一种刷头自动投料机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种刷头自动投料机构，包括堆料仓，爬坡输送机构，及振动盘；其中堆料仓堆积刷头，爬坡输送机构输送堆料仓内的刷头至振动盘筛选出料；爬坡输送机构包括设置于堆料仓与振动盘之间的爬坡机架、安装于爬坡机架的输送皮带，输送皮带一端伸入堆料仓内，另一端导向振动盘、及固定于爬坡机架上端位于输送皮带端部下侧的滑料板；振动盘内设有启停爬坡输送机构的光电感应组件。本实用新型专利技术通过爬坡输送机构输送堆料仓内的刷头至振动盘，同时振动盘内的光电感应组件触动感应余料，反馈启停爬坡输送机构，实现自动投料，解决以往需要人工实时跟踪，上料的麻烦。

An automatic feeding mechanism of brush head

【技术实现步骤摘要】
一种刷头自动投料机构
本申请属于雨刷加工机械
，具体地说，涉及一种刷头自动投料机构。
技术介绍
雨刷刷头在成型之后需要投放到雨刷骨架上进行安装，而刷头都是大批量成型，并通过振动盘进行筛选出料。因此需要人工一筐一筐投料，需要随时跟踪，提醒上料，免得后续机器空转，而且振动盘也具有一定高度，耗时耗力，缺乏一种能够自动投放雨刷刷头的机械设备。
技术实现思路
有鉴于此，本申请所要解决的技术问题是提供了一种刷头自动投料机构，通过爬坡输送机构输送堆料仓内的刷头至振动盘，同时振动盘内的光电感应组件触动感应余料，反馈启停爬坡输送机构，实现自动投料，解决以往需要人工实时跟踪，上料的麻烦。为了解决上述技术问题，本技术公开了一种刷头自动投料机构，包括堆料仓，爬坡输送机构，及振动盘；其中堆料仓堆积刷头，爬坡输送机构输送堆料仓内的刷头至振动盘筛选出料；爬坡输送机构包括设置于堆料仓与振动盘之间的爬坡机架、安装于爬坡机架的输送皮带，输送皮带一端伸入堆料仓内，另一端导向振动盘、及固定于爬坡机架上端位于输送皮带端部下侧的滑料板；振动盘内设有启停爬坡输送机构的光电感应组件。根据本技术一实施方式，其中上述光电感应组件包括固定于振动盘的吊杆；安装于吊杆顶部且可转动的轴套；穿设于轴套的枢轴，枢轴通过锁紧销锁紧，且下端与振动盘的输送道距离小于刷头宽度；以及安装于吊杆顶部感应枢轴摆动的光电感应器；当光电感应器检测枢轴不摆动超过5s时，反馈信号并启动爬坡输送机构上料。根据本技术一实施方式，其中上述输送皮带表面间隔设有凸起的并沿输送方向倾斜的输送棱。根据本技术一实施方式，其中上述爬坡机架与滑料板两侧设有翻折向上的挡边。与现有技术相比，本申请可以获得包括以下技术效果：通过爬坡输送机构输送堆料仓内的刷头至振动盘，同时振动盘内的光电感应组件触动感应余料，反馈启停爬坡输送机构，实现自动投料，解决以往需要人工实时跟踪，上料的麻烦。当然，实施本申请的任一产品必不一定需要同时达到以上所述的所有技术效果。附图说明此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：图1是本申请实施例的刷头自动投料机构示意图；图2是图1的光电感应组件放大图。附图标记堆料仓10，爬坡输送机构20，爬坡机架21，输送皮带22，滑料板23，挡边24，振动盘30，光电感应组件40，吊杆41，轴套42，枢轴43，锁紧销44，光电感应器45。具体实施方式以下将配合附图及实施例来详细说明本申请的实施方式，借此对本申请如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。请一并参考图1与图2，图1是本申请实施例的刷头自动投料机构示意图；图2是图1的光电感应组件放大图。如图所示，一种刷头自动投料机构包括堆料仓10，爬坡输送机构20，及振动盘30；其中堆料仓10堆积刷头，爬坡输送机构20输送堆料仓10内的刷头至振动盘30筛选出料；爬坡输送机构20包括设置于堆料仓10与振动盘30之间的爬坡机架21、安装于爬坡机架21的输送皮带22，输送皮带22一端伸入堆料仓10内，另一端导向振动盘30、及固定于爬坡机架21上端位于输送皮带22端部下侧的滑料板23；振动盘30内设有启停爬坡输送机构20的光电感应组件40。