本实用新型专利技术公开了一种高覆膜紧密性的模切机覆膜装置，属于模切机技术领域，其技术方案要点是，包括机架，设置于机架的承压辊和用于与承压辊配合进行夹压覆膜的加压辊，所述承压辊配备有驱动机构，所述加压辊轴向和承压辊轴向一致且包括中心辊轴和同轴套设于中心辊轴的橡胶辊体，所述加压辊设置有至少两根，且沿承压辊的转动方向所述加压辊的橡胶辊体的长度依次增加；最短的所述橡胶辊体的长度小于待压覆薄膜的宽度，最长的所述橡胶辊体的长度大于等于待压覆薄膜的宽度，且所述橡胶辊体均垂直于待压覆薄膜的纵向中心线对称分布。本实用新型专利技术具有覆膜紧密、不易产生鼓泡脱落问题，覆膜加工质量高的优势。
A film covering device of die cutting machine with high film covering tightness
【技术实现步骤摘要】
一种高覆膜紧密性的模切机覆膜装置
本技术涉及模切机
，更具体地说，它涉及一种高覆膜紧密性的模切机覆膜装置。
技术介绍
覆膜（laminating），又称“过塑”、“裱胶”、“贴膜”等，是指以透明塑料薄膜通过热压覆贴到印刷品表面，起保护及增加光泽的作用。覆膜工序是标签纸加工中的重要一环，在连续标签生产中，覆膜工序往往是通过覆膜装置完成。现有授权公告号为CN204249500U的中国专利一种制作防伪标签的覆膜机装置，传送辊轴设置在机体上，预热加热装置设置在传送轴之间，加热压缩辊轴设置在预热加热装置后方，光学检测器设置在加热压缩辊轴后方，位传感器设置在加热压缩辊轴与光学检测器中间，割断刀设置在光学传感器后方，膜料盘设置在机体上方，报警器设置在机体上，报警器与光学检测器相连。用于标签纸覆膜加工时，标签纸和待压覆薄膜分别由传送辊轴传导，经由预热加热装置预热后，以叠合状态穿过两根加热压缩辊轴，在加热压缩辊轴的夹压下，待压覆薄膜被压合于标签纸。但是，为了不损坏标签纸，用于夹压标签纸和待压覆薄膜的辊轴通常是一软一应，因而压合区域严格意义上并非是线接触式压合，而是在夹压处沿标签纸一定宽度范围内各点同时夹压。在对较宽的标签纸进行覆膜时，由于标签纸的高速运行且宽度方向各点同时夹压，标签纸和薄膜之间容易因空气来不及溢出而残留小气泡。尤其是在一软一硬两辊轴的面接触式压合时，更容易残留气泡，使得薄膜压合不牢，后期标签使用时，容易因受热造成气泡甚至引起标签表层覆膜脱离等问题。因而，有必要对现有覆膜装置进行改进，以增加标签覆膜加工质量。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种高覆膜紧密性的模切机覆膜装置，其具有覆膜紧密、不易产生鼓泡脱落问题的优势。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种高覆膜紧密性的模切机覆膜装置，包括机架，设置于机架的承压辊和用于与承压辊配合进行夹压覆膜的加压辊，所述承压辊配备有驱动机构，所述加压辊轴向和承压辊轴向一致且包括中心辊轴和同轴套设于中心辊轴的橡胶辊体，所述加压辊设置有至少两根，且沿承压辊的转动方向所述加压辊的橡胶辊体的长度依次增加；最短的所述橡胶辊体的长度小于待压覆薄膜的宽度，最长的所述橡胶辊体的长度大于等于待压覆薄膜的宽度，且所述橡胶辊体均垂直于待压覆薄膜的纵向中心线对称分布。通过采用上述技术方案，覆膜时，薄膜和标签纸贴合后依次从各加压辊与承压辊之间穿过，在加压辊和承压辊的依次夹压下薄膜被压合于标签纸表层。此过程中，由于加压辊设置有多根，且各根加压辊的橡胶辊体长度依次增加，使得薄膜被夹压的宽度依次增加，使得薄膜宽度方向呈现由中心至两侧的时间差式夹压，利于空气及时逸散，使得覆膜紧密，从而达到了减少覆膜鼓泡脱落问题的目的，提升了覆膜加工质量。进一步地，所述加压辊在绕承压辊周向45-180°范围内呈圆周阵列分布。通过采用上述技术方案，使得加压辊的排布相对紧密，减小了标签纸在承压辊上的包绕角，使得标签纸受到的径向张力减小，不易在加工时损坏标签纸。进一步地，最短的所述橡胶辊体的长度小于待压覆薄膜的宽度的二分之一。通过采用上述技术方案，利用时间差驱使气泡逸散的效果更佳。进一步地，最长的所述橡胶辊体的长度大于待压覆薄膜的宽度。通过采用上述技术方案，对覆膜的边缘夹压效果佳，减少了薄膜边缘部分脱离的可能。进一步地，所述橡胶辊体的两端均同轴设置有环状的过渡部，所述过渡部的外径向背离橡胶辊体方向逐渐减小。通过采用上述技术方案，过渡部的设置使得加压辊对薄膜施压时，边缘部分不易变形，使得施压区域各处受力均匀，利于将薄膜压合紧密。进一步地，所述加压辊设置有三根。通过采用上述技术方案，一方面利于安装加压辊，在安装空间有限时，更容易操作；另一方面三根橡胶辊体长度依次增加的加压辊即可满足大多数规格薄膜的覆膜加工，加工得到的标签纸气泡少，使用耐久、不易鼓泡脱落。进一步地，所述机架上设置有两块一组的安装块，所述安装块上开有滑槽；每一所述加压辊的两端均转动连接有滑移块，所述滑移块分别滑移设置于同一组安装块的滑槽内；所述安装块上还设置有用于产生垂直于加压辊轴线方向推拉动力驱使滑移块在滑槽内滑移的驱动件。