【技术实现步骤摘要】
具有挤道回推和刀片防粘功能的铝型材挤压模具
本专利技术涉及铝型材领域，具体涉及具有挤道回推和刀片防粘功能的铝型材挤压模具。
技术介绍
铝型材挤压，是指利用挤压板将不规则的铝锭，强制挤压通过具有特定形状的挤压通道，然后使用切刀将挤压出的铝型材从挤压通道出口处切除，从而获得截面形状与挤压通道截面形状相同的铝型材的一种技术。在完成一次挤压操作后，往往需要将挤压通道内的残余铝材清理出来，才能进行下一次的挤压操作，否则下一次挤压时挤压通道内残留的铝型材会直接被挤压掉落入下一道工序，但是这部分的铝型材长度是不能满足要求的，无法直接使用。现在挤压通道内的残余铝型材清理，基本依靠人工操作，不仅费时费力，而且对自动化的升级影响较大。同时，专利技术人研究发现，由于挤压出的铝型材温度较高，与刀片之间具有一定的粘性，刀片切断后经常发生铝型材无法快速落入承接板上的情况，而且不同尺寸和温度的铝型材对刀片的粘性不尽相同，因此研发自动化挤压通道回推清理结构时，不能采用刀片切落的固定时长后启动回推清理结构的方式，否则很容易导致回推清理结构误碰...
【技术保护点】
1.具有挤道回推和刀片防粘功能的铝型材挤压模具，包括连通有挤压通道的壳体，壳体内置由第一液压缸驱动的挤压板，其特征是，还包括：/n铝型材切断机构，用于将挤压出的铝型材进行切断；/n铝型材滑落判断机构，其集成于铝型材切断机构的刀片上，通过温差和重力传感器的两级标准对铝型材是否落入承接盘上进行判断；/n挤压通道回推清理机构，用于铝型材落入承接盘后，下放至挤压通道的对应水平位置，利用清理推板将挤压通道内残余的铝型材清理回壳体内。/n刀片防粘机构，当铝型材无法滑落承接盘时，与集成于刀片上的触发推板联动，首先启动压缩空气向铝型材施加非刚性接触力进行强制吹落，当压缩空气无法强制吹落铝型...
【技术特征摘要】
1.具有挤道回推和刀片防粘功能的铝型材挤压模具，包括连通有挤压通道的壳体，壳体内置由第一液压缸驱动的挤压板，其特征是，还包括：
铝型材切断机构，用于将挤压出的铝型材进行切断；
铝型材滑落判断机构，其集成于铝型材切断机构的刀片上，通过温差和重力传感器的两级标准对铝型材是否落入承接盘上进行判断；
挤压通道回推清理机构，用于铝型材落入承接盘后，下放至挤压通道的对应水平位置，利用清理推板将挤压通道内残余的铝型材清理回壳体内。
刀片防粘机构，当铝型材无法滑落承接盘时，与集成于刀片上的触发推板联动，首先启动压缩空气向铝型材施加非刚性接触力进行强制吹落，当压缩空气无法强制吹落铝型材时，继续推进触发推板联动下降板进行刚性接触力的强制击落；
余热利用机构，利用掉落于回收箱内的残余铝锭的热量，加热刀片防粘机构的压缩空气，以避免铝型材由于压缩空气的过度冷却而导致挤压通道回推清理机构误动。
2.根据权利要求1所述的具有挤道回推和刀片防粘功能的铝型材挤压模具，其特征是，铝型材切断机构包括气动缸，气动缸固定于与壳体右壁固接的顶板上，气动缸通过气动缸输出轴与刀片固接。
3.根据权利要求2所述的具有挤道回推和刀片防粘功能的铝型材挤压模具，其特征是，壳体的下端连通回收箱，回收箱与壳体之间设置有闸板门，第一液压缸通过液压缸支柱与地面固接，顶板通过L型柱与地面固接。
4.根据权利要求3所述的具有挤道回推和刀片防粘功能的铝型材挤压模具，其特征是，铝型材滑落判断机构包括内温度传感器和外温度传感器，刀片的中部具有一侧开口的刀槽，刀槽上方的壁体外侧固接有安装板，安装板上固定有电机，电机的转轴与卡合于刀槽内的转动块固接，转动块包括位于中间的绝热陶瓷板和位于绝热陶瓷板两侧的内钢板和外钢板，内温度传感器和外温度传感器分别镶嵌于内钢板和外钢板的表面；挤压通道的下方放置有由机械臂夹持的承接盘，承接盘具有由左向右下斜的角度，承接盘的下端设置有重力传感器。
5.根据权利要求4所述的具有挤道回推和刀片防粘功能的铝型材挤压模具，其特征是，挤压通...
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