一种模锻锤的减震装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种模锻锤的减震装置，涉及机械加工设备的技术领域，解决了锤体在对原材料进行冲压加工时会对凹模有一个冲击力，在锤体进行冲压时会对凹模进行抵紧，凹模处没有减震装置长期如此会造成损坏的问题，其包括机架，机架上滑动连接有锤体，锤体的底端设置有凹模，凹模的底端于地面上固定连接有底座，凹模的侧壁环设有抵接台，抵接台的底端朝向底座的一端固定连接有压缩弹簧，压缩弹簧的另一端与底座的上端固定连接，底座与抵接台的之间设置有减震杆。本实用新型专利技术具有可以减少锤体冲击力的效果。

A shock absorption device of die forging hammer

【技术实现步骤摘要】
一种模锻锤的减震装置
本技术涉及机械加工设备的
，尤其是涉及一种模锻锤的减震装置。
技术介绍
模锻锤是对原材料进行冲压加工的设备。现有的模锻锤如图5所示，锤体2在对原材料进行冲压加工时会对凹模3有一个冲击力，在锤体2进行冲压时会对凹模3进行抵紧，凹模3处没有减震装置长期如此会造成损坏，有改进空间。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种可以减少锤体冲击力的模锻锤的减震装置。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种模锻锤的减震装置，包括机架，所述机架上滑动连接有锤体，所述锤体的底端设置有凹模，所述凹模的底端于地面上固定连接有底座，所述凹模的侧壁环设有抵接台，所述抵接台的底端朝向所述底座的一端固定连接有压缩弹簧，所述压缩弹簧的另一端与所述底座的上端固定连接，所述底座与所述抵接台的之间设置有减震杆。通过采用上述技术方案，通过抵接台下移抵紧压缩弹簧，使得锤体对凹模的冲击力作用在抵接台上，通过减震弹簧对锤体的冲击力进行卸载，具有可以减少锤体冲击力的效果。本技术进一步设置为：所述底座上开设有凹槽，所述减震杆朝向所述抵接台的一端固定连接，所述减震杆朝向所述底座的一端抵接于所述凹槽内，所述凹槽槽底固定连接有减震块，所述减震杆抵接于所述减震块的上端。通过采用上述技术方案，通过减震块与减震杆可以提高减震效率，对锤体的冲力卸载的更快。本技术进一步设置为：所述底座的侧壁穿设有通槽，所述凹模的中间开设有通孔，所述通孔与所述通槽连通。通过采用上述技术方案，通槽与通孔连通可以使得废料从通孔进入通槽内进行收集在利用。本技术进一步设置为：所述通孔的大小与工件的中间穿孔大小一致。通过采用上述技术方案，通孔的大小与工件中间穿孔的大小一致可以在模锻锤的作用下一次成型，提高了工件成型的速度。本技术进一步设置为：所述抵接台上固定连接有导杆，所述锤体朝向所述凹模的一端固定连接有导套，所述导杆滑动连接于导套内。通过采用上述技术方案，通过导套和导杆使得锤体与凹模之间上下对称，避免锤体下落时造成偏移的情况发生。本技术进一步设置为：所述通槽的底端开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有推板，所述推板远离所述通槽内的一端固定连接有气杆。通过采用上述技术方案，通过气杆可以将通槽内的废料经推杆推送至储料箱内。本技术进一步设置为：所述通槽远离所述推板的一端设置有储料箱。通过采用上述技术方案，通过储料箱可以对多余的废料进行再次利用。本技术进一步设置为：所述通槽远离所述推板的一端倾斜朝向所述储料箱的一端固定连接有导板。通过采用上述技术方案，通过导板可以使得废料可以便捷地进入储料箱。综上所述，本技术的有益技术效果为：1.本技术模锻锤的减震装置具有可以减少锤体冲击力的效果；2.本技术模锻锤的减震装置具有工件成型快速的效果；3.本技术模锻锤的减震装置具有操作简单的效果。附图说明图1是本技术的整体结构示意图。图2是本技术的俯视图。图3是图2中A-A向剖面图。图4是图2中B-B向剖面图。图5是现有技术图。图中，1、机架；2、锤体；3、凹模；4、抵接台；5、导套；6、导杆；7、底座；8、减震杆；9、储料箱；10、导板；11、滑槽；12、推板；13、气杆；14、通槽；15、通孔；16、减震块；17、压缩弹簧；18、凹槽。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。参照图1、图4，为本技术公开的一种模锻锤的减震装置，包括机架1，机架1上滑动连接有锤体2，锤体2的底端设置有凹模3，凹模3的侧壁环设有抵接台4，凹模3的底端固定连接有底座7，抵接台4于底座7之间固定连接有压缩弹簧17，底座7与抵接台4之间固定连接有减震杆8。压缩弹簧17的材料优选为金属材料。减震杆8的形状优选为圆杆，其材料优选为碳素钢材料。锤体2向下移动对凹模3进行压铸，通过抵接台4的移动将凹模3边缘的废料切除，通过减震杆8和压缩弹簧17减少了锤体2的冲击力。底座7上开设有凹槽18，凹槽18的底端固定连接有减震块16，减震杆8抵接于凹槽18内于减震块16的上端。减震块16的形状优选为方形，其材料优选为橡胶材料。凹模3的中间开设有通孔15（参照图3），底座7内开设有通槽14，通孔15（参照图3）与通槽14连通。通孔15（参照图3）的大小与工件的中间的穿孔大小一致。锤体2的底端的一侧固定连接有导套5，导套5内滑动连接有导杆6，导杆6远离导套5的一端固定连接于底座7上，导套5的形状优选为圆环状，其材料优选为金属材料。导杆6的形状优选为圆杆，其材料优选为金属材料。通槽14的底端开设有滑槽11，滑槽11内滑动连接有推板12，推板12远离通槽14内的一侧固定连接有气杆13。通槽14远离气杆13的一端于地面上放置有储料箱9，通槽14远离气杆13的一端固定连接有倾斜朝向储料箱9内的导板10。储料箱9的形状优选为上端为开口的方体，其材料优选为金属材料。导板10的形状优选为方形，其材料优选为金属材料。图2为本技术的俯视图。本实施例的工作过程为：使用者将原材料放置于凹模3上，通过锤体2下落将原材料压铸成型，通过锤体2抵接于抵接台4，通过减震杆8和减震弹簧17降低锤体2的冲击力，通过抵接台4的向下位移，锤体2将凹模3边缘的多余废料切除，通过通孔15将工件中间的废料切除至通槽14内，通过气杆13带动推板12移动将通槽14内的废料沿导板10清理至储料箱9内。本具体实施方式的实施例均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种模锻锤的减震装置，包括机架(1)，所述机架(1)上滑动连接有锤体(2)，所述锤体(2)的底端设置有凹模(3)，所述凹模(3)的底端于地面上固定连接有底座(7)，其特征在于：所述凹模(3)的侧壁环设有抵接台(4)，所述抵接台(4)的底端朝向所述底座(7)的一端固定连接有压缩弹簧(17)，所述压缩弹簧(17)的另一端与所述底座(7)的上端固定连接，所述底座(7)与所述抵接台(4)的之间设置有减震杆(8)。/n

