直流式分离单管及旋风分离器制造技术

本申请涉及石油化工和煤化工技术领域，尤其是涉及一种直流式分离单管及旋风分离器。直流式分离单管包括排气管和分离筒体，所述分离筒体上设置有支撑板；所述排气管贯穿所述支撑板并被支撑于所述支撑板，所述支撑板上开设有斜切排尘口，所述斜切排尘口位于所述排气管的外周处；所述斜切排尘口的斜切方向与气流的流动方向一致。本申请通过设置斜切排尘口，对带有固体颗粒的气流起到导流作用，以使固体颗粒进入集尘室内，且能够有效降低催化剂颗粒撞击到斜切排尘口侧壁的几率，从而提高了单管分离效率。

DC single tube and cyclone separator

【技术实现步骤摘要】
直流式分离单管及旋风分离器
本申请涉及石油化工和煤化工
，尤其是涉及一种直流式分离单管及旋风分离器。
技术介绍
第三级旋风分离器的内部设置有分离单管(简称“单管”)，单管是气固分离元件，包括逆流式分离单管和直流式分离单管。催化剂颗粒在分离单管内高速旋转会对其造成一定程度的磨损，且在排尘口附近存在死区，长时间的高温运行会造成结垢现象，致使分离效率降低。
技术实现思路
本申请的目的在于提供一种直流式分离单管及旋风分离器，用于对烟气净化，可降低催化剂颗粒对分离单管的磨损程度，并有效防止结垢现象的产生。本申请提供了一种直流式分离单管，包括排气管和分离筒体，所述分离筒体上设置有支撑板；所述排气管贯穿所述支撑板并被支撑于所述支撑板，所述支撑板上开设有斜切排尘口，所述斜切排尘口位于所述排气管的外周处；所述斜切排尘口的斜切方向与气流的流动方向一致。在上述技术方案中，进一步地，所述支撑板的内表面为锥面，且所述支撑板的内表面与所述排气管的外壁相连接的一端为高位端，所述支撑板的内表面与所述分离筒体的内侧壁相连接的一端为低位端；所述斜切排尘口延伸至所述分离筒体的内侧壁。在上述技术方案中，进一步地，还包括第一导流部；所述第一导流部围设在所述排气管的外侧，所述斜切排尘口与所述排气管的外壁间隔第一预设距离，所述第一导流部与所述支撑板的外表面相连接；所述第一导流部与所述斜切排尘口靠近所述排气管的一侧的侧壁平齐，且所述第一导流部与所述排气管的外壁间隔第二预设距离。在上述技术方案中，进一步地，还包括第二导流部；所述第二导流部与所述第一导流部间隔设置，且所述第二导流部围设在所述第一导流部的外侧；所述第二导流部与所述分离筒体连接，且所述第二导流部与所述斜切排尘口远离所述排气管的一侧的侧壁对齐。在上述技术方案中，进一步地，所述第二导流部包括扩口部和导向部；所述扩口部的一侧与所述分离筒体相连接，所述扩口部的另一侧与所述导向部相连接；从所述支撑板的内侧向外侧的方向，所述扩口部与所述第一导流部之间的距离渐增；所述导向部与所述排气管的外壁平行。在上述技术方案中，进一步地，所述第一导流部呈环状，且所述第二导流部呈环状。在上述技术方案中，进一步地，所述支撑板的内表面为平面，且所述斜切排尘口从所述排气管的外壁延伸至所述分离筒体的内侧壁。在上述技术方案中，进一步地，所述斜切排尘口的数量为多个，且多个所述斜切排尘口沿所述排气管的周向方向均匀分布。本申请还提供了一种旋风分离器，包括上述方案所述的直流式分离单管。在上述技术方案中，进一步地，还包括壳体；所述直流式分离单管的数量为多个，多个所述直流式分离单管设置于所述壳体内。与现有技术相比，本申请的有益效果为：本申请提供的直流式分离单管，包括排气管和分离筒体，分离筒体上设置有支撑板；排气管贯穿支撑板并被支撑于支撑板，支撑板上开设有斜切排尘口，斜切排尘口位于排气管的外周处；斜切排尘口的斜切方向与气流的流动方向一致。具体来说，直流式分离单管包括排气管和分离筒体，分离筒体上设置有支撑板，支撑板和分离筒体围设成容置腔体，且支撑板用于固定排气管。携带有烟尘颗粒及催化剂颗粒的气体从分离筒体的进气口中进入分离筒体的内部，气体螺旋状流动将固体颗粒和气体分离，其中大部分气体从排气管中流出分离筒体排放入集气室，携带有固体颗粒的部分气流从支撑板上开设的斜切排尘口流出排放入集尘室。斜切排尘口的倾斜方向和气流的旋向(顺时针或逆时针)一致，对带有固体颗粒的气流起到导流作用，以使携带有固体颗粒的气流能够顺着斜切排尘口围设的流通通道流出。本申请提供的直流式分离单管，通过设置了斜切排尘口，斜切方向与分离单管内气流旋转方向一致，对带有固体颗粒的气流起到导流作用，促进固体颗粒进入集尘室内，且能有效减少固体颗粒对斜切排尘口的磨损，延长分离单管使用寿命。由于催化剂颗粒撞击到排尘口侧壁上容易破碎生成大量小粒径颗粒，这些小粒径颗粒极难被回收，本申请中斜切排尘口的设置能够有效降低催化剂颗粒撞击到斜切排尘口侧壁的几率，从而提高了单管分离效率。本申请还提供了旋风分离器，包括上述方案所述的直流式分离单管。基于上述分析可知，旋风分离器同样具有上述有益效果，在此，不再赘述。附图说明为了更清楚地说明本申请具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本申请实施例一提供的直流式分离单管的结构示意图；图2为本申请实施例一提供的斜切排尘口的结构示意图；图3为本申请实施例一提供的直流式分离单管的剖视结构示意图；图4为本申请实施例二提供的直流式分离单管的结构示意图；图5为本申请实施例三提供的旋风分离器的结构示意图。图中：101-排气管；102-分离筒体；103-支撑板；104-斜切排尘口；105-高位端；106-低位端；107-第一导流部；108-第二导流部；109-扩口部；110-导向部；111-壳体。具体实施方式下面将结合附图对本申请的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。在本申请的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。实施例一参见图1至图3所示，本申请提供的直流式分离单管，包括排气管101和分离筒体102，分离筒体102上设置有支撑板103；排气管101贯穿支撑板103并被支撑于支撑板103，支撑板103上开设有斜切排尘口104，斜切排尘口104位于排气管101的外周处；斜切排尘口104的斜切方向与气流的流动方向一致。具体来说，直流式分离单管包括排气管101和分离筒体102，分离筒体102上设置有支撑板103，支撑板103和本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种直流式分离单管，其特征在于，包括排气管和分离筒体，所述分离筒体上设置有支撑板；/n所述排气管贯穿所述支撑板并被支撑于所述支撑板，所述支撑板上开设有斜切排尘口，所述斜切排尘口位于所述排气管的外周处；所述斜切排尘口的斜切方向与气流的流动方向一致。/n

