一种结构紧凑的模具制造技术

本实用新型专利技术涉及注塑模具的技术领域，尤其是涉及一种结构紧凑的模具。该模具包括动模、定模与侧抽芯结构，动模可相对定模开合，动模包括后模仁、推板、推块与推杆，当动模相对定模闭合时，后模仁与定模之间形成型腔；推板可相对于后模仁运动；推块可活动地设置在后模仁上，推块通过推杆与推板连接，推块用于推动位于型腔内的工件；侧抽芯结构包括抽芯杆，抽芯杆活动设置在抽芯杆是一个沿后模仁的一端到后模仁的另一端横截面逐渐减小的柱形，抽芯杆的长度方向与动模的长度方向一致，当动模相对定模闭合时，抽芯杆位于型腔内。模具抽芯时抽芯杆的行程小于抽芯杆的长度即可脱模，模具结构较为紧凑、占用较小的空间。

A compact die

【技术实现步骤摘要】
一种结构紧凑的模具
本技术涉及注塑模具的
，更具体地说，它涉及一种结构紧凑的模具。
技术介绍
注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入注塑模具的型腔内，经冷却固化后，得到成形工件，如果工件具有凹孔，则需要使用侧抽芯结构对工件进行侧抽芯。侧抽芯结构包括抽芯杆，抽芯杆的形状与工件所需的凹孔的形状相同。在注塑完成冷却固化后，先将侧抽芯与工件分离，然后脱模得到所需工件。目前有一种工件为柱状、内部具有长条形通孔。注塑该工件的模具为具有柱形侧抽芯的模具，模具包括动模、定模与抽芯杆，动模与定模相对闭合时，内部形成与工件外形一致的型腔，抽芯杆此时位于型腔内。工件在型腔内注塑成型，待工件冷却固化后，先进行侧抽芯，将抽芯杆完全从型腔中抽出，然后脱模,机床上的顶出气缸通过推板驱动顶针运动，使工件完全脱离模具，得到内部具有柱形通孔的工件。但是上述工件的柱形通孔较长，所以抽芯杆的长度较长，在侧抽芯时需要完全抽出抽芯杆，所以抽芯所需的运动行程较大，模具的结构不够紧凑。<br>
技术实现思路
<本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种结构紧凑的模具，其特征在于：包括动模(2)、定模(1)与侧抽芯结构(3)，动模(2)可相对定模(1)开合，/n动模(2)包括后模仁(221)、推板(23)、推块(25)与推杆(24)，/n当动模(2)相对定模(1)闭合时，后模仁(221)与定模(1)之间形成型腔(4)；/n推板(23)可相对于后模仁(221)运动；/n推块(25)可活动地设置在后模仁(221)上，推块(25)通过推杆(24)与推板(23)连接，推块(25)用于推动位于型腔(4)内的工件；/n侧抽芯结构(3)包括抽芯杆(31)，抽芯杆(31)设置在后模仁(221)的一端，且抽芯杆(31)可相对于后模仁(221)运动，抽芯...

【技术特征摘要】
1.一种结构紧凑的模具，其特征在于：包括动模(2)、定模(1)与侧抽芯结构(3)，动模(2)可相对定模(1)开合，
动模(2)包括后模仁(221)、推板(23)、推块(25)与推杆(24)，
当动模(2)相对定模(1)闭合时，后模仁(221)与定模(1)之间形成型腔(4)；
推板(23)可相对于后模仁(221)运动；
推块(25)可活动地设置在后模仁(221)上，推块(25)通过推杆(24)与推板(23)连接，推块(25)用于推动位于型腔(4)内的工件；
侧抽芯结构(3)包括抽芯杆(31)，抽芯杆(31)设置在后模仁(221)的一端，且抽芯杆(31)可相对于后模仁(221)运动，抽芯杆(31)的形状为沿插入的方向横截面积逐渐减小的锥台状；
抽芯杆(31)的长度方向与动模(2)的长度方向一致，当动模(2)相对定模(1)闭合时，抽芯杆(31)位于型腔(4)内。


2.根据权利要求1所述的一种结构紧凑的模具，其特征在于：侧抽芯结构(3)还包括滑块(33)、滑块座(32)与斜导柱(34)；
滑块座(32)设置在后模仁(221)的侧壁上，滑块座(32)上具有供滑块(33)容纳的滑移槽(323)，滑块(33)可相对于滑块座(32)运动以靠近或背离后模仁(221)；
滑块座(32)设置有供斜导柱(34)穿过的通槽(321)；
滑块(33)设置有供斜导柱(34)穿过的斜孔(331)；
抽芯杆(31)横截面积较大的一端与滑块(33)连接以与后模仁(...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘海华，
申请(专利权)人：东莞燊安塑胶模具有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44