一种金属合金加工用夹持机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种金属合金加工用夹持机构，属于金属合金加工领域，旨在提供一种金属合金加工用夹持机构，以解决现有金属合金加工用夹持机构固定金属管不够稳定、切割时金属管的两端会出现抖动、切割时需要人们手动调整钢管的位置和取料时切割处容易伤害到人们的手部的缺点，其技术方案要点是，包括夹持机构主体和四组升降机构，四组所述升降机构固定安装在夹持机构主体的下端外表面靠近四角位置，所述夹持机构主体的上端外表面一侧位置焊接有基准板，所述夹持机构主体的内部设置有丝杠传动装置和推动装置，所述丝杠传动装置上设置有移位板，所述推动装置上设置有中间限位板，所述移位板的内部设置有轮盘和蜗杆。

A clamping mechanism for metal alloy processing

【技术实现步骤摘要】
一种金属合金加工用夹持机构
本技术涉及金属合金加工领域，特别涉及一种金属合金加工用夹持机构。
技术介绍
随着社会的发展，人们的生活水平不断的提高，人们对于合金的需求量也在不断的提高，而这些合金中最常见的就是镍铬合金、铁铬铝合金和铜镍合金，而镍铬合金、铁铬铝合金和铜镍合金最常见的形状就是金属管，而金属管在进行切割加工时需要将金属管夹持住，为了便于人们夹持金属管，人们专利技术了金属合金加工用夹持机构，随着科技的快速发展，人们对于金属合金加工用夹持机构的要求也在不断的增加，导致现有的金属合金加工用夹持机构满足不了人们的使用要求；现有的金属合金加工用夹持机构在使用时存在一定的弊端，首先，现有的金属合金加工用夹持机构使用时夹持金属管不够稳定，切割时金属管的两端会出现抖动，会出现毛刺，影响金属管的加工效果，其次，现有的金属合金加工用夹持机构使用时需要人们手动调整钢管的位置，需要大量的人力，而且使用不方便，加工效率不高，最后，现有的金属合金加工用夹持机构通常只能够固定金属合金管，加工后还需要人们单独对金属合金管的两端进行打磨，操作比较复杂，而且取料时容易伤害到人们的手部，不满足人们的使用要求，为此，我们提出一种金属合金加工用夹持机构。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种金属合金加工用夹持机构，可以有效解决
技术介绍
中的问题。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种金属合金加工用夹持机构，包括夹持机构主体和四组升降机构，四组所述升降机构固定安装在夹持机构主体的下端外表面靠近四角位置，所述夹持机构主体的上端外表面一侧位置焊接有基准板，所述夹持机构主体的内部设置有丝杠传动装置和推动装置，所述丝杠传动装置上设置有移位板，所述推动装置上设置有中间限位板，所述移位板的内部设置有轮盘和蜗杆，所述轮盘的外表面与蜗杆的外表面相啮合，所述基准板、中间限位板和轮盘的内部均开设有金属管固定口，三组所述金属管固定口的内表面均开设有若干组凹槽，若干组所述凹槽的内底面均固定安装有金属管夹紧块；所述金属管夹紧块包括电动推杆、夹块和橡胶垫，所述电动推杆的底端固定安装在凹槽的内底面，所述夹块靠近凹槽的一端与电动推杆的伸缩端固定连接，所述橡胶垫粘贴在夹块远离凹槽的一端。使用时基准板和中间限位板将金属合金管切割位置的两端固定住，移位板从远处将金属合金管固定住，从而避免加工时金属合金管抖动，提高金属合金管的切割效果，而且固定金属合金管时，由电动推杆带动夹块向中间移动，从而将金属合金管固定住，能够固定不同尺寸的金属合金管，使用比较方便。进一步的，所述丝杠传动装置包括立板、伺服电机、丝杠和滑块，所述立板焊接在夹持机构主体的内表面远离基准板位置，所述伺服电机固定安装在立板的一端，所述丝杠的两端均通过轴承分别活动安装在夹持机构主体的内表面和立板的另一端，所述伺服电机的输出轴贯穿立板并通过联轴器与丝杠的一端固定连接，所述滑块设置在丝杠上。进一步的，所述移位板固定安装在滑块的上端外表面，所述滑块的上端外表面开设有马达槽，所述马达槽的内部设置有马达，所述马达的输出端通过联轴器与蜗杆的下端固定连接。进一步的，所述推动装置包括电动伸缩杆、推块和两组滑轨，两组所述滑轨的两端分别在夹持机构主体的内表面和立板的另一端，且两组滑轨分别位于丝杠的前方和后方，所述电动伸缩杆固定安装在夹持机构主体远离立板的内表面，所述电动伸缩杆位于丝杠的上方，所述推块的一端固定安装在电动伸缩杆的伸缩端。