一种自动装夹装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及装夹装置技术领域，尤其涉及一种自动装夹装置，解决现有技术中存在拆装繁琐、有局限性、制造成本高的缺点，包括底座，所述底座的顶部依次焊接固定有固定座和导向座，所述导向座的内部滑动设置有滑动柱，所述滑动柱的一端通过螺丝固定有连接板，所述连接板的两端均通过螺栓固定有侧板，所述侧板的一侧活动铰接有连杆，所述连杆的另一端活动铰接有滑杆，所述滑杆滑动设置在所述固定座的内部，通过连杆、滑杆、装夹板、连接板、滑动柱等结构的设置，钣金件在装夹固定时，人员只需要将钣金件直接插入在装夹板之间按压即可，拆卸时弹出卡块即可将钣金件取下，结构简单、设计合理，能够快速地完成拆装动作，使用十分便捷。

An automatic clamping device

【技术实现步骤摘要】
一种自动装夹装置
本技术涉及装夹装置
，尤其涉及一种自动装夹装置。
技术介绍
钣金件是指通过钣金工艺加工出的产品；钣金是一种针对金属薄板(通常在6mm以下)的综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、焊接、铆接、拼接、成型(如电脑机箱，电视机后盖)等。其显著的特征就是同一零件厚度一致。现有技术中，在对钣金件进行加工时，需要使用装夹装置对工件进行固定，一般工件固定都采用螺栓配合连接固定，拆装繁琐，而且在针对不同尺寸的工件时需要更换装夹装置，存在一定的局限性，且制造成本也相应增加。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在拆装繁琐、有局限性、制造成本高的缺点，而提出的一种自动装夹装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种自动装夹装置，包括底座，所述底座的顶部依次焊接固定有固定座和导向座，所述导向座的内部滑动设置有滑动柱，所述滑动柱的一端通过螺丝固定有连接板，所述连接板的两端均通过螺栓固定有侧板，所述侧板的一侧活动铰接有连杆，所述连杆的另一端活动铰接有滑杆，所述滑杆滑动设置在所述固定座的内部，且滑杆的一端焊接有装夹板，所述滑动柱另一端的两侧均通过螺丝连接有支撑座，所述支撑座的内部滑动设置有卡块，所述底座的顶部通过铆钉固定有导轨，所述导轨滑动连接有滑块，所述滑块上分别开设有卡孔和滑槽，所述卡孔与滑槽的内部相连通，所述支撑座的端部嵌入在滑槽的内部。优选的，所述导向座的内部开设有滑槽，所述滑动柱与滑槽的内部滑动连接，且滑动柱的外部套设有第一弹簧，所述第一弹簧的两端分别与连接板和导向座的一侧固定连接。优选的，所述固定座的内部开设有通孔，所述滑杆嵌入在通孔的内部。优选的，所述支撑座的内部开设有伸缩槽，所述卡块与伸缩槽的内部滑动连接，且卡块的一端焊接有第二弹簧，所述第二弹簧的另一端通过卡扣与所述伸缩槽的底部固定连接。优选的，所述卡块和卡孔的横截面积大小相等。优选的，所述滑块上还开设有对称布置的螺孔。本技术的有益效果是：1、本技术中通过连杆、滑杆、装夹板、连接板、滑动柱等结构的设置，钣金件在装夹固定时，人员只需要将钣金件直接插入在装夹板之间按压即可，拆卸时弹出卡块即可将钣金件取下，结构简单、设计合理，能够快速地完成拆装动作，使用十分便捷。2、本技术中通过导轨、滑块、卡孔、滑槽等结构的设置，针对不同尺寸的钣金件，使用者可对卡块的卡紧位置做出调整，用于装夹不同尺寸的工件，消除了市场上装夹装置的局限性，使制造成本降低。附图说明图1为本技术提出的一种自动装夹装置的俯视图；图2为本技术提出的一种自动装夹装置装夹后的俯视图。图中：1底座、2连接板、3滑动柱、4侧板、5连杆、6滑杆、7固定座、8装夹板、9导向座、10支撑座、11卡块、12第一弹簧、13导轨、14滑块、15卡孔、16滑槽、17第二弹簧。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-2，一种自动装夹装置，包括底座1，所述底座1的顶部依次焊接固定有固定座7和导向座9，导向座9的内部滑动设置有滑动柱3，滑动柱3的一端通过螺丝固定有连接板2，连接板2的两端均通过螺栓固定有侧板4，侧板4的一侧活动铰接有连杆5，连杆5的另一端活动铰接有滑杆6，滑杆6滑动设置在固定座7的内部，且滑杆6的一端焊接有装夹板8，滑动柱3另一端的两侧均通过螺丝连接有支撑座10，支撑座10的内部滑动设置有卡块11，底座1的顶部通过铆钉固定有导轨13，导轨13滑动连接有滑块14，滑块14上分别开设有卡孔15和滑槽16，卡孔15与滑槽16的内部相连通，支撑座10的端部嵌入在滑槽16的内部，通过连杆5、滑杆6、装夹板8、