具有挤道回推和刀片防粘功能的铝型材挤压模具制造技术

本发明专利技术公开了具有挤道回推和刀片防粘功能的铝型材挤压模具，包括连通有挤压通道的壳体，壳体内置由第一液压缸驱动的挤压板，还包括铝型材切断机构、铝型材滑落判断机构、挤压通道回推清理机构、刀片防粘机构和余热利用机构，该模具具有挤道回推清理和刀片防粘功能，自动化程度高，具有较好的推广前景。

Aluminum profile extrusion die with extrusion channel push back and blade anti sticking function

【技术实现步骤摘要】
具有挤道回推和刀片防粘功能的铝型材挤压模具
本专利技术涉及铝型材领域，具体涉及具有挤道回推和刀片防粘功能的铝型材挤压模具。
技术介绍
铝型材挤压，是指利用挤压板将不规则的铝锭，强制挤压通过具有特定形状的挤压通道，然后使用切刀将挤压出的铝型材从挤压通道出口处切除，从而获得截面形状与挤压通道截面形状相同的铝型材的一种技术。在完成一次挤压操作后，往往需要将挤压通道内的残余铝材清理出来，才能进行下一次的挤压操作，否则下一次挤压时挤压通道内残留的铝型材会直接被挤压掉落入下一道工序，但是这部分的铝型材长度是不能满足要求的，无法直接使用。现在挤压通道内的残余铝型材清理，基本依靠人工操作，不仅费时费力，而且对自动化的升级影响较大。同时，专利技术人研究发现，由于挤压出的铝型材温度较高，与刀片之间具有一定的粘性，刀片切断后经常发生铝型材无法快速落入承接板上的情况，而且不同尺寸和温度的铝型材对刀片的粘性不尽相同，因此研发自动化挤压通道回推清理结构时，不能采用刀片切落的固定时长后启动回推清理结构的方式，否则很容易导致回推清理结构误碰铝型材，导致其受损，必须要有新的方式去准确判断刀片落入承接板的时间，才能启动回推清理结构。在一些极端情况下，铝型材可能会完全粘附在刀片面上，无法落入承接板，这种情况下就必须要有外力的干涉使其顺利滑落，鉴于刚挤压出的铝型材未经冷却，强度不是十分好，为了避免铝型材出现损伤，需要优先选择非刚性接触的方式进行干涉，其次才是刚性接触的干涉方法。
技术实现思路
针对上述问题，本专利技术提供具有挤道回推和刀片防粘功能的铝型材挤压模具。本专利技术的目的采用以下技术方案来实现：具有挤道回推和刀片防粘功能的铝型材挤压模具，包括连通有挤压通道的壳体，壳体内置由第一液压缸驱动的挤压板，还包括：铝型材切断机构，用于将挤压出的铝型材进行切断；铝型材滑落判断机构，其集成于铝型材切断机构的刀片上，通过温差和重力传感器的两级标准对铝型材是否落入承接盘上进行判断；挤压通道回推清理机构，用于铝型材落入承接盘后，下放至挤压通道的对应水平位置，利用清理推板将挤压通道内残余的铝型材清理回壳体内；刀片防粘机构，当铝型材无法滑落承接盘时，与集成于刀片上的触发推板联动，首先启动压缩空气向铝型材施加非刚性接触力进行强制吹落，当压缩空气无法强制吹落铝型材时，继续推进触发推板联动下降板进行刚性接触力的强制击落；余热利用机构，利用掉落于回收箱内的残余铝锭的热量，加热刀片防粘机构的压缩空气，以避免铝型材由于压缩空气的过度冷却而导致挤压通道回推清理机构误动。本专利技术的有益效果为：1、研发了挤压通道回推清理机构，能够有效实现挤压通道内残留铝型材的自动化清理，避免了人工清理的麻烦。2、创新性地提出了一种三层式的刀片集成转动块，利用绝热陶瓷板的分隔，设计了温差、重力传感器的两级串联判断结构，这种判断方式相对于固定时长的设计能够有效克服粘刀情况下挤压通道回推清理机构过早下移，从而导致铝型材受损情况的发生，另外，由于承接盘是采用由机械臂驱动的灵活移动式承接盘，在频繁的移动中容易会发生误碰其它部件、或者未顺利将承接的铝型材送入下一步工序而仍然留在承接盘上的情况，如果单纯依靠重力传感器判断铝型材滑落，很容易会导致挤压通道回推清理机构误动，而本专利技术的两级串联判断结构则能有效提高判断的可靠性。3、研发了一种单线三位式的刀片防粘触发结构，其通过直线运动的触发推板，实现闭气、压缩空气喷吹、下降板击落三个不同位置的切换，切换动作简单可靠，能够为粘附的铝型材优先提供非刚性接触力的吹落方式，之后是刚性接触力的强制击落方式，这不仅保证了铝型材最后能可靠滑落，而且最大限度地保证了铝型材不受损伤的可能。