一种原料粉碎机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种原料粉碎机，包括粉碎部分和设在粉碎部分上的喂料部分。喂料部分包括设在粉碎部分上的喂料室、设在喂料室内壁上的分料板和设在喂料室与分料板连接处的下料口，下料口围绕喂料室的轴线在分料板上均匀分布。粉碎部分包括粉碎室、设在粉碎室底面上的轴承室、设在轴承室内的转轴、设在粉碎室底面上的动力装置、设在转轴上的粉碎刀和设在粉碎室上的排料口，动力装置与转轴的下端连接。本实用新型专利技术用于粉碎制作火锅底料的香料，具有结构简单，操作安全和粉碎均匀的特点。

A kind of raw material grinder

【技术实现步骤摘要】
一种原料粉碎机
本技术涉及食品生产设备的
，尤其是涉及一种原料粉碎机。
技术介绍
火锅底料的生产大致分为原材料处理、炒制、降温、过滤、分装和冷冻等几个步骤，经过多年的发展，已经形成了一定的规模和标准。原材料中的姜蒜等，在处理的过程中，需要进行粉碎，提高原材料与料油的接触面积，使其含有的芳香烃类物质扩散到料油中。最开始，原料是人工粉碎，但是粉碎出的颗粒不均匀，高温炸制的过程中容易炸胡，使料油中出现苦味。为了降低劳动强度，现在生产企业普遍开始使用粉碎机，粉碎机的转动速度快，粉碎效率高，但是仍然存在粉碎不均匀的问题，一方面是现在的粉碎机仍然是人工喂料，粉碎机内部的落料不均匀，另一方面是粉碎过程中原材料在粉碎机内部分布不均匀。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种原料粉碎机，该原料粉碎机能够提高原材料粉碎的均匀性，避免出现炸胡的现象。本技术的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种原料粉碎机，包括粉碎部分和设在粉碎部分上的喂料部分；所述喂料部分包括设在粉碎部分上的喂料室、设在喂料室内壁上的分料板和设在喂料室与分料板连接处的下料口；在靠近所述粉碎部分的方向上，所述分料板的截面形状为圆形并且该截面的面积逐渐增加；所述下料口围绕喂料室的轴线在分料板上均匀分布。通过采用上述技术方案，原材料落到喂料室内的分料板上后，会均匀的从下料口落到粉碎部分上，然后被搅碎，这种方式提高了喂料的均匀性，有效避免了人工操作时喂料位置不变导致的粉碎不均匀。本技术进一步设置为：所述粉碎部分包括粉碎室、设在粉碎室底面上的轴承室、设在轴承室内的转轴、设在粉碎室底面上的动力装置、设在转轴上的粉碎刀和设在粉碎室上的排料口；所述动力装置与转轴的下端连接。通过采用上述技术方案，动力装置通过转轴带动粉碎刀高速转动，就能够将落入到粉碎室内的原料全部粉碎。本技术进一步设置为：还包括套在转轴上的摩擦环、设在摩擦环上的刮刀、垂直固定在刮刀上的刮板、与刮板连接的连杆和设在连杆上的转臂；所述摩擦环、刮刀、刮板和连杆均位于粉碎室底面和分料板之间；所述转臂自下而上穿过分料板。通过采用上述技术方案，粉碎刀高速转动的过程中，刮刀和刮板同时转动，可以分别将粘附在粉碎室底面和侧壁上的原材料搅动起来，使其能够被粉碎，这样可以有效提高粉碎后原料粒径的均匀性，使其在炸制过程中能够受热均匀，不会出现炸胡的现象。本技术进一步设置为：所述连杆上设有滚轮，所述滚轮抵接在粉碎室的内壁上。通过采用上述技术方案，滚轮能够起到支撑刮刀和刮板的作用，还能够降低二者在转动过程中的阻力，操作起来更加方便。本技术进一步设置为：所述转臂上铰接有转杆，所述喂料室上开有与转杆相配的卡槽。通过采用上述技术方案，喂料时，转杆可以卡到卡槽内，不会发生转动和晃动，不会干扰到工作人员的工作。本技术进一步设置为：所述喂料室上设有安全网，所述安全网位于所述分料板的上方。通过采用上述技术方案，安全网能够起到有效的拦截作用，彻底杜绝工作人员将手伸入到粉碎室内，使用起来更加安全。本技术进一步设置为：所述安全网的一端铰接在喂料室上，另一端可拆卸的连接在喂料室上。通过采用上述技术方案，可以掀开安全网，对粉碎室内部进行清理，操作起来更加方便。本技术进一步设置为：所述刮刀上设有硅胶条。通过采用上述技术方案，硅胶条的质地柔软，能够完全粘贴在粉碎室底面上的原材料彻底铲起来，使其参与到粉碎过程中，这样能够进一步提高粉碎后原材料粒径的一致性。综上所述，本技术的有益技术效果为：1.原材料落到喂料室内的分料板上后，会均匀的从下料口落到粉碎部分上，然后被搅碎，这种方式提高了喂料的均匀性，有效避免了人工操作时喂料位置不变导致的粉碎不均匀，能够有效避免炸制过程中大粒径的原材料未炸透而小粒径的原材料已经炸胡的现象。2.刮刀和刮板能够将粘附在粉碎室底面和侧壁上的原材料搅动起来，使其参与到粉碎的过程中，这样可以有效提高粉碎后原材料粒径的均匀性，炸制过程中受热更加均匀，不会出现炸胡的现象。附图说明图1是本技术的内部结构示意图。图2是本技术中粉碎部分的结构示意图。图3是本技术的中转杆与喂料室的连接示意图。图中，11、粉碎室；12、轴承室；13、转轴；14、动力装置；15、粉碎刀；16、排料口；21、喂料室；22、分料板；23、下料口；31、摩擦环；32、刮刀；33、刮板；34、连杆；35、转臂；36、转杆；37、卡槽；38、滚轮；4、安全网；5、硅胶条。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。参照图1和图2，为本技术公开的一种原料粉碎机，由粉碎部分和喂料部分组成。粉碎部分的主体为粉碎室11，其底面上安装了一个轴承室12，轴承室12内有一对轴承，转轴13与轴承转动连接。动力装置14由电机和减速机组成，同样安装在粉碎室11的底面上，减速机的输出轴与转轴13位于粉碎室11外的一端通过联轴器连接，负责带动转轴13高速转动。转轴13位于粉碎室11内的部分上安装有一个粉碎刀15，负责将倒入到粉碎室11内的原材料切碎。粉碎室11的侧壁上焊接了一个排料口16，粉碎好的原材料从排料口16排出。转轴13上套有一个摩擦环31，该摩擦环31位于粉碎刀15和粉碎室11底面之间。摩擦环31上固定了3-4个刮刀32，每一个刮刀32上垂直固定有一个刮板33，刮板33上固定了一根连杆34，连杆34的另一端固定在转臂35上，转臂35的上端穿过分料板22伸入到喂料室21内。每一根连杆34上安装了一个滚轮38，滚轮38抵接在粉碎室11的内壁上，起支撑作用，能够降低刮板33和连杆34在转动过程中的晃动程度。刮刀32上有一个槽，该槽内插有一根硅胶条5，硅胶条5的质地柔软，能够贴合在粉碎室11的底面上，将粘附在粉碎室11底面上的原材料刮下来。喂料部分由喂料室21和固定在喂料室21内壁上的分料板22组成。喂料室21焊接在粉碎室11的顶面上，二者相通。分料板22是一块曲面板，焊接在喂料室21的内壁上，分料板22的顶面和底面均为曲面，中间高，四周低，能够使原材料均匀的流到其与喂料室21的连接处。分料板22上开有3-4个下料口23，位于喂料室21与分料板22的连接处，这些下料口23以分料板22的轴线为基准均匀分布，使原材料能够均匀的落到下方的粉碎刀15上。喂料室21上还安装了一张安全网4，该安全网4的一端铰接在喂料室21上，另一端用插销固定在喂料室21上。安全网4位于分料板22的上方，主要起拦截作用，避免工作人员将手伸入到喂料室21内。参考图3，转臂35上还铰接了一个转杆36，这样转动转杆36时，转臂35就能够随之一起转动，并且为了避免在喂料过程中转臂35和转杆36晃动，在喂料室21上开了一个卡槽37时，这样不本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种原料粉碎机，其特征在于：包括粉碎部分和设在粉碎部分上的喂料部分；/n所述喂料部分包括设在粉碎部分上的喂料室（21）、设在喂料室（21）内壁上的分料板（22）和设在喂料室（21）与分料板（22）连接处的下料口（23）；/n在靠近所述粉碎部分的方向上，所述分料板（22）的截面形状为圆形并且该截面的面积逐渐增加；/n所述下料口（23）围绕喂料室（21）的轴线在分料板（22）上均匀分布。/n