连接板2、滑动柱3等结构的设置，钣金件在装夹固定时，人员只需要将钣金件直接插入在装夹板8之间按压即可，拆卸时弹出卡块11即可将钣金件取下，结构简单、设计合理，能够快速地完成拆装动作，使用十分便捷，通过导轨13、滑块14、卡孔15、滑槽16等结构的设置，针对不同尺寸的钣金件，使用者可对卡块11的卡紧位置做出调整，用于装夹不同尺寸的工件，消除了市场上装夹装置的局限性，使制造成本降低，导向座9的内部开设有滑槽，滑动柱3与滑槽的内部滑动连接，且滑动柱3的外部套设有第一弹簧12，第一弹簧12的两端分别与连接板2和导向座9的一侧固定连接，固定座7的内部开设有通孔，滑杆6嵌入在通孔的内部，支撑座10的内部开设有伸缩槽，卡块11与伸缩槽的内部滑动连接，且卡块11的一端焊接有第二弹簧17，第二弹簧17的另一端通过卡扣与伸缩槽的底部固定连接，卡块11和卡孔15的横截面积大小相等，滑块14上还开设有对称布置的螺孔。本实施例中，钣金件在装夹前状态如图1所示，使用者将钣金件置于两个装夹板8之间，随后将钣金件朝着连接板2的方向装入，按压钣金件后，钣金件推动连接板2和滑动柱3在导向座9中滑动，第一弹簧12受力压缩，此时连接板2在带动侧板4向右侧移动时，两侧的连杆5对应转动，另一端则对滑杆6产生向中间的推力，使滑杆6和装夹板8向钣金件靠近，当滑动柱3两侧的支撑座10移动至对应位置时，卡块11受到第二弹簧17的推力弹入卡孔15的内部固定，同时装夹板8正好将钣金件夹紧固定，两侧装夹板8的结构完全相同，则在固定后会将钣金件挤压至中心位置，卡块11与卡孔15配合保持当前夹紧状态，如图2所示，在拆卸时，使用者通过拨动卡块11，使卡块11脱离卡孔15的内部，此时在第一弹簧12的弹力恢复下推动连接板2和滑动柱3复位，则两侧的滑杆6、连杆5以及装夹板8同时复位将钣金件松开；进一步的，在钣金件的尺寸改变后，使用者旋松滑块14螺孔内部的螺丝，使滑块14可在导轨13上滑动，滑块14在左右滑动后，对卡孔15的位置做出调节，钣金件尺寸增大时，调节滑块14向左滑动，钣金件尺寸减小，则调节滑块14向右滑动，调节完成后将螺丝旋紧，保持滑块14的位置不变。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动装夹装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶部依次焊接固定有固定座(7)和导向座(9)，所述导向座(9)的内部滑动设置有滑动柱(3)，所述滑动柱(3)的一端通过螺丝固定有连接板(2)，所述连接板(2)的两端均通过螺栓固定有侧板(4)，所述侧板(4)的一侧活动铰接有连杆(5)，所述连杆(5)的另一端活动铰接有滑杆(6)，所述滑杆(6)滑动设置在所述固定座(7)的内部，且滑杆(6)的一端焊接有装夹板(8)，所述滑动柱(3)另一端的两侧均通过螺丝连接有支撑座(10)，所述支撑座(10)的内部滑动设置有卡块(11)，所述底座(1)的顶部通过铆钉固定有导轨(13)，所述导轨(13)滑动连接有滑块(14)，所述滑块(14)上分别开设有卡孔(15)和滑槽(16)，所述卡孔(15)与滑槽(16)的内部相连通，所述支撑座(10)的端部嵌入在滑槽(16)的内部。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动装夹装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶部依次焊接固定有固定座(7)和导向座(9)，所述导向座(9)的内部滑动设置有滑动柱(3)，所述滑动柱(3)的一端通过螺丝固定有连接板(2)，所述连接板(2)的两端均通过螺栓固定有侧板(4)，所述侧板(4)的一侧活动铰接有连杆(5)，所述连杆(5)的另一端活动铰接有滑杆(6)，所述滑杆(6)滑动设置在所述固定座(7)的内部，且滑杆(6)的一端焊接有装夹板(8)，所述滑动柱(3)另一端的两侧均通过螺丝连接有支撑座(10)，所述支撑座(10)的内部滑动设置有卡块(11)，所述底座(1)的顶部通过铆钉固定有导轨(13)，所述导轨(13)滑动连接有滑块(14)，所述滑块(14)上分别开设有卡孔(15)和滑槽(16)，所述卡孔(15)与滑槽(16)的内部相连通，所述支撑座(10)的端部嵌入在滑槽(16)的内部。


2.根据权利要求1所述的一种自动装夹装置，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：成志明，彭明明，成学敏，
申请(专利权)人：昆山准超五金科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32