片材加工机构制造技术

本实用新型专利技术揭示了一种片材加工机构，所述片材加工机构包括加工底板、固定安装于加工底板上的冲压机构、及位于加工底板上的若干送料机构，所述冲压机构中设有用于收容第一片材的第一料道、及用于收容第二片材的第二料道，所述送料机构包括位于第一料道后方的第一送料机构及位于第二料道后方的第二送料机构，所述第一料道和第二料道呈交叉分布，且第一料道和第二料道上下分离设置。本实用新型专利技术的冲压机构将两个料道交叉分布设置，可以避免两个片材在送料及冲压过程中的干扰，大大提高了冲压精度，送料机构可以实现片材在不同方向上的自动送料，具有较高的控制精度，整个片材加工机构大大降低了生成成本，提高了产品良率。

Sheet processing mechanism

【技术实现步骤摘要】
片材加工机构
本技术属于片材加工
，具体涉及片材加工机构。
技术介绍
在电子
通常需用到蓝膜、铝膜等膜层，铝膜通过冲压方式形成，而后将铝膜通过胶粘等方式固定至蓝膜上，蓝膜及铝膜的成品生成制造过程需包括放料、冲压、裁切等工序。现有技术中通常采用平行式的加工设备，即蓝膜和铝膜上下平行进行冲压成型，该方案生产效率低，且冲压后的成品无法精确移动，进而影响了后续的裁切精度。因此，针对上述技术问题，有必要提供一种片材加工机构。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种片片材加工机构。为了实现上述目的，本技术一实施例提供的技术方案如下：一种片材加工机构，所述片材加工机构包括加工底板、固定安装于加工底板上的冲压机构、及位于加工底板上的若干送料机构，所述冲压机构中设有用于收容第一片材的第一料道、及用于收容第二片材的第二料道，所述送料机构包括位于第一料道后方的第一送料机构及位于第二料道后方的第二送料机构，所述第一料道和第二料道呈交叉分布，且第一料道和第二料道上下分离设置。一实施例中，所述冲压机构包括冲压底板、及依次固定安装于冲压底板上第一冲压模具、第二冲压模具及第三冲压模具，所述第一冲压模具、第二冲压模具及第三冲压模具中间设有贯穿设置的冲压通道，所述第二冲压模具的冲压通道内设有冲压件。一实施例中，所述第一料道形成于第一冲压模具和第二冲压模具之间，第二料道形成于第二冲压模具和第三冲压模具之间，第一料道和第二料道为垂直交叉分布。一实施例中，所述送料机构包括：送料底座，固定安装于加工底板上；送料支架，所述送料支架在水平方向滑动安装于送料底座上；侧板，所述侧板在竖直方向滑动安装于送料支架的侧面上；按压件，所述按压件固定安装于侧板的底部；水平驱动机构，用于驱动送料支架在水平方方向上往复运动；竖直驱动机构，用于驱动侧板在竖直方向上往复运动。一实施例中，所述送料底座上设有水平设置的第一滑轨，所述送料支架滑动安装于第一滑轨上，所述送料支架上设置有竖直设置的第二滑轨，所述侧板滑动安装于第二滑轨上。一实施例中，所述送料支架上固定安装有水平设置且延伸至第一料道或第二料道的支撑板，所述支撑板上固定安装有固定板，第一片材或第二片材位于送料底板和固定板之间。一实施例中，所述按压件的端部设有按压部，所述固定板相对设置的一侧设有凹陷的限位部，所述限位部用于对按压部在水平方向上进行限位。一实施例中，所述送料支架包括送料底板、位于送料底板下方且滑动设置于第一滑轨上的第一滑块、位于送料底板两侧的送料侧板、连接两个送料侧板的送料连接板，所述支撑板固定安装于送料底板上且位于送料连接板下方。与现有技术相比，本技术具有以下优点：本技术的冲压机构将两个料道交叉分布设置，可以避免两个片材在送料及冲压过程中的干扰，大大提高了冲压精度，送料机构可以实现片材在不同方向上的自动送料，具有较高的控制精度，整个片材加工机构大大降低了生成成本，提高了产品良率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术一具体实施例中片材加工机构的立体结构示意图；图2为本技术一具体实施例中片材加工机构的另一视角立体结构示意图；图3为本技术一具体实施例中冲压机构的立体结构示意图；图4为本技术一具体实施例中冲压机构的爆炸结构示意图；图5为本技术一具体实施例中送料机构的立体结构示意图；图6为本技术一具体实施例中送料机构的另一视角立体结构示意图。具体实施方式以下将结合附图所示的各实施方式对本技术进行详细描述。但该等实施方式并不限制本技术，本领域的普通技术人员根据该等实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本技术的保护范围内。在本技术的各个图示中，为了便于图示，结构或部分的某些尺寸会相对于其它结构或部分扩大，因此，仅用于图示本技术的主题的基本结构。本文使用的例如“左”、“右”、“左侧”、“右侧”等表示空间相对位置的术语是出于便于说明的目的来描述如附图中所示的一个单元或特征相对于另一个单元或特征的关系。空间相对位置的术语可以旨在包括设备在使用或工作中除了图中所示方位以外的不同方位。例如，如果将图中的设备翻转，则被描述为位于其他单元或特征“右侧”的单元将位于其他单元或特征“左侧”。因此，示例性术语“右侧”可以囊括左侧和右侧这两种方位。设备可以以其他方式被定向(旋转90度或其他朝向)，并相应地解释本文使用的与空间相关的描述语。本技术公开了一种片材加工机构，该片材加工机构包括加工底板、固定安装于加工底板上的冲压机构、及位于加工底板上的若干送料机构，冲压机构中设有用于收容第一片材的第一料道、及用于收容第二片材的第二料道，送料机构包括位于第一料道后方的第一送料机构及位于第二料道后方的第二送料机构，第一料道和第二料道呈交叉分布，且第一料道和第二料道上下分离设置。以下结合具体实施例对本技术作进一步说明。参图1、图2所示，本技术一具体实施例中公开了一种片材加工机构300，其包括加工底板31、固定安装于加工底板上的冲压机构32、及位于加工底板上的若干送料机构，结合图3所示，冲压机构32中设有用于收容第一片材41的第一料道3201、及用于收容第二片材42的第二料道3202，送料机构包括位于第一料道后方的第一送料机构3301及位于第二料道后方的第二送料机构3302，第一料道3201和第二料道3202呈交叉分布，且第一料道3201和第二料道3202上下分离设置，优选地，本实施例中的第一料道3201和第二料道3202为垂直交叉分布。参图3、图4所示，本实施例中的冲压机构32包括冲压底板321、及依次固定安装于冲压底板上第一冲压模具322、第二冲压模具323及第三冲压模具324，第一冲压模具322、第二冲压模具323及第三冲压模具324中间分别设有贯穿设置的冲压通道3261、3262、3263，第二冲压模具323的冲压通道3262内设有冲压件325，冲压件325上设有若干成型孔，用于对其上的第二片材42进行冲压，冲压后的冲压件压合于第一片材41的表面后，第一片材41通过第一料道3201向外输送。本实施例中，第一料道3201形成于第一冲压模具322和第二冲压模具323之间，第二料道3202形成于第二冲压模具323和第三冲压模具324之间，第一料道3201和第二料道3202为垂直交叉分布。参图1、图2并结合图5、图6所示，本实施例中以第二送料机构为例对送料机构进行说明，送料机构包括：送料底座331，固定安装于加本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种片材加工机构，其特征在于，所述片材加工机构包括加工底板、固定安装于加工底板上的冲压机构、及位于加工底板上的若干送料机构，所述冲压机构中设有用于收容第一片材的第一料道、及用于收容第二片材的第二料道，所述送料机构包括位于第一料道后方的第一送料机构及位于第二料道后方的第二送料机构，所述第一料道和第二料道呈交叉分布，且第一料道和第二料道上下分离设置。/n