【技术特征摘要】
1.一种直流式分离单管，其特征在于，包括排气管和分离筒体，所述分离筒体上设置有支撑板；
所述排气管贯穿所述支撑板并被支撑于所述支撑板，所述支撑板上开设有斜切排尘口，所述斜切排尘口位于所述排气管的外周处；所述斜切排尘口的斜切方向与气流的流动方向一致。


2.根据权利要求1所述的直流式分离单管，其特征在于，所述支撑板的内表面为锥面，且所述支撑板的内表面与所述排气管的外壁相连接的一端为高位端，所述支撑板的内表面与所述分离筒体的内侧壁相连接的一端为低位端；
所述斜切排尘口延伸至所述分离筒体的内侧壁。


3.根据权利要求1所述的直流式分离单管，其特征在于，还包括第一导流部；
所述第一导流部围设在所述排气管的外侧，所述斜切排尘口与所述排气管的外壁间隔第一预设距离，所述第一导流部与所述支撑板的外表面相连接；
所述第一导流部与所述斜切排尘口靠近所述排气管的一侧的侧壁平齐，且所述第一导流部与所述排气管的外壁间隔第二预设距离。


4.根据权利要求3所述的直流式分离单管，其特征在于，还包括第二导流部；
所述第二导流部与所述第一导流部间隔设置，且所述第二导流部围设在所述第一导流部的外侧；
所述第二导流部与所述分离筒...

【专利技术属性】
技术研发人员：王松江，乔立功，张振千，张世成，李国智，刘昱，崔凌云，顾月章，付春龙，昌国平，夏金法，张晋峰，雷世远，覃科人，张军，张盈满，田耕，田永成，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，中石化炼化工程集团股份有限公司，中石化广州工程有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11