硅胶产品热压对接装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了硅胶产品热压对接装置，包括底板、安装座、移动轮、支撑板，所述底板下方固定有所述安装座，所述安装座上安装有所述移动轮，所述底板上方固定有所述支撑板，所述支撑板的数量为两个，两个所述支撑板之间设置有加热箱，所述加热箱前部安装有控制面板，所述加热箱内部固定有加热板，所述加热板上方设置有导热杆，所述导热杆上方固定有工作台，所述支撑板上设置有滑槽，所述滑槽内部设置有伸缩杆。本实用新型专利技术通过设置电动推杆、移动板和夹板，可以保证上方的硅胶产品在下降过程中的稳定性，从而保证热压对接工作的顺利进行，通过设置导热杆，可以提高装置的热传递效率，从而保证了硅胶产品的热压对接效果。

Hot pressing butt joint device for silica gel products

【技术实现步骤摘要】
硅胶产品热压对接装置
本技术涉及热压对接装置
，具体地说是硅胶产品热压对接装置。
技术介绍
以硅胶为主要原材料的加工制作品，都称为硅胶制品。硅胶是由硅酸凝胶适当脱水而成的颗粒大小不同的多孔物质。具有开放的多孔结构，能吸附许多物质，是一种很好的干燥剂、吸附剂和催化剂载体。硅胶的吸附作用主要是物理吸附，可以再生和反复使用。在碱金属硅酸盐(如硅酸钠)溶液中加酸，使之酸化，再加入一定量的电解质进行搅拌，即生成硅酸凝胶；或者在较浓的硅酸钠溶液中加酸或铵盐也能生成硅酸凝胶。现在的硅胶产品热压对接装置中位于上方的硅胶制品容易掉落，从而影响产品的加热对接进程，并且热传递效率较差，如此会影响热压对接效果，因此需要在此基础上做进一步的改进。
技术实现思路
本技术的目的是提供硅胶产品热压对接装置，以解决上述背景中提出的现在的硅胶产品热压对接装置中位于上方的硅胶制品容易掉落，从而影响产品的加热对接进程，并且热传递效率较差，如此会影响热压对接效果的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：硅胶产品热压对接装置，包括底板、安装座、移动轮、支撑板，所述底板下方固定有所述安装座，所述安装座上安装有所述移动轮，所述底板上方固定有所述支撑板，所述支撑板的数量为两个，两个所述支撑板之间设置有加热箱，所述加热箱前部安装有控制面板，所述加热箱内部固定有加热板，所述加热板上方设置有导热杆，所述导热杆上方固定有工作台，所述支撑板上设置有滑槽，所述滑槽内部设置有伸缩杆，所述伸缩杆包括套筒、限位板、固定杆、弹簧，所述套筒内部安装有所述限位板，所述限位板下方固定有所述固定杆，所述固定杆外侧设置有所述弹簧，所述伸缩杆下方固定有滑块，所述滑块侧面固定有连接杆，两个所述连接杆之间固定有保护壳，所述保护壳内部安装有导向杆，所述导向杆上方安装有电动推杆，所述电动推杆侧面固定有移动板，所述移动板下方固定有夹板，所述保护壳上方固定有连杆，所述支撑板上方固定有顶板，所述顶板上方安装有电动气缸，所述加热板、所述电动推杆和所述电动气缸与所述控制面板电连接。进一步地，所述安装座与所述底板焊接，所述移动轮与所述安装座通过转轴转动连接，所述移动轮为橡胶轮。进一步地，所述支撑板与所述底板焊接，所述支撑板的厚度为8cm，所述滑槽成型于所述支撑板。进一步地，所述加热箱与所述底板焊接，所述加热板与所述加热箱通过螺钉连接，所述控制面板与所述加热箱通过螺钉连接。进一步地，所述导向杆与所述保护壳焊接，所述导向杆的材质为马氏体不锈钢，直径为2cm。进一步地，所述滑块与所述连接杆焊接，所述滑块与所述连接杆的材质为硬质合金。进一步地，所述固定杆与所述限位板焊接，所述固定杆的直径为2cm，所述弹簧的材质为碳素钢。