一种便于定位和回收模具的锻压工作台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于定位和回收模具的锻压工作台，包括机床、工作台和锻压锤，工作台和锻压锤均设于机床上，工作台上开设有模具槽，模具槽底部开设有密闭通道，密闭通道与模具槽连通，模具槽底部放置有抬升单元，抬升单元堵住密闭通道的一端，另一端的密闭通道外设有按压单元，抬升单元上设有定位嵌接单元，定位嵌接单元顶部设有模具，机床上还设有伸缩单元，伸缩单元推动按压单元，密闭通道内注有液压油，锻压锤上设有可替换的接头；可替换的接头适应不同工件的结构要求，定位嵌接装置插入模具槽固定，更加安全，定位后的锻压质量更高，采用流动的液压油抬升模具，来分离工件和模具，出现粘连的大部分情况下，工件都能自行脱落且不变形。

A forging table for easy positioning and recycling of dies

【技术实现步骤摘要】
一种便于定位和回收模具的锻压工作台
本技术涉及锻压生产
，更具体地说，它涉及一种便于定位和回收模具的锻压工作台。
技术介绍
锻压是锻造和冲压的合称，是利用锻压机械的锤头、砧块、冲头或通过模具对坯料施加压力，使之产生塑性变形，从而获得所需形状和尺寸的制件的成形加工方法。将模具放置在工作台上，然后将加热后的铁块放入模具中，利用锤头将其锻压塑形，但有时对待加工对象的内外结构都有特定要求，且模具定位有误差，会导致诸如只锻压到工件的部分位置或锻压时固定不牢靠，模具连通工件一起飞出的情况，生产废品率较高，且有较大安全隐患，锻压后通过夹取的方式取走模具，但有时模具会和工件粘连，这个时候贸然取走模具，会导致工件和模具一起腾空，而这种模具与工件的粘连是不牢靠的，很容易导致工件在半空重新掉落回工件台，脱离模具的限制后，掉落产生的冲击力会导致工件变形，需要回炉重造或直接废弃，生产成本变高。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种便于定位和回收模具的锻压工作台，解决上述的一个或多个问题。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种便于定位和回收模具的锻压工作台，包括机床、工作台和锻压锤，所述工作台设于所述机床下模的顶部，所述锻压锤设于所述机床的上模底部，所述工作台的台面上开设有模具槽，所述模具槽底部开设有密闭通道，所述密闭通道与所述模具槽连通，所述模具槽底部放置有抬升单元，所述抬升单元堵住所述密闭通道的一端，所述密闭通道远离所述抬升单元的一端设有按压单元，所述按压单元设于所述密闭通道内，所述抬升单元上设有定位嵌接单元，所述定位嵌接单元顶部设有模具，所述机床的上模底部还设有伸缩单元，所述伸缩单元推动所述按压单元。进一步地，所述密闭通道内注有液压油。进一步地，所述锻压锤底部开设有安装槽，所述安装槽内设有替换式接头，所述替换式接头与所述安装槽配合连接。进一步地，所述模具的成形槽和所述定位嵌接单元的嵌接槽直径大小一致。进一步地，所述密闭通道带有所述按压单元的一侧通道内设有弹性件，所述按压单元与所述密闭通道通过所述弹性件连接。进一步地，所述机床内设有伸缩电机，所述伸缩电机驱动所述伸缩单元。综上所述，本技术具有以下有益效果：1、通过伸缩电机驱动伸缩单元，驱动单元向下推动按压单元，进而借助密闭通道内液压油的液压和密闭通道的三叉管路，最终对抬升单元施加向上的力，将抵触在抬升单元上的定位嵌接单元和模具抬升，因为液压油的量有限，定位嵌接单元和模具抬升的高度是有极限的，这个极限位置下，定位嵌接单元还是在模具槽内的，所以锻造好的工件即使粘连，一般会在自身重力作用下会重新掉落回工作台上，且这个过程因为工件并未脱离定位嵌接装置和模具，所以工件不会因冲击力而发生变形，避免了工件的回炉重造或废弃，节约了生产成本，相较于直接通过机械将模具抬升或拉升，采用流动的液体能够更加平稳，也能减少机床内部空间的占用；2、模具底部设有定位嵌接装置，将定位嵌接单元插嵌进模具槽，就可以实现定位，这样就可以有效避免因为没有对模具或工件进行定位固定而导致锻造不合格的情况发生，也可以避免因为固定不到位，模具和工件飞出的情况发生，整个锻造过程也更加安全；3、锻压锤上设有可拆卸的替换式接头，替换式接头有多种型号，尺寸、形状各有差异，针对需要锻压出内槽，并对内槽有特殊结构要求的工件，在锻造的同时可以对工件进行冲压。附图说明图1为本技术提供的一种实施方式的一种便于定位和回收模具的锻压工作台的正面剖视图；图2为本技术提供的一种实施方式的定位嵌接单元和模具的剖视图；图3为本技术提供的一种实施方式的一种便于定位和回收模具的锻压工作台的正三轴侧视图；图4为本技术提供的一种实施方式的工作台的剖视图。图中：1、机床；2、工作台；21、模具槽；3、锻压锤；31、安装槽；32、替换式接头；4、密闭通道；5、抬升单元；6、按压单元；61、弹性件；7、定位嵌接单元；71、嵌接槽；8、模具；81、成形槽；9、伸缩单元；91、伸缩电机。