【技术特征摘要】
1.一种模锻锤的减震装置，包括机架(1)，所述机架(1)上滑动连接有锤体(2)，所述锤体(2)的底端设置有凹模(3)，所述凹模(3)的底端于地面上固定连接有底座(7)，其特征在于：所述凹模(3)的侧壁环设有抵接台(4)，所述抵接台(4)的底端朝向所述底座(7)的一端固定连接有压缩弹簧(17)，所述压缩弹簧(17)的另一端与所述底座(7)的上端固定连接，所述底座(7)与所述抵接台(4)的之间设置有减震杆(8)。


2.根据权利要求1所述的一种模锻锤的减震装置，其特征在于：所述底座(7)上开设有凹槽(18)，所述减震杆(8)朝向所述抵接台(4)的一端固定连接，所述减震杆(8)朝向所述底座(7)的一端抵接于所述凹槽(18)内，所述凹槽(18)槽底固定连接有减震块(16)，所述减震杆(8)抵接于所述减震块(16)的上端。


3.根据权利要求1所述的一种模锻锤的减震装置，其特征在于：所述底座(7)的侧壁穿设有通槽(14)，所述凹模(3)的中间开设有通孔(15)，所述通孔(15)与所...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘衍巧，张方军，田其伟，刘恩奎，
申请(专利权)人：济南建桥机械有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37