进一步的，所述中间限位板的下端外表面固定安装有滑板，所述滑板上开设有两组滑槽，所述滑槽活动安装在滑轨上，所述滑板的一侧外表面靠近上端位置开设有安装口，所述推块位于安装口内部，所述中间限位板的两端外表面靠近上端位置均固定安装有激光测距传感器。通过设置的推动装置和丝杠传动装置，使用时，人们可以通过推动装置，调整中间限位板的位置，从而调整金属合金管的加工范围，使用时可以通过丝杠传动装置带动移位板运动，配合激光测距传感器的测距效果，实现金属合金管位置的自动调节，加工时无需人工手动改变金属合金管的位置，减少人力成本，而且加快了金属合金管的加工速度，提高了金属合金管的加工效率。进一步的，所述基准板远离中间限位板的一端开设有卡槽，所述卡槽的底端与基准板上的金属管固定口连通，所述卡槽的内部通过螺栓活动安装有马达，所述马达的输出端活动安装有打磨石。通过设置的打磨石、移位板和丝杠传动装置，使用时二号马达带动打磨石转动，丝杠传动装置驱动移位板运动，使得切割后的金属合金管的切割处与打磨石接触，对切割处进行打磨，打磨时一号马达带动蜗杆转动，蜗杆带动轮盘转动，从而改变金属合金管的打磨角度，打磨效果更好，使得后续人们只需要打磨金属合金管的一端即可，减少操作人员的劳动量，而且人们后续对金属合金管加工时可以拿取打磨后金属合金管的一端，不会伤害到人们的手部，使用效果更好，而且整个金属合金加工用夹持机构的结构比较简单，操作方便，满足人们的使用要求，较为实用。进一步的，所述升降机构包括电动升降柱和安装盘，所述电动升降柱的伸缩端与安装盘的下端外表面中间位置固定连接。进一步的，所述夹持机构主体的前端外表面中间位置嵌入式固定安装有操作面板，所述操作面板的前端外表面设置有显示屏和若干组按键，所述显示屏位于若干组按键的一侧。综上所述，本技术具有以下有益效果：1.使用时基准板和中间限位板将金属合金管切割位置的两端固定住，移位板从远处将金属合金管固定住，从而避免加工时金属合金管抖动，提高金属合金管的切割效果，而且固定金属合金管时，由电动推杆带动夹块向中间移动，从而将金属合金管固定住，能够固定不同尺寸的金属合金管，使用比较方便；2.通过设置的推动装置和丝杠传动装置，使用时，人们可以通过推动装置，调整中间限位板的位置，从而调整金属合金管的加工范围，使用时可以通过丝杠传动装置带动移位板运动，配合激光测距传感器的测距效果，实现金属合金管位置的自动调节，加工时无需人工手动改变金属合金管的位置，减少人力成本，而且加快了金属合金管的加工速度，提高了金属合金管的加工效率；3.通过设置的打磨石、移位板和丝杠传动装置，使用时二号马达带动打磨石转动，丝杠传动装置驱动移位板运动，使得切割后的金属合金管的切割处与打磨石接触，对切割处进行打磨，打磨时一号马达带动蜗杆转动，蜗杆带动轮盘转动，从而改变金属合金管的打磨角度，打磨效果更好，使得后续人们只需要打磨金属合金管的一端即可，减少操作人员的劳动量，而且人们后续对金属合金管加工时可以拿取打磨后金属合金管的一端，不会伤害到人们的手部，使用效果更好，而且整个金属合金加工用夹持机构的结构比较简单，操作方便，满足人们的使用要求，较为实用。附图说明图1为本技术一种金属合金加工用夹持机构的整体结构示意图；图2为本技术一种金属合金加工用夹持机构中基准板的剖视图；图3为本技术一种金属合金加工用夹持机构中中间限位板的侧剖视图；图4为本技术一种金本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属合金加工用夹持机构，其特征在于：包括夹持机构主体（1）和四组升降机构，四组所述升降机构固定安装在夹持机构主体（1）的下端外表面靠近四角位置，所述夹持机构主体（1）的上端外表面一侧位置焊接有基准板（2），所述夹持机构主体（1）的内部设置有丝杠传动装置和推动装置，所述丝杠传动装置上设置有移位板（3），所述推动装置上设置有中间限位板（4），所述移位板（3）的内部设置有轮盘（5）和蜗杆（6），所述轮盘（5）的外表面与蜗杆（6）的外表面相啮合，所述基准板（2）、中间限位板（4）和轮盘（5）的内部均开设有金属管固定口（7），三组所述金属管固定口（7）的内表面均开设有若干组凹槽，若干组所述凹槽的内底面均固定安装有金属管夹紧块（8）；/n所述金属管夹紧块（8）包括电动推杆（9）、夹块（10）和橡胶垫，所述电动推杆（9）的底端固定安装在凹槽的内底面，所述夹块（10）靠近凹槽的一端与电动推杆（9）的伸缩端固定连接，所述橡胶垫粘贴在夹块（10）远离凹槽的一端。/n

