一种链板式热塑性板材设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种链板式热塑性板材设备，链板式热塑性板材设备包括两组链板驱动组件，其中一组链板驱动组件位于上部，其链板本体底部具有一水平分布的上压合面；另一组链板驱动组件位于下部，其链板本体顶部具有一水平分布的下压合面；所述上压合面和下压合面之间构成一用于板材输送的通道间隙；制备时由挤出机纤维混合料直接喂入链板式热塑性板材设备并获得板材；本实用新型专利技术结构设计合理，通过链板式热塑性板材设备能够连续生产长纤维热塑性板材，生产效率高，同时大大降低设备投入，只需要小压机及加温装置即可完成板材制品的配套生产。

A chain plate thermoplastic plate equipment

【技术实现步骤摘要】
一种链板式热塑性板材设备
本技术涉及复材材料及其加工设备
，尤其涉及一种链板式热塑性板材设备。
技术介绍
热塑性纤维增强板材，属于在一定温度和压力下形成的一种层间混杂复合材料。这类材料的强度、模量、冲击韧性、耐热性及耐蠕变性能均明显优于短纤维增强的热塑性复合材料，除冲击强度外，其他性能与玻璃纤维毡增强热塑型复合材料相当，通过与连续纤维织物的组合，长纤维增强热塑性材料（LFT）在力学性能上完全可超越玻纤热塑预浸料（GMT），其成型加工性能优于玻纤热塑预浸料（GMT），具有良好的充模能力，制品可以通过模压工艺成型，可成型非常复杂的构件，可取代一些金属料、热固SMC复合材料、团状模塑料（BMC）及一系列工程塑料，在汽车及其他车辆制造、建筑、包装家电、化工、养殖等行业中获得应用。但是，真正的LFT工艺设备引进成本高，不能满足市场需求，而国内传统的复合材料加工设备存在加工不连续的问题，造成生产效率较低。
技术实现思路
为了解决现有技术中的不足，本技术的目的在于提供一种链板式热塑性板材设备，用于实现热塑性板材的低成本、高效率的生产。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种链板式热塑性板材设备，其特征在于，包括：两组链板驱动组件，链板驱动组件包括设备支架、以及安装在设备支架上若干托辊，托辊外侧设有与其连接的链板本体；其中一组链板驱动组件位于上部，其链板本体底部具有一水平分布的上压合面；另一组链板驱动组件位于下部，其链板本体顶部具有一水平分布的下压合面；所述上压合面和下压合面之间构成一用于板材输送的通道间隙，上压合面的顶面和下压合面的底面上分别设有所述托辊，并通过托辊压紧所述上压合面和下压合面向同一方向输送板材。所述托辊包括驱动辊和偏心揉搓辊，驱动辊设有至少两组，所述偏心揉搓辊设置在相邻的驱动辊之间，且偏心揉搓辊通过转动可以在上压合面或下压合面表面构成向通道间隙内部凸起的挤压部。所述驱动辊中位于两端的两组分别张紧所述链板本体的内壁设置，通过驱动辊带动所述链板本体同步转动。所述驱动辊采用加热辊结构。所述驱动辊内部设有用于加热介质流通的加热通道，所述加热通道的长度方向沿驱动辊的轴向分布并靠近驱动辊表面设置，驱动辊两端分别设有加热进口和加热出口，且加热进口和加热出口分别与所述加热通道连通。还包括了用于调节通道间隙高度的若干伸缩调节机构，伸缩调节机构安装固定在其中一组的链板驱动组件的设备支架上，且伸缩调节机构的伸缩端与另一组伸缩调节机构的设备支架连接。所述伸缩调节机构包括螺杆和固定块，螺杆穿过固定块设置且两者之间螺纹连接，固定块安装在其中一组链板驱动组件上，螺杆一端作为所述伸缩端并与另一组链板驱动组件连接。还包括驱动电机，驱动电机安装固定在其中一组链板驱动组件的设备支架上，驱动电机的输出端分别与两组所述链板驱动组件的其中任意一组驱动辊传动连接，且同一组链板驱动组件的驱动辊和偏心揉搓辊之间传动连接。一种长纤维热塑性板材制备方法，其特征在于，包括以下步骤：将纤维混合料送入链板式热塑性板材设备的通道间隙的进料口，由两组链板驱动组件对纤维混合料进行热压复合获得预加工纤维层板，其中工艺条件包括：热压温度为200～220℃；热压接触时间为30～60s；辊压压力为16～20MPa；通道间隙的高度小于预加工纤维层板的厚度值0.1～0.5mm。所述纤维混合料为将基体树脂、或长纤维和基体树脂的混合物喂入挤出机并熔融挤出获得。所述纤维混合料还包括了位于纤维混合料两侧表面的纤维纱。所述基体树脂为聚丙烯、聚乙烯中的任意一种或其对应的改性树脂。所述长纤维采用纤维丝或纤维纱或编织纤维毡布，长纤维的纤维材质采用玻璃纤维、碳纤维、植物纤维中的任意一种。所述挤出机采用双螺杆挤出机。所述挤出机包括九个加热区和一个机头，其具体工作温度如下：一区温度为165-175℃；二区温度为195-205℃；三区温度为200-210℃；四区温度为205-215℃；五区温度为195-205℃；六区温度为195-205℃；七区温度为195-205℃；八区温度为245-255℃；九区温度为205-215℃；机头温度为205-215℃。还包括了校平工序，在链板式热塑性板材设备的通道间隙的出料口处将预加工纤维层板喂入光辊设备，由光辊设备对预加工纤维层板进行表面校平。本技术的有益效果是：结构设计合理，通过链板式热塑性板材设备能够连续生产长纤维热塑性板材，生产效率高，同时大大降低设备投入，只需要小压机及加温装置即可完成板材制品的配套生产。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1为链板式热塑性板材设备的结构示意图。图2为伸缩调节机构的结构示意图。图3为驱动辊的结构示意图。图4为偏心揉搓辊的结构示意图。图5为长纤维热塑性板材制备系统的结构示意图。图中：1纤维纱辊、2上层主动驱动辊、3上层偏心揉搓辊、4上层从动驱动辊、5伸缩调节机构、6上层设备支架、7下层设备支架、8下层主动驱动辊、9驱动电机、10传动链条、11下层链板本体、12下层从动驱动辊、13上层链板本体、14轴承座、15下层偏心揉搓辊、16张紧轮、17张紧调节装置、18进纱托辊、19加热进口、20加热通道、21螺杆、22固定块、23挤出机、24链板式热塑性板材设备、25光辊设备。具体实施方式以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效。实施例一如图1至图4所示：本实施例提供一种链板式热塑性板材设备，其具体包括：两组链板驱动组件，包括位于上部的第一链板驱动组件和位于下部的第二链板驱动组件；所述第一链板驱动组件包括上层设备支架6、以及安装在上层设备支架6上两个位于同一高度的驱动辊和六个位于同一高度的上层偏心揉搓辊3，上层偏心揉搓辊3位于驱动辊之间，驱动辊包括位于左侧端部的上层主动驱动辊2和位于右侧端部的上层从动驱动辊4，上层偏心揉搓辊3、上层主动驱动辊2和上层从动驱动辊4两端分别通过轴承座14转动安装在所述上层设备支架6上，且上层偏心揉搓辊3和上层主动驱动辊2前端于上层设备支架6外侧还设有与其连接的齿轮，上层主动驱动辊2和上层从动驱动辊4外侧设有与其连接的上层链板本体13，上层链板本体13采用钢制链板，上层主动驱动辊2和上层从动驱动辊4分别张紧所述上层链板本体13的内壁设置，并通过所述上层主动驱动辊2转动带动所述上层链板本体13同步转动，上层链板本体13的底面构成一水平分布的上压合面；所述第二链板驱动组件与第一链板驱动组件结构主体相同，只不过纵向对称分布在第一链板驱动组件下部，第二链板驱动组件包括下层设备支架7、以及安装在下层设备支架7上两个位于同一高度的驱动辊和六个位于同一高度的下层偏心本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种链板式热塑性板材设备，其特征在于，包括：/n两组链板驱动组件，链板驱动组件包括设备支架、以及安装在设备支架上若干托辊，托辊外侧设有与其连接的链板本体；/n其中一组链板驱动组件位于上部，其链板本体底部具有一水平分布的上压合面；另一组链板驱动组件位于下部，其链板本体顶部具有一水平分布的下压合面；/n所述上压合面和下压合面之间构成一用于板材输送的通道间隙，上压合面的顶面和下压合面的底面上分别设有所述托辊，并通过托辊压紧所述上压合面和下压合面向同一方向输送板材。/n

