接固定。为了保证顶部封闭罩2的强度，在顶梁12上还设有用以对顶部封闭罩2进行支撑的支撑柱17。顶部封闭罩2的内部空间用以供精密淬火装置的调节机构进行运动，同时封闭基架1顶部。精密淬火装置及其调节机构的实现方式如下。在基架1侧面两端分别设有两个转动臂41，转动臂41的一端固定于基架1的侧面，另一端伸入顶部封闭罩2内部，与一根转动杆42连接。同时，顶部封闭罩2的两侧端面上分别对称设有一对固定杆固定件22，两根固定杆43分别插接在固定杆固定件22内，两根固定杆43之间间隔均匀的跨接有若干弧形连接片44，弧形连接片44上设有可沿弧形连接片滑动的用以夹持淬火喷头46的淬火喷头固定件45，淬火喷头固定件45顶部与转动杆42连接。当转动臂41在电机5的驱动下伸缩时可带动转动杆42在顶部封闭罩2内进行运动，从而带动淬火喷头46进行角度调整，使得淬火喷头方向进行相应调整，对焊缝位置进行精密淬火。为配合精密淬火装置及其调节机构，在顶部封闭罩2一侧的侧斜面的两端开设有转动臂插接口。为了便于对供精密淬火装置及其调节机构进行观测和检修，顶部封闭罩的顶面上开设有两个矩形观测孔23，矩形观测孔通过密封板进行封闭，并可在需要时进行拆卸。基架1侧面两端设有转动臂保护罩6，转动臂保护罩6的一端罩接在转动臂插接口上，转动臂保护罩6的另一端固定于底梁旁，用以对转动臂进行防护，防止外物对其运动造成干扰，提升其运动的稳定性。本技术的一种淬火机构密封架结构作为精密淬火装置的搭载平台，不但为精密淬火装置提供了淬火机构的运转和调节空间，使得淬火的角度调节成为了可能，同时将淬火工位进行了封闭，防止淬火液的喷溅和蒸发，底部水槽对淬火液进行收集形成淬火液循环，减少了淬火液的消耗，达到了节能环保的目的。本
中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本技术，而并非用作为对本技术的限定，只要在本技术的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本技术的权利要求书范围内。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种淬火机构密封架结构，包括基架，其特征在于：/n所述基架底部沿基架轴向设有两根底梁，所述基架顶部沿基架轴向设有两根顶梁，所述顶梁的间距小于所述底梁的间距，同侧的所述顶梁和所述底梁通过在端部设置的斜梁相互连接，所述顶梁之间通过横梁连接，使所述基架的端面呈梯形；/n在同侧的所述顶梁和所述底梁之间间隔均匀的跨接有若干根斜支撑梁，所述斜支撑梁及所述斜梁的外侧面设有密封板安装孔，若干块密封板通过螺钉与所述斜支撑梁及所述斜梁连接，封闭所述基架的侧面；/n所述顶梁的上部套接有端面为梯形的顶部封闭罩，其外形与所述基架的外形相匹配形成锥台型结构，所述顶部封闭罩侧斜面的底部靠接于所述密封板上，所述顶部封闭罩的两侧端面与所述横梁连接固定。/n
【技术特征摘要】
1.一种淬火机构密封架结构，包括基架，其特征在于：
所述基架底部沿基架轴向设有两根底梁，所述基架顶部沿基架轴向设有两根顶梁，所述顶梁的间距小于所述底梁的间距，同侧的所述顶梁和所述底梁通过在端部设置的斜梁相互连接，所述顶梁之间通过横梁连接，使所述基架的端面呈梯形；
在同侧的所述顶梁和所述底梁之间间隔均匀的跨接有若干根斜支撑梁，所述斜支撑梁及所述斜梁的外侧面设有密封板安装孔，若干块密封板通过螺钉与所述斜支撑梁及所述斜梁连接，封闭所述基架的侧面；
所述顶梁的上部套接有端面为梯形的顶部封闭罩，其外形与所述基架的外形相匹配形成锥台型结构，所述顶部封闭罩侧斜面的底部靠接于所述密封板上，所述顶部封闭罩的两侧端面与所述横梁连接固定。
2.根据权利要求1所述的一种淬...
【专利技术属性】
技术研发人员：张健，迈克·耐伦，
申请(专利权)人：应达工业上海有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31
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