一种电池模组工装板的夹紧机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电池模组工装板的夹紧机构，包括第一夹板和第二夹板，第一夹板和第二夹板均固定设置于工装板顶面的相对两侧；第一夹板向第二夹板的一侧设有第三夹板，远离第三夹板的一侧设有推板，第三夹板和推板的底面均与工装板悬空设置；第一夹板的板体贯穿有伸缩机构，伸缩机构的固定端和推板固定连接，伸缩端和第三夹板固定连接；第一夹板顶面转动连接凸轮扭盘，凸轮扭盘外环面固定连接扭动杆；本实用新型专利技术使得工装板可以适配不同尺寸大小的电池模组，始终具有向电池模组的夹紧力，保证了电池模组在工装板上的稳定。

A clamping mechanism of the battery module tooling plate

【技术实现步骤摘要】
一种电池模组工装板的夹紧机构
本技术涉及电池模组工装板，特别是涉及一种电池模组工装板的夹紧机构。
技术介绍
在电池包组装过程中，会使用到若干个电池模组，而电池模组由若干组电池组相互连接后形成。目前制作电池模组时，可先将若干个电池组相互连接后再通过端部固定支架进行固定。上述方式的电池组在连接过程中需要使用到焊接工装，在当前自动化流水线中，存在着将未焊接的电池模组连接片在流水线的工装板上进行焊接，所以必须将工装板移动到固定的焊接机构处，而焊接机构大多装配在流水线的上方，在焊接机构旁边通过装配的压紧机构固定后在进行焊接，所以在工装板上的电池模组在移动至焊接机构的过程中需要固定，需要对其夹紧，当前针对电池模组连接片的焊接流水线工艺尚为进行相关处理，且适配不同尺寸的电池模组的问题也尚未解决。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术提供一种电池模组工装板的夹紧机构，能解决的
技术介绍
中存在的技术缺陷。为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种电池模组工装板的夹紧机构，包括第一夹板和第二夹板，所述第一夹板和第二夹板均固定设置于工装板顶面的相对两侧；所述第一夹板向第二夹板的一侧设有第三夹板，远离第三夹板的一侧设有推板，所述第三夹板和推板的底面均与工装板悬空设置；所述第一夹板的板体贯穿有伸缩机构，所述伸缩机构的固定端和推板固定连接，伸缩端和第三夹板固定连接；所述第一夹板顶面转动连接凸轮扭盘，所述凸轮扭盘外环面固定连接扭动杆。作为本技术的一种优选技术方案，所述伸缩机构包括沿第一夹板长度方向贯穿的若干通孔，所述通孔内均沿轴向固定设置有套管，所述套管内滑动连接有伸缩杆，所述伸缩杆两端分别延伸至套管外，并于两端部分别固定连接第三夹板和推板；所述推板和套管之间的伸缩杆上套设有弹簧，且弹簧两端分别与推板和套管固定连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述凸轮扭盘上转动点和外缘的最大距离大于转动点和第三夹板的距离，转动点和外缘的最小距离小于转动点和第三夹板的距离。作为本技术的一种优选技术方案，所述凸轮扭盘上转动点和外缘的最大距离大于转动点和推板的距离，转动点和外缘的最小距离小于转动点和推板的距离。作为本技术的一种优选技术方案，所述第二夹板的内侧顶端开设有斜向下的倒倾角斜面。作为本技术的一种优选技术方案，所述第二夹板和第三夹板之间的工装板上放置电池模组，且工装板位于流水线的滚动皮带上。与现有技术相比，本技术能达到的有益效果是：1、通过在工装板上设置可调节距离的第一夹板和第二夹板，使得工装板可以适配不同尺寸大小的电池模组；2、通过凸轮扭盘的凸轮结构使得第三夹板的始终具有向电池模组的夹紧力，保证了电池模组在工装板上的稳定。附图说明图1为本技术三维结构示意图；图2为本技术正视结构示意图；图3为本技术侧视结构示意图；图4为本技术所述伸缩机构结构示意图；其中：1、工装板；2、第一夹板；3、第二夹板；4、倒斜角斜面；5、推板；6、伸缩杆；7、套管；8、弹簧；9、凸轮扭盘；10、扭动杆；11、电池模组；12、第三夹板。具体实施方式为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。实施例1请参照图1-4所示，本技术提供一种电池模组工装板的夹紧机构，包括第一夹板2和第二夹板3，第一夹板2和第二夹板3均固定设置于工装板1顶面的相对两侧；第一夹板2向第二夹板3的一侧设有第三夹板12，远离第三夹板12的一侧设有推板5，第三夹板12和推板5的底面均与工装板1悬空设置；第一夹板2的板体贯穿有伸缩机构，伸缩机构的固定端和推板5固定连接，伸缩端和第三夹板12固定连接；第一夹板2顶面转动连接凸轮扭盘9，凸轮扭盘9外环面固定连接扭动杆10。第二夹板3和第三夹板12之间的工装板1上放置电池模组11，且工装板1位于流水线的滚动皮带上；第一夹板2用于贯穿伸缩机构，伸缩机构的内端和第三夹板12固定连接，从而使得第三夹板12和第二夹板3之间的距离可以调节，进而方便了对不同尺寸电池模组11的匹配；第二夹板3的内侧顶端开设有斜向下的倒倾角斜面4，倒倾角斜面4使得第二夹板3和第三夹板12顶面的开口距离增大，从而使得在放置电池模组11时，避免垂直的折弯角度对电池模组11的磕碰，进而避免了对电池模组11的损坏；倒倾角斜面4使得在放置电池模组11时，电池模组11在第二夹板3表面平缓的放置。实施例2请参照图1-4所示，本技术提供一种电池模组工装板的夹紧机构，包括第一夹板2和第二夹板3，第一夹板2和第二夹板3均固定设置于工装板1顶面的相对两侧；第一夹板2向第二夹板3的一侧设有第三夹板12，远离第三夹板12的一侧设有推板5，第三夹板12和推板5的底面均与工装板1悬空设置；第一夹板2的板体贯穿有伸缩机构，伸缩机构的固定端和推板5固定连接，伸缩端和第三夹板12固定连接；第一夹板2顶面转动连接凸轮扭盘9，凸轮扭盘9外环面固定连接扭动杆10。伸缩机构包括沿第一夹板2长度方向贯穿的若干通孔，通孔内均沿轴向固定设置有套管7，套管7内滑动连接有伸缩杆6，伸缩杆6两端分别延伸至套管7外，并于两端部分别固定连接第三夹板12和推板5；推板5和套管7之间的伸缩杆6上套设有弹簧8，且弹簧8两端分别与推板5和套管7固定连接；凸轮扭盘9上转动点和外缘的最大距离大于转动点和第三夹板12的距离，转动点和外缘的最小距离小于转动点和第三夹板12的距离；凸轮扭盘9上转动点和外缘的最大距离大于转动点和推板5的距离，转动点和外缘的最小距离小于转动点和推板5的距离；伸缩机构的伸缩杆6位于套管7内，套管7和推板5之间之间的伸缩杆6上套合有弹簧8，弹簧8两端分别与套管7和推板5固定连连接，所以套管7的固定通过弹簧8转换为了对伸缩杆6的固定，从而使得第三夹板12的初始位置固定，进而在需要对电池模组11夹紧时，通过扭动杆10转动凸轮扭盘9，使凸轮扭盘9的凸轮一侧转动到和第三夹板12接触的位置，因为凸轮扭盘9上转动点和外缘的最大距离大于转动点和第三夹板12的距离，转动点和外缘的最小距离小于转动点和第三夹板12的距离，所以其在第一夹板2顶面转动时形成了凸轮结构，凸轮扭盘9的凸起一侧将会形对第三夹板12的驱动，使得第三夹板12和第二夹板3之间距离减小，直至第三夹板12和电池模组11接触；此时，弹簧8处于压缩的形变状态，保持凸轮扭盘9的固定，使得凸轮一侧始终对第三夹板12形成压迫，从而使得第三夹板12处于和第二夹板3距离缩短的状态，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电池模组工装板的夹紧机构，包括第一夹板(2)和第二夹板(3)，其特征在于：所述第一夹板(2)和第二夹板(3)均固定设置于工装板(1)顶面的相对两侧；所述第一夹板(2)向第二夹板(3)的一侧设有第三夹板(12)，远离第三夹板(12)的一侧设有推板(5)，所述第三夹板(12)和推板(5)的底面均与工装板(1)悬空设置；所述第一夹板(2)的板体贯穿有伸缩机构，所述伸缩机构的固定端和推板(5)固定连接，伸缩端和第三夹板(12)固定连接；所述第一夹板(2)顶面转动连接凸轮扭盘(9)，所述凸轮扭盘(9)外环面固定连接扭动杆(10)。/n