本技术提供的技术方案可以包括以下有益效果：1、使用装置时，将装置接通外部电源，将一个硅胶产品放置在工作台上方，将另一个硅胶产品放置在两个夹板之间，通过控制面板启动电动推杆，电动推杆带动移动板移动，移动板带动夹板相向移动，从而使得夹板对硅胶产品夹紧固定，将上方的硅胶产品下表面和下方的硅胶产品上表面都涂上胶水，通过控制面板启动电动气缸，电动气缸带动连杆伸长，连杆带动保护壳下降，从而使得夹板之间的硅胶产品与工作台上方的硅胶产品接触挤压，从而完成对接，通过控制面板启动加热板，加热板通电产生热量，热量通过导热杆传递到工作台上，从而对两个硅胶产品进行加热，如此完成热压对接作业，通过设置电动推杆、移动板和夹板，可以保证上方的硅胶产品在下降过程中的稳定性，从而保证热压对接工作的顺利进行；2、通过设置导热杆，可以提高装置的热传递效率，从而保证了硅胶产品的热压对接效果。附图说明此处的附图被并入说明书中并构成说明书的一部分，示出了符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术所述硅胶产品热压对接装置的结构示意图；图2是本技术所述硅胶产品热压对接装置的主视图；图3是本技术所述硅胶产品热压对接装置的内部结构示意图；图4是本技术所述硅胶产品热压对接装置中伸缩杆的放大图；图5是本技术所述硅胶产品热压对接装置的电路结构流程框图。图中：1、底板；2、安装座；3、移动轮；4、支撑板；5、加热箱；6、控制面板；7、工作台；8、滑槽；9、连接杆；10、保护壳；11、夹板；12、连杆；13、顶板；14、电动气缸；15、加热板；16、导热杆；17、导向杆；18、电动推杆；19、移动板；20、滑块；21、伸缩杆；2101、套筒；2102、限位板；2103、固定杆；2104、弹簧。具体实施方式以下，参照附图对实施例进行说明。此外，下面所示的实施例不对权利要求所记载的
技术实现思路
起任何限定作用。另外，下面实施例所表示的构成的全部内容不限于作为权利要求所记载的技术的解决方案所必需的。参考图1-图5，本具体实施方式提供了硅胶产品热压对接装置，包括底板1、安装座2、移动轮3、支撑板4，底板1下方固定有安装座2，安装座2上安装有移动轮3，移动轮3用以装置的移动，底板1上方固定有支撑板4，支撑板4的数量为两个，两个支撑板4之间设置有加热箱5，加热箱5前部安装有控制面板6，控制面板6用以控制装置运行，加热箱5内部固定有加热板15，加热板15用以通电产生热量，加热板15上方设置有导热杆16，导热杆16用以传递热量，导热杆16上方固定有工作台7，支撑板4上设置有滑槽8，滑槽8用以滑块20的移动，滑槽8内部设置有伸缩杆21，伸缩杆21包括套筒2101、限位板2102、固定杆2103、弹簧2104，套筒2101内部安装有限位板2102，限位板2102下方固定有固定杆2103，固定杆2103外侧设置有弹簧2104，伸缩杆21下方固定有滑块20，滑块20用以固定连接杆9，滑块20侧面固定有连接杆9，连接杆9用以提高保护壳10的稳定性，两个连接杆9之间固定有保护壳10，保护壳10内部安装有导向杆17，导向杆17上方安装有电动推杆18，电动推杆18用以带动移动板19移动，电动推杆18侧面固定有移动板19，移动板19用以带动夹板11移动，移动板19下方固定有夹板11，夹板11用以夹紧硅胶产品，保护壳10上方固定有连杆12，支撑板4上方固定有顶板13，顶板13上方安装有电动气缸14，电动气缸14用以控制连杆12伸缩，加热板15、电动推杆18和电动气缸14与控制面板6电连接。