配置分体式主副水箱的直插式承压太阳能热水器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种配置分体式主副水箱的直插式承压太阳能热水器，其特征在于，包括：外壳；主水箱，设置在所述外壳内；副水箱，设置在所述外壳内或在主水箱外壳外，与所述主水箱分隔开，其中所述外壳与主水箱和副水箱之间设置有保温层；换热管路，在主、副水箱之间进行换热；集热管，其一端连接到所述副水箱上，另一端伸出到外壳外部；其中，集热管和外壳之间设置有挡风圈，集热管和副水箱之间设置有密封圈，所述副水箱设置有与副水箱连通的补水管和排气管。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及太阳能利用领域，特别涉及种配置分体式主副水箱的直插 式承压太阳能热水器
技术介绍
目前太阳能热利用领域使用的直插紧凑承压式热水器，其结构为采用的金属 热管直接与主水箱机械螺纹连接的方式，专利为太阳热水器中相变热导管的密封 接头，专利号为200420007023.7，其特点为每一根全玻璃真空太阳集热管首先 要与金属热管通过铝翼或铜翼换热，然后在通过金属热管的相变换热，将热量传 输到水箱中，这样每一根集热管均需要铝(铜)翼和金属热管，且金属热管与水 箱机械螺纹连接的位置均需要焊接一个水嘴，以方便金属热管与主水箱的连接， 这样就造成了采用的金属热管、铝(铜)翼、焊接水嘴数量庞大、工艺复杂、成 本高。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种配置分体式主副水箱的直插式承压太阳能 热水器，能够实现承压运行，同时节省生产成本，提高市场竞争力。为了实现上述目的，本技术提供一种配置分体式主副水箱的直插式承压 太阳能热水器，其包括外壳；主水箱，设置在所述外壳内；副水箱，设置在所 述外壳内或在主水箱外壳外，与所述主水箱分隔开，其屮所述外壳与主水箱和副 水箱之间设置有保温层；换热管路，设置在主水箱和副水箱之间，连接到所述主 水箱和副水箱，并与所述主水箱和副水箱隔开；集热管，其一端连接到所述副水 箱上，另一端伸出到外壳外部；其中，集热管和外壳之间设置有挡风圈，集热管 和副水箱之间设置有密封圈，所述副水箱设置有与副水箱连通的补水管和排气管。此外，所述换热管路为单个或多个独立的换热管路；所述换热管路可以伸入 到所述集热管内。本技术进一步优选的是所述换热管路上设置有换热翅片；所述换热管 路设置为蛇形结构或螺旋形结构。 本技术具有的优点1、 设置有主副水箱，使得换热与蓄热分离，设置主水箱与用水管路连通且 只需要主水箱能够承压，即可实现整个热水器的承压运行，大大改善了现有技术 中全部采用承压结构而带来的成本增加，降低了成本，提高了性价比；2、 设置副水箱，存贮换热工质，并通过置于其中的多种形状的换热管路使 得副水箱和主水箱之间的热交换更加具有效率，从而更加充分的利用太阳能；3、 换热管路上设置有换热翅片或者换热管路设置为开放或封闭的蛇形结构 或螺旋形结构或其他形状的换热管路，这样都能够大大增加热传导面积，从而提 高热传导效率。4、 主水箱和副水箱采用分体式设计，简化了生产工艺过程，增加了生产效率。本技术的特征、优点可以通过以下结合附图的详细说明得到进一步的理解。附图说明图1是由多个单独换热管路组成的，换热管路在副水箱中的热水器； 图2是由多个单独换热管路组成的，换热管路在副水箱中，并伸入到集热管 内的热水器；图3是由多个单独换热管路组成的，换热管路在承压水箱中的热水器； 图4是由多个单独换热管路组成的，换热管路同时在承压水箱和副水箱中的 热水器；图5是由多个单独换热管路组成的，换热管路同时在承压水箱和副水箱中， 并伸入到集热管内的热水器；图6副水箱和承压水箱完全分开的热水器。附图标记说明l-集热管；2-挡风圈；3-密封圈；4副水箱；5主水箱；6-排 气管；7-保温层；8-补水管；9、 10、 11、 12、 13、 14-换热管路。具体实施方式如图l所示，本技术提供一种配置分体式主副水箱的直插式承压太阳能热水器，包括有集热管l、副水箱4、主水箱5和外壳。副水箱4和主水箱5设置 外壳内，其内部装有工质，并且副水箱4和主水箱5与外壳之间设置有保温层7。 集热管1的一端连接到副水箱4上，另一端伸出到外壳外部。集热管l和外壳之 间设置有挡风圈2，集热管1和副水箱4之间设置有密封圈3，该密封圈3可以采 用普通的硅胶密封圈来进行密封。