涂粉防粘料钢带造粒机制造技术

本发明专利技术涉及一种涂粉防粘料钢带造粒机，属于造粒机领域。包括机架，机架上两侧分别设置主动辊和从动辊，主动辊和从动辊上环绕环形钢带，钢带下方设置附粉装置和水雾装置，钢带出料端设置粉末回收装置，钢带出料端设置滑料槽，滑料槽进料端位于钢带出料端下方，钢带上方设置造粒装置。颗粒落在粉末上，粉末将颗粒与钢带分离，避免颗粒粘结在钢带上，同时粉末不会固着在钢带上，无需清理，同时粉末还可以回收利用。

Powder coating anti sticking steel belt granulator

【技术实现步骤摘要】
涂粉防粘料钢带造粒机
本专利技术涉及一种涂粉防粘料钢带造粒机，属于造粒机领域。
技术介绍
钢带造粒机，将上游工序热融态物料通过造粒机布料器均布在其下方匀速移动的钢带上，钢带下方设置有连续喷水、冷却装置，迫使钢带上的物料在移动过程得以快速固化、冷却，从而达到造粒成型的目的。根据物性和工艺要求，可选择外旋式、内旋式、往复式和闸式等不同原理的造粒机布料器形式。依据物性和使用要求，可选择断续滴下、连续出条和全宽度溢流等布料形式，以分别生产半球状、条状和片状产品。在冷却过程中，水会吸收大量的热量而温度快速上升，换热效率降低，对于部分熔点低的物料不能起到很好的冷却作用，物料在出料端依然处于半固体状态，导致沾料和落料困难，并且颗粒落下后容易粘连和变形。出料端处通常会设置刮料板用来将颗粒刮起，但是刮料板通常是固定的，并且角度也是固定的，对于某些与钢带粘结牢固的颗粒在刮料时会对钢带造成极大阻力，增加能耗。另外，长时间运行后刮刀还会对钢带造成刮伤。
技术实现思路
根据以上现有技术中的不足，本专利技术要解决的技术问题是：提供一种涂粉防粘料钢带造粒机，颗粒落在粉末上，粉末将颗粒与钢带分离，避免颗粒粘结在钢带上，同时粉末不会固着在钢带上，无需清理，同时粉末还可以回收利用。本专利技术所述的涂粉防粘料钢带造粒机，包括机架，机架上两侧分别设置主动辊和从动辊，主动辊和从动辊上环绕环形钢带，钢带下方设置附粉装置和水雾装置，钢带出料端设置粉末回收装置，钢带出料端设置滑料槽，滑料槽进料端位于钢带出料端下方，钢带上方设置造粒装置；附粉装置包括倒锥壳形的容腔，容腔通过立杆固定在底座上，容腔上端开口，容腔上端边缘靠近钢带，容腔底部设置气嘴，气嘴连接气源，容腔内放置粉末。水雾装置设置在附粉装置的前方，水雾装置包括水雾发生器，水雾发生器上方设置集气罩，集气罩上边缘靠近钢带。原理及过程：工作时，主动辊带动钢带旋转。水雾发生器发生水雾，水雾喷射到钢带上。钢带造粒机都具有喷淋冷却系统，钢带本身带有一定温度，这样水雾就会均匀附着在钢带上，形成致密的微小水滴。气嘴向容腔内吹气，将粉末吹起，粉末弥散在容腔内，当粉末遇到附着在钢带上的小水滴时与水滴结合。造粒装置落下的颗粒落在钢带上，由于颗粒与钢带之间附着一层粉末，这样颗粒就不会粘结在光滑的钢带上，钢带不用清理，也无需刮板，避免了钢带的损伤，延长使用寿命，降低设备成本。颗粒运行至出料端时落下在滑料槽上。在造粒装置的前方设置烘干装置，烘干装置位于水平位置的钢带上方，烘干装置包括电热管，电热管固定在聚能罩上，聚能罩固定在机架上，聚能罩下表面反光，电热管靠近钢带。电热管发出热量将水滴烘干，烘干装置位于水平位置的钢带上方，此时钢带绕过主动辊处于水平状态，水分蒸发后粉末也不会随意滑动，保证粉末分布的均匀性。将水分蒸发可以避免部分成分活跃的物料与水发生反应，导致成品报废。回收装置包括收集斗，收集斗呈漏斗状，机架上固定滑粉槽，滑粉槽首端固定毛刷，毛刷与钢带接触，毛刷的位置位于滑料槽的下方，滑粉槽倾斜设置，滑粉槽尾端位于收集斗上方，收集斗底部连通输气管，输气管连通气嘴，输气管尾端设置风机。毛刷将附着在钢带上的粉末刷下，粉末沿着滑粉槽滑落至收集斗内，风机将从收集斗下部开口落下的粉末吹入气嘴，循环使用。需要加粉时可以直接向收集斗内加粉。输气管内壁上分布固定小立柱，小立柱的分布密度从进气端向出气端逐步增大。由于粉末与水滴接触不可避免的会发生板结现象，那么板结粉末在被气流吹动过程中会不断碰触小立柱并被小立柱打散，小立柱的分布密度从进气端向出气端逐步增大可以防止板结块堵塞在进气端，进气端的小立柱密度低可以更方便板结块通过，以方便其打散。