一种塑料造粒机的自动加料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种塑料造粒机的自动加料装置，包括塑料造粒机本体，所述塑料造粒机本体的底部固定有底板，所述底板的顶部固定有存储箱，所述存储箱的顶部固定有传输装置，所述塑料造粒机本体的顶部设有暂存箱，所述暂存箱的底部通过支撑腿与塑料造粒机本体相固定，所述传输装置的输入端靠近于存储箱的内底部，所述传输装置的输出端与暂存箱的顶部相连通，所述暂存箱的内部设有锥形斗，所述锥形斗的底部连通有第一连接管。本实用新型专利技术通过根据压力传感器所承受的压力开控制电源的开关，能够实时的对塑料造粒机本体进行自动加料，有利于提高塑料造粒机自动化程度，另外运行稳定，具有良好的实用意义。

An automatic feeding device of plastic granulator

【技术实现步骤摘要】
一种塑料造粒机的自动加料装置
本技术涉及加料装置
，尤其涉及一种塑料造粒机的自动加料装置。
技术介绍
塑料造粒机是常见的塑料机械，具有很大的作用对于大力发展再生资源,变废为宝有巨大的作用，塑料造粒机已成为塑料加工领域的重要设备。现有的塑料造粒机经其处理的主要工序基本实现自动化，然而现有的塑料造粒机加料工序，常采用费时费力的人工加料方式，影响了塑料造粒机的自动化程度，不利于工作效率的提高，因此我们提出了一种塑料造粒机的自动加料装置。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种塑料造粒机的自动加料装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种塑料造粒机的自动加料装置，包括塑料造粒机本体，所述塑料造粒机本体的底部固定有底板，所述底板的顶部固定有存储箱，所述存储箱的顶部固定有传输装置，所述塑料造粒机本体的顶部设有暂存箱，所述暂存箱的底部通过支撑腿与塑料造粒机本体相固定，所述传输装置的输入端靠近于存储箱的内底部，所述传输装置的输出端与暂存箱的顶部相连通，所述暂存箱的内部设有锥形斗，所述锥形斗的底部连通有第一连接管，所述暂存箱的底部通过第二连接管与塑料造粒机本体相连通，所述第一连接管的外侧活动套接有弹簧，所述第一连接管的外部固定有限位板，所述暂存箱的内底部固定有压力传感器与垫块，所述压力传感器的侧面固定有开关，所述压力传感器与垫块的顶部均固定有弹簧伸缩杆，所述弹簧伸缩杆的顶部与限位板相固定，所述存储箱的顶部开设有加料口。优选的，所述存储箱的内部固定有斜面底块，且斜面底块的侧面与存储箱的内壁相接触。优选的，所述支撑腿的数量为四个，四个所述支撑腿在暂存箱的底部均匀分布。优选的，所述第一连接管的直径小于第二连接管的直径，所述第一连接管位于锥形斗的中部，所述第一连接管与第二连接管活动套接。优选的，所述弹簧的顶部与限位板相接触，所述弹簧的底部与暂存箱的内底部相固定。优选的，所述垫块与压力传感器的高度相同，所述垫块的数量为三个。优选的，所述传输装置为绞龙输送机，所述传输装置的电源输入端与开关电性连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术中通过设置存储箱、传输装置、暂存箱、支撑腿、锥形斗、第一连接管、第二连接管、弹簧、限位板、压力传感器、开关和弹簧伸缩杆，使得该自动加料装置通过根据压力传感器所承受的压力开控制电源的开关，能够实时的对塑料造粒机本体进行自动加料，提高了塑料造粒机自动化程度，有利于提高工作效率。2、本技术中通过设置加料口、斜面底块和垫块，使得该塑料造粒机的自动加料装置运行稳定，便于原料的传输，有利于塑料造粒机的自动加料装置正常运行。综上所述，该塑料造粒机的自动加料装置，通过根据压力传感器所承受的压力开控制电源的开关，能够实时的对塑料造粒机本体进行自动加料，有利于提高塑料造粒机自动化程度，另外运行稳定，具有良好的实用意义。附图说明图1为本技术提出的一种塑料造粒机的自动加料装置的剖视结构示意图；图2为本技术图1中A处放大图；图3为本技术提出的一种塑料造粒机的自动加料装置的电性连接关系示意图。图中：1塑料造粒机本体、2底板、3存储箱、4传输装置、5暂存箱、6支撑腿、7锥形斗、8第一连接管、9第二连接管、10弹簧、11限位板、12压力传感器、13垫块、14开关、15弹簧伸缩杆、16加料口、17斜面底块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，一种塑料造粒机的自动加料装置，包括塑料造粒机本体1，塑料造粒机本体1的底部固定有底板2，底板2的顶部固定有存储箱3，存储箱3的顶部固定有传输装置4，塑料造粒机本体1的顶部设有暂存箱5，暂存箱5的底部通过支撑腿6与塑料造粒机本体1相固定，传输装置4的输入端靠近于存储箱3的内底部，传输装置4的输出端与暂存箱5的顶部相连通，暂存箱5的内部设有锥形斗7，锥形斗7的底部连通有第一连接管8，暂存箱5的底部通过第二连接管9与塑料造粒机本体1相连通，第一连接管8的外侧活动套接有弹簧10，第一连接管8的外部固定有限位板11，暂存箱5的内底部固定有压力传感器12与垫块13，压力传感器12的侧面固定有开关14，压力传感器12与垫块13的顶部均固定有弹簧伸缩杆15，弹簧伸缩杆15的顶部与限位板11相固定，存储箱3的顶部开设有加料口16。存储箱3的内部固定有斜面底块17，且斜面底块17的侧面与存储箱3的内壁相接触，支撑腿6的数量为四个，四个支撑腿6在暂存箱5的底部均匀分布，第一连接管8的直径小于第二连接管9的直径，第一连接管8位于锥形斗7的中部，第一连接管8与第二连接管9活动套接，弹簧10的顶部与限位板11相接触，弹簧10的底部与暂存箱5的内底部相固定，垫块13与压力传感器12的高度相同，垫块13的数量为三个，传输装置4为绞龙输送机，传输装置4的电源输入端与开关14电性连接。工作原理：通过加料口16将存储箱3中加满原料，然后通过传输装置4将原料输送至暂存箱5中，随着暂存箱5中的原料增多，此时锥形斗7沿着暂存箱5的内壁向下移动，与此同时弹簧10与弹簧伸缩杆均发生形变，此时压力传感器12受到的力慢慢增大，当达到压力传感器12设定最大数值时，此时暂存箱5中处于充满原料状态，此时开关14切断电源，传输装置4停止传输原料，然后随着塑料造粒机本体1对暂存箱5中的原料消耗，当压力传感器12受到的力小于最小设定值时，此时开关14接通电源，此时传输装置4继续传输原料，从而达到对塑料造粒机本体1自动加料的目的。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种塑料造粒机的自动加料装置，包括塑料造粒机本体(1)，其特征在于，所述塑料造粒机本体(1)的底部固定有底板(2)，所述底板(2)的顶部固定有存储箱(3)，所述存储箱(3)的顶部固定有传输装置(4)，所述塑料造粒机本体(1)的顶部设有暂存箱(5)，所述暂存箱(5)的底部通过支撑腿(6)与塑料造粒机本体(1)相固定，所述传输装置(4)的输入端靠近于存储箱(3)的内底部，所述传输装置(4)的输出端与暂存箱(5)的顶部相连通，所述暂存箱(5)的内部设有锥形斗(7)，所述锥形斗(7)的底部连通有第一连接管(8)，所述暂存箱(5)的底部通过第二连接管(9)与塑料造粒机本体(1)相连通，所述第一连接管(8)的外侧活动套接有弹簧(10)，所述第一连接管(8)的外部固定有限位板(11)，所述暂存箱(5)的内底部固定有压力传感器(12)与垫块(13)，所述压力传感器(12)的侧面固定有开关(14)，所述压力传感器(12)与垫块(13)的顶部均固定有弹簧伸缩杆(15)，所述弹簧伸缩杆(15)的顶部与限位板(11)相固定，所述存储箱(3)的顶部开设有加料口(16)。/n

