一种应用于超高硬度钻头的装夹机构制造技术

一种应用于超高硬度钻头的装夹机构，包括装夹框、装夹气缸、气缸伸缩杆、装夹底座以及装夹盖板；装夹底座顶部纵向平均分布有多个下装夹槽，下装夹槽内部一侧设置有半圆环型的下定位凸环，下装夹槽底部中心位置设置有半球体形状的下定位凸起；装夹盖板底部纵向平均分布有多个上装夹槽，上装夹槽内部一侧设置有半圆环型的上定位凸环，上装夹槽底部中心位置设置有半球体形状的上定位凸起。只需要人工将定位钻头放入到下装夹槽内即可，采用气缸压紧，效率高；装夹板采用多个装夹槽的结构，可以一次性装夹多个钻头，效率更好；采用特殊的定位结构，装夹的定位效果好。

A clamping mechanism for ultra-high hardness bit

【技术实现步骤摘要】
一种应用于超高硬度钻头的装夹机构
本技术属于钻头加工设备
，具体涉及一种应用于超高硬度钻头的装夹机构。
技术介绍
目前，在钻头的制造过程中，对钻头顶部尖端的表面进行清洁、使得钻头表面的灰尘和油污等被清除之后，需要将钻头装到钻头夹具上，之后再将固定有钻头的钻头夹具设置于喷砂装置上，以便对钻头进行进一步的表面处理。现在的钻头夹具大多采用装夹板配合螺栓螺母对钻头柄部位置进行人工装夹，这种形式具有如下缺点：人工操作，效率低；装夹板大多只能单次装夹，不能一次性装夹多个钻头，效率低，且使用螺栓的方式进行装夹，没有特殊的定位结构，装夹的定位效果差。
技术实现思路
本技术针对上述问题，公开了一种应用于超高硬度钻头的装夹机构。具体的技术方案如下：一种应用于超高硬度钻头的装夹机构，其特征在于，包括装夹框、装夹气缸、气缸伸缩杆、装夹底座以及装夹盖板；所述装夹框为方框结构，所述装夹气缸固定设置在所述装夹框顶部，所述装夹气缸底部竖直固定连接所述气缸伸缩杆，所述气缸伸缩杆顶部连接装夹气缸，底部贯穿所述装夹框顶部，伸入至装夹框内本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种应用于超高硬度钻头的装夹机构，其特征在于，包括装夹框、装夹气缸、气缸伸缩杆、装夹底座以及装夹盖板；所述装夹框为方框结构，所述装夹气缸固定设置在所述装夹框顶部，所述装夹气缸底部竖直固定连接所述气缸伸缩杆，所述气缸伸缩杆顶部连接装夹气缸，底部贯穿所述装夹框顶部，伸入至装夹框内部，与所述装夹盖板的顶部固定连接；所述装夹底座以及装夹盖板均设置在所述装夹框内部；/n所述装夹底座为方形板体结构，所述装夹底座顶部与所述装夹框内部中心位置底部固定连接；所述装夹底座顶部纵向平均分布有多个下装夹槽，所述下装夹槽内部一侧设置有半圆环型的下定位凸环，所述下装夹槽底部中心位置设置有半球体形状的下定位凸起；/n所...

【技术特征摘要】
1.一种应用于超高硬度钻头的装夹机构，其特征在于，包括装夹框、装夹气缸、气缸伸缩杆、装夹底座以及装夹盖板；所述装夹框为方框结构，所述装夹气缸固定设置在所述装夹框顶部，所述装夹气缸底部竖直固定连接所述气缸伸缩杆，所述气缸伸缩杆顶部连接装夹气缸，底部贯穿所述装夹框顶部，伸入至装夹框内部，与所述装夹盖板的顶部固定连接；所述装夹底座以及装夹盖板均设置在所述装夹框内部；
所述装夹底座为方形板体结构，所述装夹底座顶部与所述装夹框内部中心位置底部固定连接；所述装夹底座顶部纵向平均分布有多个下装夹槽，所述下装夹槽内部一侧设置有半圆环型的下定位凸环，所述下装夹槽底部中心位置设置有半球体形状的下定位凸起；
所述装夹盖板为方形板体结构，所述装夹盖板底部纵向平均分布有多个上装夹槽，所述上装夹槽内部一侧设置有半圆环型的上定位凸环，所述上装夹槽底部中心位置设置有半球体形状的上定位凸起；所述上定位凸起的大小、形状、位置与下定位凸起的大小、形状、位置相对应；所述上定位凸环的大小、形状、位置与下定位凸环的大小...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱兰俊，
申请(专利权)人：镇江尧研工具有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32