收集斗下部开口靠近风机的一侧低于其对立的一侧。这样气流在收集斗下部开口靠近风机的一侧由大变小，形成负压，可以将粉末吸走，避免气流进入收集斗将粉末吹起，避免浪费和粉尘污染，也无需使用粉末泵，节省设备成本。滑料槽上设置筛孔，筛孔孔径小于颗粒直径。颗粒落在滑料槽上时，由于惯性附着在颗粒上的多余的粉末会由于惯性被掸下，从筛孔落在收集斗内，避免粉末的浪费。本专利技术与现有技术相比所具有的有益效果是：本专利技术所述的涂粉防粘料钢带造粒机，水雾发生器发生水雾，水雾喷射到钢带上。钢带造粒机都具有喷淋冷却系统，钢带本身带有一定温度，这样水雾就会均匀附着在钢带上，形成致密的微小水滴。气嘴向容腔内吹气，将粉末吹起，粉末弥散在容腔内，当粉末遇到附着在钢带上的小水滴时与水滴结合。造粒装置落下的颗粒落在钢带上，由于颗粒与钢带之间附着一层粉末，这样颗粒就不会粘结在光滑的钢带上，钢带不用清理，也无需刮板，避免了钢带的损伤，延长使用寿命，降低设备成本。颗粒落在粉末上，粉末将颗粒与钢带分离，避免颗粒粘结在钢带上，同时粉末不会固着在钢带上，无需清理，同时粉末还可以回收利用。该装置可以直接在现有钢带造粒机上改造。附图说明图1是本专利技术实施例示意图；图2是图1所示实施例A部分局部放大图；图3是图1所示实施例B部分局部放大图。图中：1、主动辊；2、机架；3、聚能罩；4、电热管；5、造粒装置；6、钢带；7、从动辊；8、粉末；9、容腔；10、立杆；11、气嘴；12、输气管；13、集气罩；14、水雾发生器；15、毛刷；16、滑粉槽；17、滑料槽；18、底座；19、小立柱；20、收集斗；21、风机。具体实施方式下面结合附图对本专利技术的实施例做进一步描述：如图1-图3所示，本专利技术所述的涂粉防粘料钢带造粒机，包括机架2，机架2上两侧分别设置主动辊1和从动辊7，主动辊1和从动辊7上环绕环形钢带6，钢带6下方设置附粉装置和水雾装置，钢带6出料端设置粉末8回收装置，钢带6出料端设置滑料槽17，滑料槽17进料端位于钢带6出料端下方，钢带6上方设置造粒装置5；附粉装置包括倒锥壳形的容腔9，容腔9通过立杆10固定在底座18上，容腔9上端开口，容腔9上端边缘靠近钢带6，容腔9底部设置气嘴11，气嘴11连接气源，容腔9内放置粉末8。水雾装置设置在附粉装置的前方，水雾装置包括水雾发生器14，水雾发生器14上方设置集气罩13，集气罩13上边缘靠近钢带6。原理及过程：工作时，主动辊1带动钢带6旋转。水雾发生器14发生水雾，水雾喷射到钢带6上。钢带6造粒机都具有喷淋冷却系统，钢带6本身带有一定温度，这样水雾就会均匀附着在钢带6上，形成致密的微小水滴。气嘴11向容腔9内吹气，将粉末8吹起，粉末8弥散在容腔9内，当粉末8遇到附着在钢带6上的小水滴时与水滴结合。造粒装置5落下的颗粒落在钢带6上，由于颗粒与钢带6之间附着一层粉末8，这样颗粒就不会粘结在光滑的钢带6上，钢带6不用清理，也无需刮板，避免了钢带6的损伤，延长使用寿命，降低设备成本。颗粒运行至出料端时落下在滑料槽17上。在造粒装置5的前方设置烘干装置，烘干装置位于水平位置的钢带6上方，烘干装置包括电热管4，电热管4固定在聚能罩3上，聚能罩3固定在机架2上，聚能罩3下表本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种涂粉防粘料钢带造粒机，包括机架(2)，机架(2)上两侧分别设置主动辊(1)和从动辊(7)，主动辊(1)和从动辊(7)上环绕环形钢带(6)，其特征在于：钢带(6)下方设置附粉装置和水雾装置，钢带(6)出料端设置粉末(8)回收装置，钢带(6)出料端设置滑料槽(17)，滑料槽(17)进料端位于钢带(6)出料端下方，钢带(6)上方设置造粒装置(5)；/n附粉装置包括倒锥壳形的容腔(9)，容腔(9)通过立杆(10)固定在底座(18)上，容腔(9)上端开口，容腔(9)上端边缘靠近钢带(6)，容腔(9)底部设置气嘴(11)，气嘴(11)连接气源，容腔(9)内放置粉末(8)。/n

