片材放料机构制造技术

本实用新型专利技术揭示了一种片材放料机构，所述片材放料机构包括放料支架、固定安装于放料支架上的第一卷料盘和第二卷料盘、及固定安装于放料支架上的导向件，第一卷料盘和第二卷料盘旋转安装于放料支架上，所述第一卷料盘用于缠绕片材，片材包括基体及基体上的保护层，所述第二卷料盘用于收集保护层，导向件用于对基体进行导向。本实用新型专利技术中的片材放料机构结构简单，使用方便，能够实现片材的放料，且在放料同时能够收集片材上剥离的保护层，大大提高了放料效率，减小了人工成本，能够广泛应用于片材加工设备上。

Sheet feeding mechanism

【技术实现步骤摘要】
片材放料机构
本技术属于片材加工
，具体涉及片材放料机构。
技术介绍
在电子
通常需用到蓝膜、铝膜等膜层，铝膜通过冲压方式形成，而后将铝膜通过胶粘等方式固定至蓝膜上，蓝膜及铝膜的成品生成制造过程需包括放料、冲压、裁切等工序。现有技术中针对单层片材的放料可以通过圆形的料盘来进行放料，但是多层片材的放料只能通过人工实现，如当片材上设有保护层是，需人工将保护层剥离，再将剥离保护层后的片材进行后续的放料、冲压、裁切等工序。针对有保护层的片材放料时，大大提高了人工成本，降低了生产效率。因此，针对上述技术问题，有必要提供一种片材放料机构。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种片材放料机构。为了实现上述目的，本技术一实施例提供的技术方案如下：一种片材放料机构，所述片材放料机构包括放料支架、固定安装于放料支架上的第一卷料盘和第二卷料盘、及固定安装于放料支架上的导向件，第一卷料盘和第二卷料盘旋转安装于放料支架上，所述第一卷料盘用于缠绕片材，片材包括基体及基体上的保护层，所述第二卷料盘用于收集保护层，导向件用于对基体进行导向。一实施例中，所述放料支架包括底座、垂直安装于底座上的第一支架、水平安装于第一支架上的第二支架、及固定连接第一支架和第二支架的第三支架。一实施例中，所述第二支架的两端固定安装有第一固定件及第二固定件，所述第一卷料盘和第二卷料盘分别旋转安装于所述第一固定件和第二固定件上。一实施例中，所述第一固定件和/或第二固定件上安装有用于驱动第一卷料盘和/或第二卷料盘旋转的驱动机构。一实施例中，所述第二卷料盘的水平高度高于第一卷料盘的水平高度。一实施例中，所述第一支架、第二支架、及第三支架包括基体及固定连接于基体外侧的四个角部，所述基体上设有中空设置的第一中空部，相邻的角部及角部与基体之间设有若干凹槽。一实施例中，所述基体上还设有与第一中空部相连通的第二中空部，角部上设有若干第三中空部，所述第二中空部和第三中空部的截面为圆形。一实施例中，所述导向件包括固定安装于第一支架上的导向固定件、固定安装于导向固定件上的导向连接件、垂直安装于导向连接件上的导向轴、及旋转安装于导向轴上的导向筒。与现有技术相比，本技术具有以下优点：本技术中的片材放料机构结构简单，使用方便，能够实现片材的放料，且在放料同时能够收集片材上剥离的保护层，大大提高了放料效率，减小了人工成本，能够广泛应用于片材加工设备上。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术一具体实施例中片材放料机构的立体结构示意图；图2为本技术一具体实施例中片材放料机构的另一立体结构示意图；图3为本技术一具体实施例中片材放料机构的侧视结构示意图；图4为本技术一具体实施例中片材放料机构的爆炸结构示意图；图5为本技术一具体实施例中第一支架的断面结构示意图；图6为本技术一具体实施例中导向件的立体结构示意图。具体实施方式以下将结合附图所示的各实施方式对本技术进行详细描述。但该等实施方式并不限制本技术，本领域的普通技术人员根据该等实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本技术的保护范围内。在本技术的各个图示中，为了便于图示，结构或部分的某些尺寸会相对于其它结构或部分扩大，因此，仅用于图示本技术的主题的基本结构。本文使用的例如“左”、“右”、“左侧”、“右侧”等表示空间相对位置的术语是出于便于说明的目的来描述如附图中所示的一个单元或特征相对于另一个单元或特征的关系。空间相对位置的术语可以旨在包括设备在使用或工作中除了图中所示方位以外的不同方位。