【技术特征摘要】
1.一种链板式热塑性板材设备，其特征在于，包括：
两组链板驱动组件，链板驱动组件包括设备支架、以及安装在设备支架上若干托辊，托辊外侧设有与其连接的链板本体；
其中一组链板驱动组件位于上部，其链板本体底部具有一水平分布的上压合面；另一组链板驱动组件位于下部，其链板本体顶部具有一水平分布的下压合面；
所述上压合面和下压合面之间构成一用于板材输送的通道间隙，上压合面的顶面和下压合面的底面上分别设有所述托辊，并通过托辊压紧所述上压合面和下压合面向同一方向输送板材。


2.根据权利要求1所述的一种链板式热塑性板材设备，其特征在于：所述托辊包括驱动辊和偏心揉搓辊，驱动辊设有至少两组，所述偏心揉搓辊设置在相邻的驱动辊之间，且偏心揉搓辊通过转动可以在上压合面或下压合面表面构成向通道间隙内部凸起的挤压部。


3.根据权利要求2所述的一种链板式热塑性板材设备，其特征在于：所述驱动辊中位于两端的两组分别张紧所述链板本体的内壁设置，通过驱动辊带动所述链板本体同步转动。


4.根据权利要求2所述的一种链板式热塑性板材设备，其特征在于：所述驱动辊采用加热辊结构。

【专利技术属性】
技术研发人员：管印贵，时艳玲，宋军远，王森，张兴，扈淑君，
申请(专利权)人：山东格瑞德集团有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37