【技术特征摘要】
1.一种片材加工机构，其特征在于，所述片材加工机构包括加工底板、固定安装于加工底板上的冲压机构、及位于加工底板上的若干送料机构，所述冲压机构中设有用于收容第一片材的第一料道、及用于收容第二片材的第二料道，所述送料机构包括位于第一料道后方的第一送料机构及位于第二料道后方的第二送料机构，所述第一料道和第二料道呈交叉分布，且第一料道和第二料道上下分离设置。


2.根据权利要求1所述的片材加工机构，其特征在于，所述冲压机构包括冲压底板、及依次固定安装于冲压底板上第一冲压模具、第二冲压模具及第三冲压模具，所述第一冲压模具、第二冲压模具及第三冲压模具中间设有贯穿设置的冲压通道，所述第二冲压模具的冲压通道内设有冲压件。


3.根据权利要求2所述的片材加工机构，其特征在于，所述第一料道形成于第一冲压模具和第二冲压模具之间，第二料道形成于第二冲压模具和第三冲压模具之间，第一料道和第二料道为垂直交叉分布。


4.根据权利要求1所述的片材加工机构，其特征在于，所述送料机构包括：
送料底座，固定安装于加工底板上；
送料支架，所述送料支架在水平方向滑动安装于送料底座上；
侧板，所述侧板在竖直方向滑动安...

【专利技术属性】
技术研发人员：张礼胜，王林，
申请(专利权)人：昆山恩胜精密科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32