【技术特征摘要】
1.一种原料粉碎机，其特征在于：包括粉碎部分和设在粉碎部分上的喂料部分；
所述喂料部分包括设在粉碎部分上的喂料室（21）、设在喂料室（21）内壁上的分料板（22）和设在喂料室（21）与分料板（22）连接处的下料口（23）；
在靠近所述粉碎部分的方向上，所述分料板（22）的截面形状为圆形并且该截面的面积逐渐增加；
所述下料口（23）围绕喂料室（21）的轴线在分料板（22）上均匀分布。


2.根据权利要求1所述的一种原料粉碎机，其特征在于：所述粉碎部分包括粉碎室（11）、设在粉碎室（11）底面上的轴承室（12）、设在轴承室（12）内的转轴（13）、设在粉碎室（11）底面上的动力装置（14）、设在转轴（13）上的粉碎刀（15）和设在粉碎室（11）上的排料口（16）；
所述动力装置（14）与转轴（13）的下端连接。


3.根据权利要求2所述的一种原料粉碎机，其特征在于：还包括套在转轴（13）上的摩擦环（31）、设在摩擦环（31）上的刮刀（32）、垂直固定在刮刀（32）上的刮板（33）、与刮板（33）连接的连杆（3...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢学锋，
申请(专利权)人：河北馋人居食品科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13