一种盖体封膜装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及化妆品盖体封膜设备技术领域，尤其涉及一种盖体封膜装置，包所述的推送气缸设置在工作台上，推送气缸带动放盖杆横向位移，支架固定在工作台上，下压气缸安装在支架上且带动热切组件上下位移，热切组件位于放盖杆上方且与放盖杆顶部形状相互对应。本实用新型专利技术的有益效果为：盖体封膜装置利用推送气缸来带动放盖杆位移至热切组件下方，并通过下压气缸来推动内加热管和外切管上下位移，从而实现盖体上表面薄膜热封；工作台上设有启动开关，需要同时按压才能够启动设备运作，强制双手离开施工工位，保证工作人员的人身安全，两其设备通过简单结构来完成物品的封装，其操作方便快捷，而且自动化程度高，提高产品的生产效率，降低设备的事故率。

A cover sealing device

【技术实现步骤摘要】
一种盖体封膜装置
本技术涉及化妆品盖体封膜设备
，尤其涉及一种盖体封膜装置。
技术介绍
目前，现有的产品包装领域中，都是通过人工直接将薄膜覆盖在产品盖体上表面，再进行热封，再将盖体安装瓶子等器皿上，这样会浪费大量的人力物力，造成成本的增加。而且在操作过程中，容易弄伤工作人员手指，存在较大的安全隐患。本申请人有见于上述习知现盖体封膜设备的不足，秉持研究创新、精益求精的精神，结合生产实践，利用专业科学的方法，提出一个实用的解决方案，因此提出本案申请。
技术实现思路
本技术的目的在于针对已有的技术现状，提供一种盖体封膜装置，将薄膜热合在盖体上，提高设备的自动化程度和生产效率。一种盖体封膜装置，包括：收料辊、放料辊、热切组件、下压气缸、放盖杆、推送气缸和工作台，所述的推送气缸设置在工作台上，推送气缸带动放盖杆横向位移，支架固定在工作台上，下压气缸安装在支架上且带动热切组件上下位移，热切组件位于放盖杆上方且与放盖杆顶部形状相互对应，收料辊和放料辊分别设置在支架的左右两侧，伺服电机带动收料辊转动，工作台内部设有控制器，控制器电性连接于推送气缸、热切组件、伺服电机和下压气缸。具体的，所述的推送气缸通过推送支架固定在工作台上，工作台上设有放盖杆底座，推送气缸带动放盖杆底座沿着限位滑轨左右位移，两放盖杆垂直安装在放盖杆底座上。具体的，所述的限位滑轨左右两侧均通过挡板架固定在工作台上，挡板架内部均设有缓冲棉层，放盖杆底座通过底部滑块安装在限位滑轨上。具体的，所述的下压气缸固定在支架上，下压气缸一端推杆带动推板上下位移，推板左右两侧均套在限位杆上。具体的，所述的热切组件主要由内加热管、加热器和外切管组成，内加热管设置在外切管内部，且内加热管一端通过弹簧连接于推板，加热器通过加热底座固定在支架上，加热器套在外切管外侧。具体的，所述的放盖杆顶部设有用于放置盖体的套盖部，套盖部直径小于放盖杆，套盖部安插在外切管内部。具体的，所述的加热底座两侧均设有限位辊，收料辊和放料辊外侧均设有调节螺栓，收料辊和放料辊上均设有圆形挡板，圆形挡板和调节螺栓之间设有弹簧，弹簧套在收料辊和放料辊上。具体的，所述的工作台设有两个启动开关，两启动开关均电性连接于控制器。本技术的有益效果为：盖体封膜装置利用推送气缸来带动放盖杆位移至热切组件下方，并通过下压气缸来推动内加热管和外切管上下位移，从而实现盖体上表面薄膜热封；工作台上设有启动开关，需要同时按压才能够启动设备运作，强制双手离开施工工位，保证工作人员的人身安全，两其设备通过简单结构来完成物品的封装，其操作方便快捷，而且自动化程度高，提高产品的生产效率，降低设备的事故率。附图说明附图1为本技术的结构示意图；附图2为本技术收料辊和放料辊的结构示意图。具体实施方式为了使审查委员能对本技术之目的、特征及功能有更进一步了解，兹举较佳实施例并配合图式详细说明如下：请参阅图1~2示，系为本技术的结构示意图，一种盖体封膜装置，包括：收料辊1、放料辊2、热切组件3、下压气缸4、放盖杆5、推送气缸6和工作台7，所述的推送气缸6设置在工作台7上，推送气缸6带动放盖杆5横向位移，支架8固定在工作台7上，下压气缸4安装在支架8上且带动热切组件3上下位移，热切组件3位于放盖杆5上方且与放盖杆5顶部形状相互对应，收料辊1和放料辊2分别设置在支架8的左右两侧，伺服电机带动收料辊1转动，工作台7内部设有控制器，控制器电性连接于推送气缸6、热切组件3、伺服电机和下压气缸4。所述的工作台7设有两个启动开关71，两启动开关71均电性连接于控制器。上述方案，所述的推送气缸6通过推送支架61固定在工作台7上，工作台7上设有放盖杆底座51，推送气缸6带动放盖杆底座51沿着限位滑轨52左右位移，两放盖杆5垂直安装在放盖杆底座51上。所述的限位滑轨52左右两侧均通过挡板架53固定在工作台7上，挡板架53内部均设有缓冲棉层54，放盖杆底座51通过底部滑块安装在限位滑轨52上。上述方案，所述的下压气缸4固定在支架8上，下压气缸4一端推杆带动推板41上下位移，推板41左右两侧均套在限位杆42上。所述的热切组件3主要由内加热管31、加热器32和外切管32组成，内加热管31设置在外切管32内部，且内加热管31一端通过弹簧连接于推板41，加热器32通过加热底座321固定在支架8上，加热器32套在外切管32外侧。所述的放盖杆5顶部设有用于放置盖体的套盖部51，套盖部51直径小于放盖杆5，套盖部51安插在外切管32内部。上述方案，所述的加热底座321两侧均设有限位辊33，限位辊33中间段向内凹陷，薄膜在限位辊33的作用下，避免薄膜产生偏移，收料辊1和放料辊2外侧均设有调节螺栓9，收料辊1和放料辊2上均设有圆形挡板91，圆形挡板91和调节螺栓9之间设有弹簧92，弹簧92套在收料辊1和放料辊2上。工作人员将薄膜卷放置在放料辊2上，旋转调节螺栓9来压缩弹簧92，并通过圆形挡板91将薄膜卷加紧，确保薄膜卷能够顺利转动，将薄膜卷的端头牵引至内加热管下方，再由收料辊1将加工后的薄膜卷进行回收，收料辊1同理将废料薄膜卷进行加紧，伺服电机带动收料辊1转动，从而牵动薄膜卷出料。实施时，工作人员将两盖体分别套在放盖杆5顶部的套盖部51上，再双手按紧工作台7上的两个启动开关71，确保工作人员双手离开热切工位；然后通过控制器驱动推送气缸6，推送气缸6带动放盖杆底座51沿着限位滑轨52位移，使其一放盖杆5位移至内加热管31正下方，此时，加热器32利用电磁加热的原理对圆筒的内加热管31进行加热；最后控制器发送信号来启动下压气缸4，下压气缸4推动推板41沿着限位杆42向下位移，推板41底部的内加热管31和外切管32同时下压，外切管32带动薄膜下压至盖体顶部，并利用内加热管31将薄膜热合在盖体上，内加热管31在弹簧的作用下向内凹，外切管32则继续下压并将薄膜外围进行切割，下压气缸4在进行复位，并驱动推送气缸6来带动下一放盖杆5位移至内加热管31正下方，继续上述盖体热封。当然，以上图示仅为本技术较佳实施方式，并非以此限定本技术的使用范围，故，凡是在本技术原理上做等效改变均应包含在本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种盖体封膜装置，包括：收料辊（1）、放料辊（2）、热切组件（3）、下压气缸（4）、放盖杆（5）、推送气缸（6）和工作台（7），其特征在于：所述的推送气缸（6）设置在工作台（7）上，推送气缸（6）带动放盖杆（5）横向位移，支架（8）固定在工作台（7）上，下压气缸（4）安装在支架（8）上且带动热切组件（3）上下位移，热切组件（3）位于放盖杆（5）上方且与放盖杆（5）顶部形状相互对应，收料辊（1）和放料辊（2）分别设置在支架（8）的左右两侧，伺服电机带动收料辊（1）转动，工作台（7）内部设有控制器，控制器电性连接于推送气缸（6）、热切组件（3）、伺服电机和下压气缸（4）。/n

