一种热缩帽机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种热缩帽机，包括底架、升降架、压盖履带组件、发热烘箱和酒瓶输送链道，底架顶部安装有升降架，升降架上安装有发热烘箱，底架顶部安装有酒瓶输送链道，发热烘箱外侧平行安装有压盖履带组件，发热烘箱包括主体框架、发热管、出风口A和风机，压盖履带组件包括压盖履带箱体、主动履带轮和从动履带轮，压盖履带与酒瓶输送链道上下对应，压盖履带上均匀间隔安装有弹性压片；压盖履带箱体上开有与出风口A相对应的进风口B，压盖履带箱体下方开有出风口B，压盖履带与压盖履带箱体的出风口B相对应。本实用新型专利技术采用热风循环，可实现自动化进瓶、缩帽、出瓶，能够有效降低工人劳动强度，具有结构简单、操作便捷等优点。

A kind of heat shrinking cap machine

【技术实现步骤摘要】
一种热缩帽机
本技术涉及酒瓶上热缩膜封盖
，尤其涉及一种热缩帽机。
技术介绍
酒类饮料因含有酒精，如果密封不严密，容易在储藏过程中因酒精挥发，导致酒体损失。因此，高端酒类饮料都会采用各种密封方式，例如瓶口封蜡等。但是封蜡这种密封方式不适合规模批量生产，成本也较高。在这情况下，热缩帽技术应运而生，热缩帽封口方便快捷，成本低廉，同时能够有效的密封酒瓶，在生产中大规模使用。现有用于酒瓶封盖的热缩帽机大多结构比较复杂，生产效率偏低，成本偏高。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足之处，本技术的目的在于提供一种热缩帽机，采用热风循环，可实现自动化进瓶、缩帽、出瓶，能够有效降低工人劳动强度，具有结构简单、操作便捷等优点。本技术的目的通过下述技术方案实现：一种热缩帽机，包括底架、升降架、压盖履带组件、发热烘箱和酒瓶输送链道，所述底架顶部安装有升降架，所述升降架上安装有发热烘箱，所述底架顶部安装有酒瓶输送链道，所述发热烘箱外侧平行安装有压盖履带组件，所述压盖履带组件位于酒瓶输送链道正上方；所述发热烘箱包括主体框架、发热管、出风口A和风机，所述发热管安装于主体框架内部，所述主体框架上对应发热管位置安装有出风口A，所述主体框架顶部安装有风机，所述主体框架外部密封包裹有保温棉，所述主体框架被保温棉包裹密封形成加热腔，所述出风口A与压盖履带组件的加热腔相连通，所述风机通过出风管道与压盖履带组件的加热腔相连通，所述风机具有进风口A；所述压盖履带组件包括压盖履带箱体、主动履带轮和从动履带轮，所述主动履带轮与从动履带轮转动安装于压盖履带箱体内部，所述压盖履带箱体内部设有与主动履带轮动力连接的履带电机，所述主动履带轮与从动履带轮动力连接有压盖履带，所述压盖履带与酒瓶输送链道上下对应，所述压盖履带上均匀间隔安装有弹性压片；所述压盖履带箱体上开有与出风口A相对应的进风口B，所述压盖履带箱体下方开有出风口B，所述压盖履带与压盖履带箱体的出风口B相对应。为了更好地实现本技术，所述发热烘箱的出风口A上安装有出风板，所述出风板上均匀开有若干个出风眼。作为优选，所述压盖履带组件的压盖履带箱体内部靠近主动履带轮位置处安装有降温风扇，所述压盖履带组件的压盖履带箱体内部靠近从动履带轮位置处安装有降温风扇。作为优选，所述升降架升降安装于底架上，所述底架上安装有用于驱动升降架升降运动的升降气缸。本技术较现有技术相比，具有以下优点及有益效果：(1)本技术可实现自动化进瓶、缩帽、出瓶，能够有效降低工人劳动强度。(2)本技术采用热风循环，有效的减少了热能逸散至空气中，实现环保节能的目的。(3)本技术不间断连续进瓶，可根据不同产量增加或减少并联热缩帽机的数量，满足不同产能的生产需求。(4)本技术适用范围大，可根据不同瓶子的种类进行调节，满足市场上绝大多数酒类的生产需求。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为图1侧面的结构示意图；图3为发热烘箱的结构示意图；图4为发热烘箱的侧面结构示意图。其中，附图中的附图标记所对应的名称为：1－底架，2－升降架，3－压盖履带组件，31－主动履带轮，32－从动履带轮，4－发热烘箱，41－主体框架，42－发热管，43－出风口，44－风机，45－出风管道，46－保温棉，5－酒瓶输送链道，6－降温风扇，7－弹性压片，8－酒瓶。具体实施方式下面结合实施例对本技术作进一步地详细说明：实施例如图1～图4所示，一种热缩帽机，包括底架1、升降架2、压盖履带组件3、发热烘箱4和酒瓶输送链道5，底架1顶部安装有升降架2，升降架2上安装有发热烘箱4，底架1顶部安装有酒瓶输送链道5，发热烘箱4外侧平行安装有压盖履带组件3，压盖履带组件3位于酒瓶输送链道5正上方。发热烘箱4包括主体框架41、发热管42、出风口A43和风机44，发热管42安装于主体框架41内部，主体框架41上对应发热管42位置安装有出风口A43，主体框架41顶部安装有风机44，主体框架41外部密封包裹有保温棉46，主体框架41被保温棉46包裹密封形成加热腔，出风口A43与压盖履带组件3的加热腔相连通，风机44通过出风管道45与压盖履带组件3的加热腔相连通，风机44具有进风口A。压盖履带组件3包括压盖履带箱体、主动履带轮31和从动履带轮32，主动履带轮31与从动履带轮32转动安装于压盖履带箱体内部，压盖履带箱体内部设有与主动履带轮31动力连接的履带电机，主动履带轮31与从动履带轮32动力连接有压盖履带，压盖履带与酒瓶输送链道5上下对应，压盖履带上均匀间隔安装有弹性压片7。压盖履带箱体上开有与出风口A43相对应的进风口B，压盖履带箱体下方开有出风口B，压盖履带与压盖履带箱体的出风口B相对应；本技术优选的压盖履带在压盖履带箱体的出风口B位置呈中间低两边高的弧形布置，压盖履带组件3的压盖履带箱体底部设置有用于引导压盖履带中间低两边高布置的导向辊。本技术优选的发热烘箱4的出风口A43上安装有出风板，出风板上均匀开有若干个出风眼。如图1所示，压盖履带组件3的压盖履带箱体内部靠近主动履带轮31位置处安装有降温风扇6，压盖履带组件3的压盖履带箱体内部靠近从动履带轮32位置处安装有降温风扇6。本技术优选的升降架2升降安装于底架1上，底架1上安装有用于驱动升降架2升降运动的升降气缸。本技术的工作原理如下：使用时，启动发热烘箱4，发热烘箱4中的风机44和发热管42同时启动，将发热烘箱4中的空气加热；酒瓶输送链道5启动，将套好热缩膜的酒瓶8输送进入热缩帽机。压盖履带组件3的压盖履带跟随酒瓶输送链道5同步转动，压盖履带组件3的压盖履带上的弹性压片7压在酒瓶8的瓶盖上，防止热缩膜翘起。发热烘箱4中的风机44将加热的空气吹入到酒瓶8的瓶盖位置，瓶盖上的热缩膜受热开始收缩。由于发热烘箱4上的出风口排布，热缩膜会从底部开始收缩，随着酒瓶8在热缩帽机中运行，热缩机收缩逐渐向上。当酒瓶8从热缩膜机中输出的时候，热缩帽工序完成。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种热缩帽机，其特征在于：包括底架(1)、升降架(2)、压盖履带组件(3)、发热烘箱(4)和酒瓶输送链道(5)，所述底架(1)顶部安装有升降架(2)，所述升降架(2)上安装有发热烘箱(4)，所述底架(1)顶部安装有酒瓶输送链道(5)，所述发热烘箱(4)外侧平行安装有压盖履带组件(3)，所述压盖履带组件(3)位于酒瓶输送链道(5)正上方；所述发热烘箱(4)包括主体框架(41)、发热管(42)、出风口A(43)和风机(44)，所述发热管(42)安装于主体框架(41)内部，所述主体框架(41)上对应发热管(42)位置安装有出风口A(43)，所述主体框架(41)顶部安装有风机(44)，所述主体框架(41)外部密封包裹有保温棉(46)，所述主体框架(41)被保温棉(46)包裹密封形成加热腔，所述出风口A(43)与压盖履带组件(3)的加热腔相连通，所述风机(44)通过出风管道(45)与压盖履带组件(3)的加热腔相连通，所述风机(44)具有进风口A；所述压盖履带组件(3)包括压盖履带箱体、主动履带轮(31)和从动履带轮(32)，所述主动履带轮(31)与从动履带轮(32)转动安装于压盖履带箱体内部，所述压盖履带箱体内部设有与主动履带轮(31)动力连接的履带电机，所述主动履带轮(31)与从动履带轮(32)动力连接有压盖履带，所述压盖履带与酒瓶输送链道(5)上下对应，所述压盖履带上均匀间隔安装有弹性压片(7)；所述压盖履带箱体上开有与出风口A(43)相对应的进风口B，所述压盖履带箱体下方开有出风口B，所述压盖履带与压盖履带箱体的出风口B相对应。/n...

