一种化肥用破碎装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种化肥用破碎装置，包括罐体，所述罐体的内部设有由上而下相互连通的设备仓和储料仓，所述设备仓包括液压缸、液压杆、环形卡箍、搅拌罐和内套罐，所述液压缸固定在所述罐体的内腔顶部，所述液压缸的输出端连接所述液压杆，所述液压杆远离所述液压缸的一端与所述环形卡箍固定，所述环形卡箍与所述内套罐的外圈卡接固定，所述搅拌罐设于所述内套罐的内部中心处并使用紧固螺钉与所述内套罐的内壁固定连接，所述罐体的底部设有往复电机，所述往复电机的输出端连接通入到所述搅拌罐内部的搅拌轴且所述搅拌轴的外侧设有螺旋状且交叉分布的破碎刀片，所述搅拌罐的底部设有环形筛分网。本实用新型专利技术能够有效对化肥混合破碎。

A crushing device for chemical fertilizer

【技术实现步骤摘要】
一种化肥用破碎装置
本技术涉及化肥混合
，具体来说，涉及一种化肥用破碎装置。
技术介绍
化学肥料是指用化学方法制造或者开采矿石，经过加工制成的肥料，也称无机肥料，包括氮肥、磷肥、钾肥、微肥、复合肥料等，它们具有以下一些共同的特点：成分单纯、养分含量高、肥效快、肥劲猛，某些肥料有酸碱反应，一般不含有机质，没有改土培肥的作用，化学肥料种类较多，性质和施用方法差异较大，在化肥的生产过程中，破碎装置是必不可少的，而现有的破碎装置大多破碎不完全，不能达到继续加工的条件，需要重复多次破碎，浪费工作人员大量的时间和精力，降低生产率，对于一些复合肥料来说需要将两种或多种肥料按照一定的比例进行混合破碎才能达到复合肥的效果，现有的化肥破碎装置容易出现混合破碎分层不均匀的现象，容易出现部分化肥未破碎的情况。针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种化肥用破碎装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种化肥用破碎装置，包括罐体，所述罐体的内部设有由上而下相互连通的设备仓和储料仓，所述设备仓包括液压缸、液压杆、环形卡箍、搅拌罐和内套罐，所述液压缸固定在所述罐体的内腔顶部，所述液压缸的输出端连接所述液压杆，所述液压杆远离所述液压缸的一端与所述环形卡箍固定，所述环形卡箍与所述内套罐的外圈卡接固定，所述搅拌罐设于所述内套罐的内部中心处并使用紧固螺钉与所述内套罐的内壁固定连接，所述罐体的底部设有往复电机，所述往复电机的输出端连接通入到所述搅拌罐内部的搅拌轴且所述搅拌轴通入到所述搅拌罐的部分外侧设有螺旋状且交叉分布的破碎刀片，所述搅拌罐的底部设有环形筛分网。进一步的，所述罐体两侧靠近其顶部三分之一处均设有加料口，所述加料口设有加料盖。进一步的，所述搅拌轴与所述罐体的底部连接处设有轴承座。进一步的，所述搅拌罐的内壁设有均匀分布的尖状突刺。进一步的，所述内套罐的底部设有若干倾斜安设的导料管。进一步的，所述罐体的底部设有三角支撑架。进一步的，所述罐体的底部设有卸料管，在所述卸料管上设有卸料阀。进一步的，所述罐体、内套罐和搅拌罐均由耐腐蚀的不锈钢材料制成。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：（1）本技术提供的一种化肥用破碎装置在工作时，液压缸带动液压杆进行上下方向的往复运动，液压杆带动内套罐和搅拌罐进行上下往复运动，与此同时，往复电机带动搅拌轴进行旋转往复运动，这两种往复运动的结合能够对搅拌罐的任意角落进行搅拌破碎，避免盲角的出现，在搅拌的同时化肥颗粒被挤压或是甩到搅拌罐的内壁由尖状突刺进行进一步的破碎，破碎更加充分。（2）本技术提供的一种化肥用破碎装置通过设置环形筛分网能够对搅拌罐内的细料化肥进行筛分，避免大块肥料未经破碎落出的现象出现，提高了破碎效果和效率，便于批量化生产。