具体实施方式实施例：以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。一种便于定位和回收模具的锻压工作台，如图1-4所示，包括机床1、工作台2和锻压锤3，工作台2设于机床1下模的顶部，锻压锤3设于机床1的上模底部，工作台2与锻压锤3的中性线重合，工作台2的台面上开设有模具槽21，模具槽21底部开设有密闭通道4，密闭通道4为三叉管路，三条管路的底端均处于同一水平面，三条管路中，最左侧的两个管路贯通至模具槽21，最右侧的管路贯通至工作台2的顶面，模具槽21底部放置有抬升单元5，抬升单元5与模具槽21内壁贴合，抬升单元5堵住密闭通道4的一端，密闭通道4的另一端设有按压单元6，按压单元6设于密闭通道4内，按压单元6与密闭通道4的内壁贴合，抬升单元5上设有定位嵌接单元7，定位嵌接单元7顶部设有模具8，模具8和定位嵌接单元7均为上下贯通的壳体，模具8和定位嵌接单元7一体成型，机床1的上模底部还设有伸缩单元9，伸缩单元9的中性线与按压单元6的中性线重合，伸缩单元9带动按压单元6。在抬升单元5和按压单元6之间的一段密闭通道4内注满液压油。锻压锤3底部开设有安装槽31，安装槽31内设有替换式接头32，替换式接头32与安装槽31螺纹连接，替换式接头32有多种型号选用。模具8的成形槽81和定位嵌接单元7的嵌接槽71直径相同，模具8和定位嵌接单元7均紧紧贴住所述模具槽21，定位嵌接单元7的高度与模具槽21的深度相同。密闭通道4带有按压单元6的一侧通道内设有弹性件61，按压单元6与密闭通道4通过弹性件61连接。机床1内设有伸缩电机91，伸缩电机91优选，伸缩电机91驱动伸缩单元9。工作原理：取用合适的模具8，将模具8借由定位嵌接单元7插入工作台2上的模具槽21，定位嵌接单元7的底部抵触在抬升单元5的顶面上，定位嵌接单元7和抬升单元5都与模具槽21的内侧壁紧紧贴合，模具8的成形槽81和定位嵌接单元7的嵌接槽71直径相同，所以整体以模具8的内侧壁为壳，以工作台2为底，对工件进行锻压，借由锻压锤3对胚件施加压力使之塑形变形，借由模具8和工作台2围合成的结构得到想要的外形。在锻压锤3底部设有多种型号的替换式接头32，可以在锻造的同时，借由替换式接头32对胚件施加冲压力，将工件的内槽冲压出来，工作效率大大提高。在抬升单元5和按压单元6之间的一段密闭通道4内注满液压油，通过伸缩电机91驱动伸缩单元9，向下推动按压单元6，按压单元6沿着密闭通道4的管道壁向下滑动，因为液压油是被密封在管道内的，且密闭通道4是三叉管路，最右端、高度最高的一处管路中的液压油被压向另外两个管路，这两个管路又关于模具槽21的中性线对称，且这两个分路的高度相同，所以相对的压强和力也相同，对抬升单元5的作用力也相同，所以抬升单元5可以平稳地升高，按压单元本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种便于定位和回收模具的锻压工作台，包括机床(1)、工作台(2)和锻压锤(3)，所述工作台(2)设于所述机床(1)下模的顶部，所述锻压锤(3)设于所述机床(1)的上模底部，其特征在于：所述工作台(2)的台面上开设有模具槽(21)，所述模具槽(21)底部开设有密闭通道(4)，所述密闭通道(4)与所述模具槽(21)连通，所述模具槽(21)底部放置有抬升单元(5)，所述抬升单元(5)堵住所述密闭通道(4)的一端，所述密闭通道(4)远离所述抬升单元(5)的一端设有按压单元(6)，所述按压单元(6)设于所述密闭通道(4)内，所述抬升单元(5)上设有定位嵌接单元(7)，所述定位嵌接单元(7)顶部设有模具(8)，所述机床(1)的上模底部还设有伸缩单元(9)，所述伸缩单元(9)推动所述按压单元(6)。/n

【技术特征摘要】
1.一种便于定位和回收模具的锻压工作台，包括机床(1)、工作台(2)和锻压锤(3)，所述工作台(2)设于所述机床(1)下模的顶部，所述锻压锤(3)设于所述机床(1)的上模底部，其特征在于：所述工作台(2)的台面上开设有模具槽(21)，所述模具槽(21)底部开设有密闭通道(4)，所述密闭通道(4)与所述模具槽(21)连通，所述模具槽(21)底部放置有抬升单元(5)，所述抬升单元(5)堵住所述密闭通道(4)的一端，所述密闭通道(4)远离所述抬升单元(5)的一端设有按压单元(6)，所述按压单元(6)设于所述密闭通道(4)内，所述抬升单元(5)上设有定位嵌接单元(7)，所述定位嵌接单元(7)顶部设有模具(8)，所述机床(1)的上模底部还设有伸缩单元(9)，所述伸缩单元(9)推动所述按压单元(6)。


2.根据权利要求1所述的一种便于定位和回收模具的锻压工作台，其特征在于：所述密闭通道(4)内注有液压油。


3....

【专利技术属性】
技术研发人员：黄玉龙，
申请(专利权)人：海门市新龙锻压件有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32