4、通过利用回收箱的余热，给压缩空气进行加热，能够降低喷出的压缩空气与铝型材之间的温差，防止铝型材被过度冷却，导致挤压通道回推清理机构误动，也避免了温差的判断设定值K需要设定为一个较大的数值才能防止挤压通道回推清理机构误动(K越大，则外温度传感器需要下降到较低的数值才能触发挤压通道回推清理机构，则铝型材正常滑落后，需要较长的时间才能触发挤压通道回推清理机构，不利于缩短工作流程，因此K不宜过大)。关于温差的判断设定值K、压缩空气吹气时长、判断设定时长t等的具体数值，考虑到不同尺寸、温度的铝型材的情况不尽相同，本实施例中不再提供具体数值，由本领域人员根据具体情况自行选择。附图说明利用附图对本专利技术作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本专利技术的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。图1是本专利技术的外部视图；图2是本专利技术的剖视图；图3是挤压通道的外部视图。图4是刀片的剖视放大图；图5是刀片的轴测图；图6是保护箱的剖视放大图；图7是保护箱的左端视角轴测图；图8是闭气块和导气块的轴测图；图9是下降板的轴测图；图10是闭气块三个不同位置时的运动示意图。具体实施方式结合以下实施例对本专利技术作进一步描述。请参见如图1-10所示的具有挤道回推和刀片防粘功能的铝型材挤压模具，包括连通有挤压通道2的壳体1，壳体1内置由第一液压缸3驱动的挤压板4。还包括：铝型材切断机构，用于将挤压出的铝型材A进行切断；铝型材滑落判断机构，其集成于铝型材切断机构的刀片5上，通过温差和重力传感器的两级标准对铝型材A是否落入承接盘6上进行判断；挤压通道回推清理机构，用于铝型材A落入承接盘6后，下放至挤压通道2的对应水平位置，利用清理推板7将挤压通道2内残余的铝型材清理回壳体1内；刀片防粘机构，当铝型材A无法滑落承接盘6时，与集成于刀片5上的触发推板8联动，首先启动压缩空气向铝型材A施加非刚性接触力进行强制吹落，当压缩空气无法强制吹落铝型材A时，继续推进触发推板8联动下降板9进行刚性接触力的强制击落；余热利用机构，利用掉落于回收箱10内的残余铝锭的热量，加热刀片防粘机构的压缩空气，以避免铝型材A由于压缩空气的过度冷却而导致挤压通道回推清理机构误动。铝型材切断机构包括气动缸11，气动缸11固定于与壳体1右壁固接的顶板12上，气动缸11通过气动缸输出轴12与刀片5固接。壳体1的下端连通回收箱10，回收箱10与壳体1之间设置有闸板门13，第一液压缸3通过液压缸支柱14与地面固接，顶板12通过L型柱15与地面固接。铝型材滑落判断机构包括内温度传感器16和外温度传感器17，刀片5的中部具有一侧开口的刀槽18，刀槽18上方的壁体外侧固接有安装板19，安装板19上固定有电机20，电机20的转轴21与卡合于刀槽18内的转动块59固接，转动块59包括位于中间的绝热陶瓷板22和位于绝热陶瓷板22两侧的内钢板23和外钢板24，内温度传感器16和外温度传感器17分别镶嵌于内钢板23和外钢板24的表面。挤压通道2的下方放置有由机械臂25夹持的承接本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.具有挤道回推和刀片防粘功能的铝型材挤压模具，包括连通有挤压通道的壳体，壳体内置由第一液压缸驱动的挤压板，其特征是，还包括：/n铝型材切断机构，用于将挤压出的铝型材进行切断；/n铝型材滑落判断机构，其集成于铝型材切断机构的刀片上，通过温差和重力传感器的两级标准对铝型材是否落入承接盘上进行判断；/n挤压通道回推清理机构，用于铝型材落入承接盘后，下放至挤压通道的对应水平位置，利用清理推板将挤压通道内残余的铝型材清理回壳体内。/n刀片防粘机构，当铝型材无法滑落承接盘时，与集成于刀片上的触发推板联动，首先启动压缩空气向铝型材施加非刚性接触力进行强制吹落，当压缩空气无法强制吹落铝型材时，继续推进触发推板联动下降板进行刚性接触力的强制击落；/n余热利用机构，利用掉落于回收箱内的残余铝锭的热量，加热刀片防粘机构的压缩空气，以避免铝型材由于压缩空气的过度冷却而导致挤压通道回推清理机构误动。/n