【技术特征摘要】
1.一种涂粉防粘料钢带造粒机，包括机架(2)，机架(2)上两侧分别设置主动辊(1)和从动辊(7)，主动辊(1)和从动辊(7)上环绕环形钢带(6)，其特征在于：钢带(6)下方设置附粉装置和水雾装置，钢带(6)出料端设置粉末(8)回收装置，钢带(6)出料端设置滑料槽(17)，滑料槽(17)进料端位于钢带(6)出料端下方，钢带(6)上方设置造粒装置(5)；
附粉装置包括倒锥壳形的容腔(9)，容腔(9)通过立杆(10)固定在底座(18)上，容腔(9)上端开口，容腔(9)上端边缘靠近钢带(6)，容腔(9)底部设置气嘴(11)，气嘴(11)连接气源，容腔(9)内放置粉末(8)。


2.根据权利要求1所述的涂粉防粘料钢带造粒机，其特征在于：水雾装置设置在附粉装置的前方，水雾装置包括水雾发生器(14)，水雾发生器(14)上方设置集气罩(13)，集气罩(13)上边缘靠近钢带(6)。


3.根据权利要求2所述的涂粉防粘料钢带造粒机，其特征在于：在造粒装置(5)的前方设置烘干装置，烘干装置位于水平位置的钢带(6)上方，烘干装置包括电热管(4)，电热管(4)固定在聚能罩(3)上，聚能罩(3)固定在机架(2)上，聚能罩(3)下表面反光，电热管(4)靠近钢带(6)。电热管(4)发出热量...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕文德，
申请(专利权)人：吕文德，
类型：发明
国别省市：山东;37