【技术特征摘要】
1.一种热缩帽机，其特征在于：包括底架(1)、升降架(2)、压盖履带组件(3)、发热烘箱(4)和酒瓶输送链道(5)，所述底架(1)顶部安装有升降架(2)，所述升降架(2)上安装有发热烘箱(4)，所述底架(1)顶部安装有酒瓶输送链道(5)，所述发热烘箱(4)外侧平行安装有压盖履带组件(3)，所述压盖履带组件(3)位于酒瓶输送链道(5)正上方；所述发热烘箱(4)包括主体框架(41)、发热管(42)、出风口A(43)和风机(44)，所述发热管(42)安装于主体框架(41)内部，所述主体框架(41)上对应发热管(42)位置安装有出风口A(43)，所述主体框架(41)顶部安装有风机(44)，所述主体框架(41)外部密封包裹有保温棉(46)，所述主体框架(41)被保温棉(46)包裹密封形成加热腔，所述出风口A(43)与压盖履带组件(3)的加热腔相连通，所述风机(44)通过出风管道(45)与压盖履带组件(3)的加热腔相连通，所述风机(44)具有进风口A；所述压盖履带组件(3)包括压盖履带箱体、主动履带轮(31)和从动履带轮(32)，所述主动履带轮(31)与从动履带轮(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘洋，潘昊，
申请(专利权)人：湖南博雅智能装备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43