例如，如果将图中的设备翻转，则被描述为位于其他单元或特征“右侧”的单元将位于其他单元或特征“左侧”。因此，示例性术语“右侧”可以囊括左侧和右侧这两种方位。设备可以以其他方式被定向(旋转90度或其他朝向)，并相应地解释本文使用的与空间相关的描述语。本技术公开了一种片材放料机构，包括放料支架、固定安装于放料支架上的第一卷料盘和第二卷料盘、及固定安装于放料支架上的导向件，第一卷料盘和第二卷料盘旋转安装于放料支架上，第一卷料盘用于缠绕片材，片材包括基体及基体上的保护层，第二卷料盘用于收集保护层，导向件用于对基体进行导向。以下结合具体实施例对本技术作进一步说明。参图1至图4所示，本技术一具体实施例中的片材放料机构100，其包括放料支架11、固定安装于放料支架上的第一卷料盘12和第二卷料盘13、及固定安装于放料支架上的导向件14，第一卷料盘12和第二卷料盘13旋转安装于放料支架11上，第一卷料盘12用于缠绕片材，片材包括基体及基体上的保护层，第二卷料盘13用于收集保护层，导向件14用于对基体进行导向。参图1、图4所示，本实施例中的放料支架11包括底座114、垂直安装于底座上的第一支架111、水平安装于第一支架上的第二支架112、及固定连接第一支架和第二支架的第三支架113。其中，底座114固定于外部的工作台上，第一支架111、第二支架112用于固定卷料盘及导向件等，第三支架113用于固定第一支架111和第二支架112。另外，第二支架112的两端固定安装有第一固定件151及第二固定件152，第一卷料盘12和第二卷料盘13分别旋转安装于第一固定件151和第二固定件152上。进一步地，第一固定件151及第二固定件152上安装有用于驱动第一卷料盘12和第二卷料盘12旋转的第一驱动机构161及第二驱动机构162，当然，在其他实施例中也可以仅设置第二驱动机构162，第一卷料盘12通过冲压过程中的拉力进行自适应转动。参图3所示，本实施例中第二卷料盘13的中心水平高度高于第一卷料盘12的中心水平高度，且第二卷料盘13的大小小于第一卷料盘12的大小。当然，在其他实施例中两者的高度也可以设置为平齐。结合图4、图5所示，本实施例中的第一支架111、第二支架112、及第三支架113截面形状相同，其包括基体1111及固定连接于基体外侧的四个角部1112，基体上设有中空设置的第一中空部1113，相邻的角部及角部与基体之间设有若干凹槽1114。另外，基体1111上还设有与第一中空部相连通的第二中空部1115，角部上设有若干第三中空部1116，第二中空部1115和第三中空部1116的截面为圆形。参图6所示，本实施例中的导向件14包括固定安装于第一支架上的导向固定件141、固定安装于导向固定件上的导向连接件142、垂直安装于导向连接件上的导向轴143、及旋转安装于导向轴上的导向筒144，导向固本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种片材放料机构，其特征在于，所述片材放料机构包括放料支架、固定安装于放料支架上的第一卷料盘和第二卷料盘、及固定安装于放料支架上的导向件，第一卷料盘和第二卷料盘旋转安装于放料支架上，所述第一卷料盘用于缠绕片材，片材包括基体及基体上的保护层，所述第二卷料盘用于收集保护层，导向件用于对基体进行导向。/n

【技术特征摘要】
1.一种片材放料机构，其特征在于，所述片材放料机构包括放料支架、固定安装于放料支架上的第一卷料盘和第二卷料盘、及固定安装于放料支架上的导向件，第一卷料盘和第二卷料盘旋转安装于放料支架上，所述第一卷料盘用于缠绕片材，片材包括基体及基体上的保护层，所述第二卷料盘用于收集保护层，导向件用于对基体进行导向。


2.根据权利要求1所述的片材放料机构，其特征在于，所述放料支架包括底座、垂直安装于底座上的第一支架、水平安装于第一支架上的第二支架、及固定连接第一支架和第二支架的第三支架。


3.根据权利要求2所述的片材放料机构，其特征在于，所述第二支架的两端固定安装有第一固定件及第二固定件，所述第一卷料盘和第二卷料盘分别旋转安装于所述第一固定件和第二固定件上。


4.根据权利要求3所述的片材放料机构，其特征在于，所述第一固定件和/或第二固定件上安装有...

【专利技术属性】
技术研发人员：张礼胜，王林，
申请(专利权)人：昆山恩胜精密科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32