通过采用上述技术方案，加压辊端部的驱动件同步产生拉力时，滑移块在滑槽内滑移，使得加压辊远离承压辊，便于将标签纸和薄膜从两辊之间穿过。加工时，驱动件产生推力，驱使滑移块反向移动，使得加压辊与承压辊配合夹压标签纸和薄膜，以完成覆膜加工。进一步地，所述驱动件为气缸或液缸。通过采用上述技术方案，气缸或液缸安装方便且动力足，适合作为加压辊移动的动力源。进一步地，所述驱动机构包括驱动电机、设置于驱动电机的驱动端的主动皮带轮、设置于承压辊端部的从动皮带轮、共同套设于主动皮带轮和从动皮带轮的传动皮带。通过采用上述技术方案，驱动电机通电后带动主动皮带轮转动，经过传动皮带的传动使得从动皮带轮转动，进而带动承压辊转动。综上所述，本技术具有以下有益效果：通过设置多根加压辊，且各根加压辊的橡胶辊体长度依次增加，使得薄膜被夹压的宽度依次增加，在薄膜宽度方向呈现由中心至两侧的时间差式夹压，利于空气及时逸散，减少了气泡，使得覆膜紧密，从而达到了减少覆膜鼓泡脱落的目的，提升了覆膜加工质量。附图说明图1为实施例中高覆膜紧密性的模切机覆膜装置的结构示意图一；图2为实施例中高覆膜紧密性的模切机覆膜装置的结构示意图二；图3为图1中A部分的放大图；图4为实施例中高覆膜紧密性的模切机覆膜装置的剖视图；图5为图4中B部分的放大图；图6为实施例中高覆膜紧密性的模切机覆膜装置的结构示意图三。图中：1、机架；11、安装块；111、滑槽；112、驱动件；2、承压辊；21、从动皮带轮；22、传动皮带；23、主动皮带轮；24、驱动电机；3、加压辊；31、中心辊轴；311、滑移块；32、橡胶辊体；321、过渡部；4、传导辊轴；5、给料辊轴；6、导向辊轴；7、标签纸；8、薄膜。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。实施例：一种高覆膜紧密性的模切机覆膜装置，参照图1和图2，其包括机架1，机架1上沿垂直于标签纸7运行方向设置有承压辊2。机架1上还设置有三根轴向和承压辊2轴向一致的加压辊3，以用于配合承压辊2进行夹压覆膜。机架1上还设置有两根一组的传导辊轴4，以用于向承压辊2方向传送标签纸7。传导辊轴4和承压辊2之间还设置有导向辊轴6，以对标签纸7进行传导、承托。参照图1和图2，机架1上还设置有给料辊轴5，给料辊轴5用于安装薄膜卷。机架1上除设置有用于对标签纸7进行导向的导向辊轴6外，还设置有两根用于对薄膜8进行导向的导向辊轴6。薄膜8从给料辊轴5上解卷后，依次绕过两根导向辊轴6，然后与标签纸7对齐贴合进入加压辊3和承压辊2之间，通过加压辊3与承压辊2的夹压作用本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种高覆膜紧密性的模切机覆膜装置，包括机架(1)，设置于机架(1)的承压辊(2)和用于与承压辊(2)配合进行夹压覆膜的加压辊(3)，所述承压辊(2)配备有驱动机构，所述加压辊(3)轴向和承压辊(2)轴向一致且包括中心辊轴(31)和同轴套设于中心辊轴(31)的橡胶辊体(32)，其特征在于：所述加压辊(3)设置有至少两根，且沿承压辊(2)的转动方向所述加压辊(3)的橡胶辊体(32)的长度依次增加；最短的所述橡胶辊体(32)的长度小于待压覆薄膜(8)的宽度，最长的所述橡胶辊体(32)的长度大于等于待压覆薄膜(8)的宽度，且所述橡胶辊体(32)均垂直于待压覆薄膜(8)的纵向中心线对称分布。/n
【技术特征摘要】
1.一种高覆膜紧密性的模切机覆膜装置，包括机架(1)，设置于机架(1)的承压辊(2)和用于与承压辊(2)配合进行夹压覆膜的加压辊(3)，所述承压辊(2)配备有驱动机构，所述加压辊(3)轴向和承压辊(2)轴向一致且包括中心辊轴(31)和同轴套设于中心辊轴(31)的橡胶辊体(32)，其特征在于：所述加压辊(3)设置有至少两根，且沿承压辊(2)的转动方向所述加压辊(3)的橡胶辊体(32)的长度依次增加；最短的所述橡胶辊体(32)的长度小于待压覆薄膜(8)的宽度，最长的所述橡胶辊体(32)的长度大于等于待压覆薄膜(8)的宽度，且所述橡胶辊体(32)均垂直于待压覆薄膜(8)的纵向中心线对称分布。
2.根据权利要求1所述的一种高覆膜紧密性的模切机覆膜装置，其特征在于：所述加压辊(3)在绕承压辊(2)周向45-180°范围内呈圆周阵列分布。
3.根据权利要求1所述的一种高覆膜紧密性的模切机覆膜装置，其特征组于：最短的所述橡胶辊体(32)的长度小于待压覆薄膜(8)的宽度的二分之一。
4.根据权利要求1所述的一种高覆膜紧密性的模切机覆膜装置，其特征在于：最长的所述橡胶辊体(32)的长度大于待压覆薄膜(8)的宽度。
5.根据权利要求1-4任一项所述的一种高覆膜紧密性的模切机覆...
【专利技术属性】
技术研发人员：管冬男，
申请(专利权)人：苏州市富士达印刷有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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