本实用新型专利技术提供了一种空气源热泵的烟草烘干系统装置，所述的烟草烘干系统装置包括烘干箱，所述的烘干箱外接空气循环管路，所述的空气循环管路上沿空气流向依次设置有蒸发器和换热器，所述的蒸发器和换热器之间通过介质循环管路循环连接；所述的烘干箱包括箱体，所述箱体内竖直设置有转轴，所述转轴的一端连接电机，所述转轴上固定有至少一个烘干托盘。本实用新型专利技术提供的烟草烘干系统装置通过空气源热泵实现了高温高压气体对烟草的烘干以及余热气体的回收利用，通过设置转轴带动烘干托盘旋转，有效解决了烟草受热不均匀，加热效果不稳定的缺陷。稳定的缺陷。稳定的缺陷。
【技术实现步骤摘要】
一种空气源热泵的烟草烘干系统装置
[0001]本技术属于烟草烘干
，涉及一种空气源热泵的烟草烘干系统装置。
技术介绍
[0002]烟叶烘烤是一个与物理变化相伴随的复杂的生理生化过程。其中物理变化是指烟叶内的水分不断地汽化排出组织，使烟叶逐渐干燥；生理生化变化则是最基本、最重要的变化,而且是极其复杂的，它包括新鲜烟叶组织细胞在呼吸酶类、水解酶类、氧化
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还原酶类等的作用下，使烟叶内含物质分解、转化和消耗的全过程。烘烤原理就是要研究这个过程的基本规律，从而制定人为调控措施,使烟叶的各种变化向着最有利于工业可用性的方向发展，即达到烤熟、烤黄、烤香。而要反映特定条件下形成的烤烟的品质特征，必须有相应的烘烤工艺和烘烤设备，而且烘烤设备要满足和服务于烘烤工艺要求，两者都要科学实用。
[0003]世界上最早的烟叶烘烤设备十分简陋，随着科技和能源的不断开发探索，多种能源和形式的密集烤房普遍得到发展，烘烤工艺也随之简化，都将烟叶烘烤全过程划分为变黄、定色、干筋三个阶段，并根据各阶段烟叶变化要求，规定温湿度指标，进行适当的供热和通风，实现了温湿度程序化自动控制,烟叶品质得到有效保证,而且显著地节省烘烤环节用工量。现代烤烟的烤制加热方式均使用热交换器，烟叶以无燃烧物烟气成分的热空气为介质实现干制，和烟熏烟及明火烤烟有着本质的差异。
[0004]目前，世界各国对烟叶质量的要求越来越髙，为提髙烤烟质量，降低劳动生产率，国外已普遍推广燃油、燃气、燃煤密集烘烤技术，并正向电脑程序化控制方向发展。
[0005]CN110285648A公开了一种烟草行业用烘干装置，包括工作箱体、活动门、加热装置、烘干架，所述工作箱体上设有活动门，活动门上设有把手，活动门与工作箱体之间通过合页进行铰接，所述加热装置设置于工作箱体内部上方，所述烘干架设置于加热装置下方。
[0006]CN204599308U公开了一种能耗低、烘干效果好的烟草烘干装置，包括机架、喂料管、第一加热管、第二加热管和冷却管，喂料管包括第一喂料管、第二喂料管；第一加热管、第二加热管和第一喂料管管内均设有红外加热管，还包括风机，第二喂料管设有第一排气管，第一排气管一端与第二喂料管的管壁连接，第一排气管另一端与风机的进风口连接，冷却管设有第二排气管，第二排气管一端与冷却管相通，第二排气管另一端与风机的进风口连接。
[0007]CN210538859U公开了一种烟草生产用烘干装置，包括烘干箱体，所述烘干箱体内部安装有烟草传输部件，所述烘干箱体的侧壁上安装有用于向其内部输送热气的第一烘干装置和第二烘干装置；所述烟草传输部件包括从上至下分布的进料传输带和出料传输带，所述进料传输带和所述出料传输带之间按照间隔排列的方式设置有若干个第一传输带和第二传输带，所述第一传输带和所述第二传输带之间设置有左右位置差，通过进料传输带、第一传输带、第二传输带和出料传输带等配合可以对烟草进行连续烘干加工，传输带之间传输过程中可以对烟草进行翻转，从而配合第一烘干装置和第二烘干装置加快对烟草的烘干效率，且烘干效果好。
[0008]现有的烟草烘干装置大多功能单一，在实际烘干过程中容易产生烟草堆积的现象，烟草的受热不均匀，造成烘干不均匀的问题，给实际加工带来了不便，降低了生产效率。
技术实现思路
[0009]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种空气源热泵的烟草烘干系统装置，本技术提供的烟草烘干系统装置通过空气源热泵实现了高温高压气体对烟草的烘干以及余热气体的回收利用，通过设置转轴带动烘干托盘旋转，有效解决了烟草受热不均匀，加热效果不稳定的缺陷。
[0010]为达此目的，本技术采用以下技术方案：