此外，在外壳内还设置有补水管8和排气管6， 该补水管8和排气管6均与所述副水箱4联通。上述主水箱5采用承压材料制成，能够承压运行，而副水箱4则可以采用非 承压材料制成，不用承压运行，由此可以节省成本。在本技术的优选实施例中，副水箱4位于主水箱5的前下方或下方，如 图1所示。副水箱4和主水箱5采用分体式设计，相互之间分隔开，本实施例中 采用换热管路9来连接主水箱5和副水箱4，该换热管路9装有工质，该换热管 路里的换热工质可以是水或其他液体或固体导热材料，其体积占换热管路体积 0.1%——100%。从图1中可以直观的看出，该换热管路9设置在所述副水箱4内。 该换热管路9采用承压材料制造，具有承压功能。这样的结构工作时，首先由集热管1吸收太阳能的热量，并将热量传递给副 水箱4，副水箱4首先和换热管路9进行换热，然后通过换热管路9中的工质和 主水箱5中的工质进行对流换热，由此实现热传递。该方案适用于主水箱筒身采 用各种导热系数的热水器中。同时，由于设置有两个水箱，因此，只需主水箱5 能够承压，即可实现整个热水器的承压运行，大大的改善了现有技术中全部采用 承压材料而带来的成本增加，极具性价比。如图2所示，其是对图l所示的方案的进一步优化，从图中可以看出，单个 或多个换热管路IO可直接伸入集热管1内，以提高换热效率。如图3所示，其显示的是上述实施例的另一种方式。它是在主水箱5中设置 有单个或多个独立的换热管路11，该换热管路11中装有工质，并与副水箱4连 通，而与主水箱5隔开。该换热管路ll采用承压材料制造，具有承压功能。如图4所示，其显示的是上述实施例的另一种方式。它采用单个或多个独立 的换热管路12。该换热管路12设置在副水箱4和主水箱5之间同时连接两个水 箱，但是都与两个水箱隔开。该换热管路12采用承压材料制造，具有承压功能。如图5所示，其是对图5所示的方案的进一步优化，从图中可以看出，单个或多个设置在副水箱4和主水箱5之间的换热管路13可直接伸入集热管1内，以提高换热效率。此外，为了进一步提高换热的效率，可以在上述各个实施例中的换热管路或 换热管路上设置换热翅片，或者换热管路采用开放的或封闭的蛇形结构或螺旋形 结构，通过这些措施来增大热交换面积，而提高热交换效率。上述实施例中，均只包含有一个外壳，实际上，还可以采用多个外壳的形式。如图6所示，由于本技术中的主水箱5和副水箱4是采用分体式的设计，因 此，可以采用两个外壳，主水箱5置于一个外壳中，而副水箱4置于另外一个外 壳中。此外，本技术中采用主水箱和副水箱的形式，主要是为了使得主水箱可 以承压，同时副水箱不需要承压，而节省成本。本领域技术人员应当容易想到， 如果不需要承压运行，那么主水箱也可以采用非承压材料制成，而进一步节省成 本。应当理解，以上结合实施例的说明对本技术而言只是说明性而非限制性 的，在不脱离本技术的精神和范围内，可对本技术做出许多变更和修改， 其都将落在由权利要求所限定的本技术的范围内。权利要求1、一种配置分体式主副水箱的直插式承压太阳能热水器，其特征在于，包括外壳；主水箱，设置在所述外壳内；副水箱，设置在所述外壳内或在主水箱外壳外，与所述主水箱分隔开，其中所述外壳与主水箱和副水箱之间设置有保温层；换热管路，设置在主水箱和副水箱之间，连接到所述主水箱和副水箱，并与所述主水箱和副水箱隔开；集热管，其一端连接到所述副水箱上，另一端伸出到外壳外部；其中，集热管和外壳之间设置本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种配置分体式主副水箱的直插式承压太阳能热水器，其特征在于，包括：　　　　外壳；　　　　主水箱，设置在所述外壳内；　　　　副水箱，设置在所述外壳内或在主水箱外壳外，与所述主水箱分隔开，其中　所述外壳与主水箱和副水箱之间设置有保温层；　　　　换热管路，设置在主水箱和副水箱之间，连接到所述主水箱和副水箱，并与所述主水箱和副水箱隔开；　　　　集热管，其一端连接到所述副水箱上，另一端伸出到外壳外部；　　　　其中，集热管和外壳之间设置有挡风圈，集热管和副水箱之间设置有密封圈，所述副水箱设置有与副水箱连通的补水管和排气管。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吴振一，张国平，李旭光，韩成明，
申请(专利权)人：北京华业阳光新能源有限公司，
类型：实用新型
国别省市：11[中国|北京]