本实用新型专利技术公开了一种光学镜头厚度检测装置，包括连接柱，连接柱上侧固定连接支撑板，支撑板上侧对称设有两个夹持装置，夹持装置包括移动块，移动块滑动连接在支撑板上侧，每个移动块上侧固定连接支撑杆，所述支撑杆上滑动连接安装座，所述安装座上下对称转动连接第一弧形夹板和第二弧形夹板，所述第一弧形夹板位于第二弧形夹板上方，所述第一弧形夹板的转轴上固定连接第一齿轮，所述第二弧形夹板的转轴上固定连接第二齿轮。本实用新型专利技术通过支撑杆与安装座相对位移，第一齿板作用于第二齿板，第二齿板通过惰轮作用于第二齿轮，使得第一弧形夹板和第二弧形夹板相对转动，能够装夹不同大小的光学镜头，通用性高，降低生产成本。
An optical lens thickness measuring device
【技术实现步骤摘要】
一种光学镜头厚度检测装置
本技术涉及镜头检测
，尤其涉及一种光学镜头厚度检测装置。
技术介绍
光学镜头是机器视觉系统中必不可少的部件，直接影响成像质量的优劣，影响算法的实现和效果。光学镜头从焦距上可分为短焦镜头、中焦镜头，长焦镜头；从视场大小分有广角、标准，远摄镜头；结构上分有固定光圈定焦镜头，手动光圈定焦镜头，自动光圈定焦镜头，手动变焦镜头、自动变焦镜头，自动光圈电动变焦镜头，电动三可变(光圈、焦距、聚焦均可变)镜头等。现有技术中，如专利申请号为201821535930.7的一种光学镜头专用厚度检测设备，包括装置壳体、摄像头、触摸显示屏、保护罩、密码键，所述装置壳体上面设置有所述摄像头，所述装置壳体与所述摄像头通过螺钉连接，所述摄像头下侧设置有所述触摸显示屏，所述装置壳体与所述触摸显示屏通过镶嵌连接，所述触摸显示屏下侧设置有凹槽，所述装置壳体与所述凹槽一体成型，所述凹槽内部设置有所述保护罩，所述装置壳体与所述保护罩通过螺钉连接。上述装置在使用时，不能适用不同大小的镜头检测，造成装置的通用性低。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种光学镜头厚度检测装置，从而解决现有技术中存在的问题。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种光学镜头厚度检测装置，包括连接柱，所述连接柱上侧固定连接支撑板，所述支撑板上侧对称设有两个夹持装置，所述夹持装置包括移动块，所述移动块滑动连接在支撑板上侧，每个所述移动块上侧固定连接支撑杆，所述支撑杆上滑动连接安装座，所述安装座上下对称转动连接第一弧形夹板和第二弧形夹板，所述第一弧形夹板位于第二弧形夹板上方，所述第一弧形夹板的转轴上固定连接第一齿轮，所述第二弧形夹板的转轴上固定连接第二齿轮。优选地，所述安装座上设有第一滑槽，所述支撑杆上固定连接第一滑块，所述第一滑块滑动连接在第一滑槽内，所述安装座的上侧设有螺纹孔，所述螺纹孔与第一滑槽连通，所述螺纹孔内螺纹连接螺栓，所述螺栓的下端伸入第一滑槽内并接触在支撑杆上端，所述安装座下端与移动块之间固定连接拉簧。优选地，所述螺栓上端固定连接手轮。优选地，所述支撑杆上固定连接第一齿板和第二齿板，所述第一齿板位于第二齿板上方且与第一齿轮相啮合，所述安装座上转动连接惰轮，所述惰轮与第二齿轮相啮合，所述第二齿板与惰轮相啮合。优选地，每个所述移动块的下侧固定连接一个第二滑块，所述支撑板上侧设有第二滑槽，所述第二滑块滑动连接在第二滑槽内，所述支撑板上侧对称固定连接两个立板，两个立板之间转动连接双向螺杆，所述移动块上设有螺纹孔，两个所述移动块的螺纹孔旋向相反，所述双向螺杆由螺纹孔内穿过，两个所述移动块分别对应螺纹连接在双向螺杆的相反螺纹段上。优选地，所述双向螺杆一端穿过其中一个立板并在端头固定连接伺服电机，所述伺服电机与立板固定连接。优选地，所述第一弧形夹板和第二弧形夹板的内弧面均固定连接海绵垫。本技术的优点在于：本技术所提供的一种光学镜头厚度检测装置，通过支撑杆与安装座相对位移，第一齿板作用于第二齿板，第二齿板通过惰轮作用于第二齿轮，使得第一弧形夹板和第二弧形夹板相对转动，以适应不同直径的光学镜头，能够装夹不同大小的光学镜头，通用性高，降低生产成本。附图说明图1是本技术的基本结构示意图；图2是本技术的夹持装置的基本结构示意图；图3是图2中的A-A剖视图。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。