[0011]第一方面，本技术提供了一种空气源热泵的烟草烘干系统装置，所述的烟草烘干系统装置包括烘干箱，所述的烘干箱外接空气循环管路，所述的空气循环管路上沿空气流向依次设置有蒸发器和换热器，所述的蒸发器和换热器之间通过介质循环管路循环连接；所述的烘干箱包括箱体，所述箱体内竖直设置有转轴，所述转轴的一端连接电机，所述转轴上固定有至少一个烘干托盘。
[0012]本技术提供的烟草烘干系统装置通过空气源热泵实现了高温高压气体对烟草的烘干以及余热气体的回收利用，具体而言，蒸发器产生的气态制冷剂进入换热器内冷凝放热，对空气进行加热，加热后形成的高温高压气体进入箱体对烟草进行烘干；冷凝后得到的液态制冷剂返回蒸发器与箱体内排出的余热空气接触换热，再次形成气态制冷剂进入换热器，实现了一个热量循环；同时，本技术通过设置转轴带动烘干托盘旋转，有效解决了烟草受热不均匀，加热效果不稳定的缺陷。
[0013]作为本技术一种优选的技术方案，所述蒸发器的介质出口与换热器介质入口之间的介质循环管路上设置有压缩机，蒸发器排出的气态制冷剂经压缩机压缩后进入换热器，高压的气态制冷剂在换热器内与空气接触冷凝放热。
[0014]所述蒸发器的介质入口与换热器的介质出口之间的介质循环管路上设置有膨胀阀；气态制冷剂换热升温后得到液态制冷剂，经膨胀阀进入蒸发器，再次蒸发得到气态制冷剂。
[0015]在本技术中，压缩机的出口端与换热器的进口端连接，压缩机的进口端与蒸发器的出口端连接，压缩机用于将制冷剂压缩，使制冷剂变为气态制冷剂并送入换热器中，气态制冷剂在换热器内发生冷凝放热，并与空气进行热量交换，使得换热器内的空气变为高温高压气体，高温高压气体通入箱体内对烟草进行烘干。
[0016]膨胀阀的进口端与换热器的出口端连接，膨胀阀的出口端与蒸发器的进口端连接，换热器将换热后的气态制冷剂排出，膨胀阀将气态制冷剂变成液态制冷剂，并将液态制冷剂送入蒸发器内，同时箱体内的余热空气也被抽入蒸发器，液态制冷剂和余热空气在蒸发器内进行热量交换。
[0017]本技术利用逆卡诺原理，在换热器释放出热量的气态制冷剂经过膨胀阀变成液态制冷剂，液态制冷剂再进入蒸发器当中不断地吸收位于蒸发器壳体内余热空气当中的热量，吸收了一定能量的制冷剂再回到压缩机中被再次压缩，如此反复循环。这样就可以通过压缩机做工，将空气当中的热量源源不断地搬运到箱体内对烟草进行加热烘干。
[0018]作为本技术一种优选的技术方案，所述的烘干托盘包括底盘和沿底盘外缘设
置的侧壁，所述的侧壁合拢，使得底盘与侧壁围成一端开口的梯台形空腔结构。
[0019]所述的底板和侧壁上遍布通孔。
[0020]本技术将烘干托盘设计成梯台形空腔结构的目的在于，防止烘干托盘旋转时烟草会在惯性作用下飞出烘干托盘。在底板和侧壁上遍布通孔，有利于水分蒸发，加快烘干速度。
[0021]作为本技术一种优选的技术方案，所述的烘干托盘在竖直方向上并排分布，所述的转轴依次贯穿各个烘干托盘的中心，所述的烘干托盘在转轴的带动下以竖直轴线为旋转轴自转。
[0022]作为本技术一种优选的技术方案，所述的烘干托盘的边缘固定于转轴上，沿转轴长度方向，所述的烘干托板依次错位本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种空气源热泵的烟草烘干系统装置，其特征在于，所述的烟草烘干系统装置包括烘干箱，所述的烘干箱外接空气循环管路，所述的空气循环管路上沿空气流向依次设置有蒸发器和换热器，所述的蒸发器和换热器之间通过介质循环管路循环连接；所述的烘干箱包括箱体，所述箱体内竖直设置有转轴，所述转轴的一端连接电机，所述转轴上固定有至少一个烘干托盘。2.根据权利要求1所述的烟草烘干系统装置，其特征在于，所述蒸发器的介质出口与换热器介质入口之间的介质循环管路上设置有压缩机，蒸发器排出的气态制冷剂经压缩机压缩后进入换热器，高压的气态制冷剂在换热器内与空气接触冷凝放热；所述蒸发器的介质入口与换热器的介质出口之间的介质循环管路上设置有膨胀阀；气态制冷剂换热升温后得到液态制冷剂，经膨胀阀进入蒸发器，再次蒸发得到气态制冷剂。3.根据权利要求1所述的烟草烘干系统装置，其特征在于，所述的烘干托盘包括底盘和沿底盘外缘设置的侧壁，所述的侧壁合拢，使得底盘与侧壁围成一端开口的梯台形空腔结构；所述的底盘和侧壁上遍布通孔。4.根据权利要求1所述的烟草烘干系统装置，其特征在于，所述的烘干托盘在竖直方向上并排分布，所述的转轴依次...
【专利技术属性】
技术研发人员：钟洪伟，胡光宇，李子超，
申请(专利权)人：北京华业阳光新能源有限公司，
类型：新型
国别省市：
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