【技术特征摘要】
1.一种金属合金加工用夹持机构，其特征在于：包括夹持机构主体（1）和四组升降机构，四组所述升降机构固定安装在夹持机构主体（1）的下端外表面靠近四角位置，所述夹持机构主体（1）的上端外表面一侧位置焊接有基准板（2），所述夹持机构主体（1）的内部设置有丝杠传动装置和推动装置，所述丝杠传动装置上设置有移位板（3），所述推动装置上设置有中间限位板（4），所述移位板（3）的内部设置有轮盘（5）和蜗杆（6），所述轮盘（5）的外表面与蜗杆（6）的外表面相啮合，所述基准板（2）、中间限位板（4）和轮盘（5）的内部均开设有金属管固定口（7），三组所述金属管固定口（7）的内表面均开设有若干组凹槽，若干组所述凹槽的内底面均固定安装有金属管夹紧块（8）；
所述金属管夹紧块（8）包括电动推杆（9）、夹块（10）和橡胶垫，所述电动推杆（9）的底端固定安装在凹槽的内底面，所述夹块（10）靠近凹槽的一端与电动推杆（9）的伸缩端固定连接，所述橡胶垫粘贴在夹块（10）远离凹槽的一端。


2.根据权利要求1所述的一种金属合金加工用夹持机构，其特征在于：所述丝杠传动装置包括立板（11）、伺服电机（12）、丝杠（13）和滑块（14），所述立板（11）焊接在夹持机构主体（1）的内表面远离基准板（2）位置，所述伺服电机（12）固定安装在立板（11）的一端，所述丝杠（13）的两端均通过轴承分别活动安装在夹持机构主体（1）的内表面和立板（11）的另一端，所述伺服电机（12）的输出轴贯穿立板（11）并通过联轴器与丝杠（13）的一端固定连接，所述滑块（14）设置在丝杠（13）上。


3.根据权利要求1所述的一种金属合金加工用夹持机构，其特征在于：所述移位板（3）固定安装在滑块（14）的上端外表面，所述滑块（14）的上端外表面开设有马达槽，所述马达槽的内部设置有一号马达，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱锁敖，朱锋，
申请(专利权)人：丹阳亿鑫合金有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32