【技术特征摘要】
1.一种电池模组工装板的夹紧机构，包括第一夹板(2)和第二夹板(3)，其特征在于：所述第一夹板(2)和第二夹板(3)均固定设置于工装板(1)顶面的相对两侧；所述第一夹板(2)向第二夹板(3)的一侧设有第三夹板(12)，远离第三夹板(12)的一侧设有推板(5)，所述第三夹板(12)和推板(5)的底面均与工装板(1)悬空设置；所述第一夹板(2)的板体贯穿有伸缩机构，所述伸缩机构的固定端和推板(5)固定连接，伸缩端和第三夹板(12)固定连接；所述第一夹板(2)顶面转动连接凸轮扭盘(9)，所述凸轮扭盘(9)外环面固定连接扭动杆(10)。


2.根据权利要求1所述的一种电池模组工装板的夹紧机构，其特征在于：所述伸缩机构包括沿第一夹板(2)长度方向贯穿的若干通孔，所述通孔内均沿轴向固定设置有套管(7)，所述套管(7)内滑动连接有伸缩杆(6)，所述伸缩杆(6)两端分别延伸至套管(7)外，并于两端部分别固定连接第三夹板(12)和推板(5)；所述推板(5)和套管(7)之...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘继国，张维，王禄强，李学锐，尚小强，安启荣，
申请(专利权)人：广州融捷精密设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44