安装座2与底板1焊接，移动轮3与安装座2通过转轴转动连接，移动轮3为橡胶轮，支撑板4与底板1焊接，支撑板4的厚度为8cm，滑槽8成型于支撑板4，加热箱5与底板1焊接，加热板15与加热箱本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.硅胶产品热压对接装置，其特征在于：包括底板(1)、安装座(2)、移动轮(3)、支撑板(4)，所述底板(1)下方固定有所述安装座(2)，所述安装座(2)上安装有所述移动轮(3)，所述底板(1)上方固定有所述支撑板(4)，所述支撑板(4)的数量为两个，两个所述支撑板(4)之间设置有加热箱(5)，所述加热箱(5)前部安装有控制面板(6)，所述加热箱(5)内部固定有加热板(15)，所述加热板(15)上方设置有导热杆(16)，所述导热杆(16)上方固定有工作台(7)，所述支撑板(4)上设置有滑槽(8)，所述滑槽(8)内部设置有伸缩杆(21)，所述伸缩杆(21)包括套筒(2101)、限位板(2102)、固定杆(2103)、弹簧(2104)，所述套筒(2101)内部安装有所述限位板(2102)，所述限位板(2102)下方固定有所述固定杆(2103)，所述固定杆(2103)外侧设置有所述弹簧(2104)，所述伸缩杆(21)下方固定有滑块(20)，所述滑块(20)侧面固定有连接杆(9)，两个所述连接杆(9)之间固定有保护壳(10)，所述保护壳(10)内部安装有导向杆(17)，所述导向杆(17)上方安装有电动推杆(18)，所述电动推杆(18)侧面固定有移动板(19)，所述移动板(19)下方固定有夹板(11)，所述保护壳(10)上方固定有连杆(12)，所述支撑板(4)上方固定有顶板(13)，所述顶板(13)上方安装有电动气缸(14)，所述加热板(15)、所述电动推杆(18)和所述电动气缸(14)与所述控制面板(6)电连接。/n...

【技术特征摘要】
1.硅胶产品热压对接装置，其特征在于：包括底板(1)、安装座(2)、移动轮(3)、支撑板(4)，所述底板(1)下方固定有所述安装座(2)，所述安装座(2)上安装有所述移动轮(3)，所述底板(1)上方固定有所述支撑板(4)，所述支撑板(4)的数量为两个，两个所述支撑板(4)之间设置有加热箱(5)，所述加热箱(5)前部安装有控制面板(6)，所述加热箱(5)内部固定有加热板(15)，所述加热板(15)上方设置有导热杆(16)，所述导热杆(16)上方固定有工作台(7)，所述支撑板(4)上设置有滑槽(8)，所述滑槽(8)内部设置有伸缩杆(21)，所述伸缩杆(21)包括套筒(2101)、限位板(2102)、固定杆(2103)、弹簧(2104)，所述套筒(2101)内部安装有所述限位板(2102)，所述限位板(2102)下方固定有所述固定杆(2103)，所述固定杆(2103)外侧设置有所述弹簧(2104)，所述伸缩杆(21)下方固定有滑块(20)，所述滑块(20)侧面固定有连接杆(9)，两个所述连接杆(9)之间固定有保护壳(10)，所述保护壳(10)内部安装有导向杆(17)，所述导向杆(17)上方安装有电动推杆(18)，所述电动推杆(18)侧面固定有移动板(19)，所述移动板(19)下方固定有夹板(11)，所述保护壳(10)上方固定有连杆(12)，所述支撑板(4)上方固定有顶板(13)，所述顶板(13)上方安装有电动气缸(14)，所述加热板(...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾清文，
申请(专利权)人：上海康津仪器科技有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31