在本技术一实施方式中，雨刷的刷头成型完后，堆积在堆料仓10内，通过爬坡输送机构20输送到振动盘30内，由振动盘30振动筛选出料，实现后续雨刷骨架的安装。详细而言，爬坡输送机构20的爬坡机架21架设在堆料仓10与振动盘30之间，其上的安装的输送皮带22下端延伸向堆料仓10内底部，而上端架设到振动盘30上端，通过电机驱动，实现刷头工件的爬坡输送，并且在上端的爬坡机架21处设置斜向下的滑料板23，借以导向缓冲下落的刷头工件，结构简单，实用性强。此外，在振动盘30内还设有启停爬坡输送机构20的光电感应组件40，光电感应组件40包括固定于振动盘30的吊杆41；安装于吊杆41顶部且可转动的轴套42；穿设于轴套42的枢轴43，枢轴43通过锁紧销44锁紧，且下端与振动盘30的输送道距离小于刷头宽度；以及安装于吊杆41顶部感应枢轴43摆动的光电感应器45；当光电感应器45检测枢轴不摆动超过5s时，反馈信号并启动爬坡输送机构20上料。在本实施方式中，吊杆41固定在振动盘30侧面，在其上端枢接裸露的轴套42，并且在轴套42上穿设下垂的枢轴43，由锁紧销44调节高度并锁紧，使得枢轴43下垂并接近振动盘30的输送道上，控制间隔小于刷头的宽度，可以在刷头转动输送的过程中，触碰产生晃动。如此一来，可以由一侧的光电感应器45监测，反馈出输送道上有无刷头工件的信号，借此通过控制器PLC启停爬坡输送机构20，实现自动投料，无需人工实时检验，也避免了以往需要人工不断投放刷头工件至振动盘的低效、耗时耗力的麻烦。优选的，输送皮带22表面间隔设有凸起的并沿输送方向倾斜的输送棱，实现爬坡输送，方便高效。此外，爬坡机架21与滑料板23两侧设有翻折向上的挡边24，起到输送时的限位作用，放置刷头掉落。上述说明示出并描述了本申请的若干优选实施例，但如前所述，应当理解本申请并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述申请构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本申请的精神和范围，则都应在本申请所附权利要求的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种刷头自动投料机构，其特征在于，包括：/n堆料仓，爬坡输送机构，及振动盘；其中所述堆料仓堆积刷头，所述爬坡输送机构输送所述堆料仓内的刷头至所述振动盘筛选出料；/n所述爬坡输送机构包括设置于所述堆料仓与所述振动盘之间的爬坡机架、安装于所述爬坡机架的输送皮带，所述输送皮带一端伸入所述堆料仓内，另一端导向所述振动盘、及固定于所述爬坡机架上端位于所述输送皮带端部下侧的滑料板；/n所述振动盘内设有启停所述爬坡输送机构的光电感应组件。/n

【技术特征摘要】
1.一种刷头自动投料机构，其特征在于，包括：
堆料仓，爬坡输送机构，及振动盘；其中所述堆料仓堆积刷头，所述爬坡输送机构输送所述堆料仓内的刷头至所述振动盘筛选出料；
所述爬坡输送机构包括设置于所述堆料仓与所述振动盘之间的爬坡机架、安装于所述爬坡机架的输送皮带，所述输送皮带一端伸入所述堆料仓内，另一端导向所述振动盘、及固定于所述爬坡机架上端位于所述输送皮带端部下侧的滑料板；
所述振动盘内设有启停所述爬坡输送机构的光电感应组件。


2.根据权利要求1所述的刷头自动投料机构，其特征在于，其中所述光电感应组件包括固...

【专利技术属性】
技术研发人员：张哲玮，
申请(专利权)人：丹阳镇威汽配有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32