【技术特征摘要】
1.具有挤道回推和刀片防粘功能的铝型材挤压模具，包括连通有挤压通道的壳体，壳体内置由第一液压缸驱动的挤压板，其特征是，还包括：
铝型材切断机构，用于将挤压出的铝型材进行切断；
铝型材滑落判断机构，其集成于铝型材切断机构的刀片上，通过温差和重力传感器的两级标准对铝型材是否落入承接盘上进行判断；
挤压通道回推清理机构，用于铝型材落入承接盘后，下放至挤压通道的对应水平位置，利用清理推板将挤压通道内残余的铝型材清理回壳体内。
刀片防粘机构，当铝型材无法滑落承接盘时，与集成于刀片上的触发推板联动，首先启动压缩空气向铝型材施加非刚性接触力进行强制吹落，当压缩空气无法强制吹落铝型材时，继续推进触发推板联动下降板进行刚性接触力的强制击落；
余热利用机构，利用掉落于回收箱内的残余铝锭的热量，加热刀片防粘机构的压缩空气，以避免铝型材由于压缩空气的过度冷却而导致挤压通道回推清理机构误动。


2.根据权利要求1所述的具有挤道回推和刀片防粘功能的铝型材挤压模具，其特征是，铝型材切断机构包括气动缸，气动缸固定于与壳体右壁固接的顶板上，气动缸通过气动缸输出轴与刀片固接。


3.根据权利要求2所述的具有挤道回推和刀片防粘功能的铝型材挤压模具，其特征是，壳体的下端连通回收箱，回收箱与壳体之间设置有闸板门，第一液压缸通过液压缸支柱与地面固接，顶板通过L型柱与地面固接。


4.根据权利要求3所述的具有挤道回推和刀片防粘功能的铝型材挤压模具，其特征是，铝型材滑落判断机构包括内温度传感器和外温度传感器，刀片的中部具有一侧开口的刀槽，刀槽上方的壁体外侧固接有安装板，安装板上固定有电机，电机的转轴与卡合于刀槽内的转动块固接，转动块包括位于中间的绝热陶瓷板和位于绝热陶瓷板两侧的内钢板和外钢板，内温度传感器和外温度传感器分别镶嵌于内钢板和外钢板的表面；挤压通道的下方放置有由机械臂夹持的承接盘，承接盘具有由左向右下斜的角度，承接盘的下端设置有重力传感器。


5.根据权利要求4所述的具有挤道回推和刀片防粘功能的铝型材挤压模具，其特征是，挤压通...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：邓博辉，
类型：发明
国别省市：广东;44