【技术特征摘要】
1.一种盖体封膜装置，包括：收料辊（1）、放料辊（2）、热切组件（3）、下压气缸（4）、放盖杆（5）、推送气缸（6）和工作台（7），其特征在于：所述的推送气缸（6）设置在工作台（7）上，推送气缸（6）带动放盖杆（5）横向位移，支架（8）固定在工作台（7）上，下压气缸（4）安装在支架（8）上且带动热切组件（3）上下位移，热切组件（3）位于放盖杆（5）上方且与放盖杆（5）顶部形状相互对应，收料辊（1）和放料辊（2）分别设置在支架（8）的左右两侧，伺服电机带动收料辊（1）转动，工作台（7）内部设有控制器，控制器电性连接于推送气缸（6）、热切组件（3）、伺服电机和下压气缸（4）。


2.根据权利要求1所述的一种盖体封膜装置，其特征在于：所述的推送气缸（6）通过推送支架（61）固定在工作台（7）上，工作台（7）上设有放盖杆底座（51），推送气缸（6）带动放盖杆底座（51）沿着限位滑轨（52）左右位移，两放盖杆（5）垂直安装在放盖杆底座（51）上。


3.根据权利要求2所述的一种盖体封膜装置，其特征在于：所述的限位滑轨（52）左右两侧均通过挡板架（53）固定在工作台（7）上，挡板架（53）内部均设有缓冲棉层（54），放盖杆底座（51）通过底部滑块安装在限位滑轨（52）上。


4.根据权利要求1或3所述的一种盖体...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕英杰，
申请(专利权)人：广东雅丽洁精细化工有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44