【技术特征摘要】
1.一种塑料造粒机的自动加料装置，包括塑料造粒机本体(1)，其特征在于，所述塑料造粒机本体(1)的底部固定有底板(2)，所述底板(2)的顶部固定有存储箱(3)，所述存储箱(3)的顶部固定有传输装置(4)，所述塑料造粒机本体(1)的顶部设有暂存箱(5)，所述暂存箱(5)的底部通过支撑腿(6)与塑料造粒机本体(1)相固定，所述传输装置(4)的输入端靠近于存储箱(3)的内底部，所述传输装置(4)的输出端与暂存箱(5)的顶部相连通，所述暂存箱(5)的内部设有锥形斗(7)，所述锥形斗(7)的底部连通有第一连接管(8)，所述暂存箱(5)的底部通过第二连接管(9)与塑料造粒机本体(1)相连通，所述第一连接管(8)的外侧活动套接有弹簧(10)，所述第一连接管(8)的外部固定有限位板(11)，所述暂存箱(5)的内底部固定有压力传感器(12)与垫块(13)，所述压力传感器(12)的侧面固定有开关(14)，所述压力传感器(12)与垫块(13)的顶部均固定有弹簧伸缩杆(15)，所述弹簧伸缩杆(15)的顶部与限位板(11)相固定，所述存储箱(3)的顶部开设有加料口(16)。


2.根据权利要求1所述的一种塑料造粒机的自动加料装置，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘倩倩，
申请(专利权)人：安徽成龙塑业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34