实施例1如图1-3所示，本技术提供的一种光学镜头厚度检测装置，包括连接柱11，连接柱11上侧固定连接支撑板12，支撑板12上侧对称设有两个夹持装置2，夹持装置2包括移动块21，移动块21滑动连接在支撑板12上侧，每个移动块21上侧固定连接支撑杆22，支撑杆22上滑动连接安装座23，安装座23上下对称转动连接第一弧形夹板24和第二弧形夹板25，第一弧形夹板24和第二弧形夹板25的内弧面均固定连接海绵垫6，第一弧形夹板24位于第二弧形夹板25上方，第一弧形夹板24的转轴上固定连接第一齿轮26，第二弧形夹板25的转轴上固定连接第二齿轮27，安装座23上设有第一滑槽31，支撑杆22上固定连接第一滑块32，支撑杆22上固定连接第一齿板41和第二齿板42，第一齿板41位于第二齿板42上方且与第一齿轮26相啮合，安装座23上转动连接惰轮43，惰轮43与第二齿轮27相啮合，第二齿板42与惰轮43相啮合，第一滑块32滑动连接在第一滑槽31内，安装座23的上侧设有螺纹孔，螺纹孔与第一滑槽31连通，螺纹孔内螺纹连接螺栓33，螺栓33的下端伸入第一滑槽31内并接触在支撑杆22上端，安装座23下端与移动块21之间固定连接拉簧34，螺栓33上端固定连接手轮35。螺栓33正转并将第一滑块32由第一滑槽31往外推出，即实现安装座23高度的抬升，螺栓33反转后，在拉簧的34的作用下安装座23回落，在支撑杆22与安装座23相对位移的过程中，第一齿板41作用于第二齿板42，第二齿板42通过惰轮43作用于第二齿轮27，使得第一弧形夹板24和第二弧形夹板25相对转动，以适应不同直径的光学镜头，能够装夹不同大小的光学镜头，通用性高，降低生产成本。每个移动块21的下侧固定连接一个第二滑块51，支撑板12上侧设有第二滑槽52，第二滑块51滑动连接在第二滑槽52内，支撑板12上侧对称固定连接两个立板53，两个立板53之间转动连接双向螺杆54，移动块21上设有螺纹孔，两个移动块21的螺纹孔旋向相反，双向螺杆54由螺纹孔内穿过，两个移动块21分别对应螺纹连接在双向螺杆54的相反螺纹段上，双向螺杆54一端穿过其中一个立板53并在端头固定连接伺服电机55，伺服电机55与立板53固定连接。伺服电机55通过控制器控制，通过双向螺杆54转动相应的圈数，两个移动块21相互靠近或相互远离，进而形成夹持。在使用时，通过支撑杆22与安装座23相对位移，第一齿板41作用于第二齿板42，第二齿板42通过惰轮43作用于第二齿轮27，使得第一弧形夹板24和第二弧形夹板25相对转动，以适应不同直径的光学镜头，能够装夹不同大小的光学镜头，通用性高，降低生产成本。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种光学镜头厚度检测装置，包括连接柱(11)，所述连接柱(11)上侧固定连接支撑板(12)，其特征在于：所述支撑板(12)上侧对称设有两个夹持装置(2)，所述夹持装置(2)包括移动块(21)，所述移动块(21)滑动连接在支撑板(12)上侧，每个所述移动块(21)上侧固定连接支撑杆(22)，所述支撑杆(22)上滑动连接安装座(23)，所述安装座(23)上下对称转动连接第一弧形夹板(24)和第二弧形夹板(25)，所述第一弧形夹板(24)位于第二弧形夹板(25)上方，所述第一弧形夹板(24)的转轴上固定连接第一齿轮(26)，所述第二弧形夹板(25)的转轴上固定连接第二齿轮(27)。/n
【技术特征摘要】
1.一种光学镜头厚度检测装置，包括连接柱(11)，所述连接柱(11)上侧固定连接支撑板(12)，其特征在于：所述支撑板(12)上侧对称设有两个夹持装置(2)，所述夹持装置(2)包括移动块(21)，所述移动块(21)滑动连接在支撑板(12)上侧，每个所述移动块(21)上侧固定连接支撑杆(22)，所述支撑杆(22)上滑动连接安装座(23)，所述安装座(23)上下对称转动连接第一弧形夹板(24)和第二弧形夹板(25)，所述第一弧形夹板(24)位于第二弧形夹板(25)上方，所述第一弧形夹板(24)的转轴上固定连接第一齿轮(26)，所述第二弧形夹板(25)的转轴上固定连接第二齿轮(27)。
2.根据权利要求1所述的一种光学镜头厚度检测装置，其特征在于：所述安装座(23)上设有第一滑槽(31)，所述支撑杆(22)上固定连接第一滑块(32)，所述第一滑块(32)滑动连接在第一滑槽(31)内，所述安装座(23)的上侧设有螺纹孔，所述螺纹孔与第一滑槽(31)连通，所述螺纹孔内螺纹连接螺栓(33)，所述螺栓(33)的下端伸入第一滑槽(31)内并接触在支撑杆(22)上端，所述安装座(23)下端与移动块(21)之间固定连接拉簧(34)。
3.根据权利要求2所述的一种光学镜头厚度检测装置，其特征在于：所述螺栓(33)上端固定连接手轮(35)。
4.根据权利...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵松华，
申请(专利权)人：南阳市汉腾光学有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。