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是根据本技术实施例的一种化肥用破碎装置的结构示意图；图2是根据本技术实施例的一种化肥用破碎装置的搅拌罐结构示意图。附图标记：1、罐体；2、设备仓；3、储料仓；4、三角支撑架；5、搅拌罐；6、内套罐；7、往复电机；8、液压缸；9、液压杆；10、环形卡箍；11、搅拌轴；12、破碎刀片；13、紧固螺钉；14、加料口；15、加料盖；16、环形筛分网；17、轴承座；18、导料管；19、卸料管；20、卸料阀；21、尖状突刺。具体实施方式下面，结合附图以及具体实施方式，对技术做出进一步的描述：请参阅图1-2，根据本技术实施例的一种化肥用破碎装置，包括罐体1，所述罐体1的内部设有由上而下相互连通的设备仓2和储料仓3，所述设备仓2包括液压缸8、液压杆9、环形卡箍10、搅拌罐5和内套罐6，所述液压缸8固定在所述罐体1的内腔顶部，所述液压缸8的输出端连接所述液压杆9，所述液压杆9远离所述液压缸8的一端与所述环形卡箍10固定，所述环形卡箍10与所述内套罐6的外圈卡接固定，所述搅拌罐5设于所述内套罐6的内部中心处并使用紧固螺钉13与所述内套罐6的内壁固定连接，所述罐体1的底部设有往复电机7，所述往复电机7的输出端连接通入到所述搅拌罐5内部的搅拌轴11且所述搅拌轴11通入到所述搅拌罐5的部分外侧设有螺旋状且交叉分布的破碎刀片12有利于增大搅拌罐5内的搅拌面积，提高搅拌破碎效率，所述搅拌罐5的底部设有环形筛分网16。通过本技术的上述方案，所述罐体1两侧靠近其顶部三分之一处均设有加料口14，所述加料口14设有加料盖15，在搅拌罐5内化肥搅拌的过程中会产生浓烈的氨气刺鼻味和有害人体污染环境的细微化肥粉尘，加料盖15杜绝了这一现象的发生，所述搅拌轴11与所述罐体1的底部连接处设有轴承座17，轴承座17有利于往复电机7在带动搅拌轴11运动的过程中更加平稳，有利于破碎刀片12的破碎效果，所述搅拌罐5的内壁设有均匀分布的尖状突刺21，所述内套罐6的底部设有若干倾斜安设的导料管18，所述罐体1的底部设有三角支撑架4能够保证罐体1的平稳性，所述罐体1的底部设有卸料管19，在所述卸料管19上设有卸料阀20，所述罐体1、内套罐6和搅拌罐5均由耐腐蚀的不锈钢材料制成避免长期搅拌化肥腐蚀对装置寿命的影响。在具体应用时，在工作时，从罐体1两侧的加料口14进行加料，化肥落入到搅拌罐5内，盖上加料盖15，启动液压缸8和往复电机7，液压缸8带动液压杆9进行上下方向的往复运动，液压杆9带动内套罐6和搅拌罐5进行上下往复运动，与此同时，往复电机7带动搅拌轴11进行旋转往复运动，这两种往复运动的结合能够对搅拌罐5的任意角落进行搅拌破碎，避免盲角的出现，在搅拌的同时化肥颗粒被挤压或是甩到搅拌罐1的内壁由尖状突刺21进行进一步的破碎，破碎更加充分，破碎后的化肥细料在抖动的环形筛分网16的作用下从网孔落入到储料仓3中，未破碎的大块肥料继续留在搅拌罐5内进行破碎,直到全部破碎为止，最后将破碎的化肥细料从罐体1底部的卸料管19卸下进行装袋即可。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限定本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种化肥用破碎装置，其特征在于，包括罐体（1），所述罐体（1）的内部设有由上而下相互连通的设备仓（2）和储料仓（3），所述设备仓（2）包括液压缸（8）、液压杆（9）、环形卡箍（10）、搅拌罐（5）和内套罐（6），所述液压缸（8）固定在所述罐体（1）的内腔顶部，所述液压缸（8）的输出端连接所述液压杆（9），所述液压杆（9）远离所述液压缸（8）的一端与所述环形卡箍（10）固定，所述环形卡箍（10）与所述内套罐（6）的外圈卡接固定，所述搅拌罐（5）设于所述内套罐（6）的内部中心处并使用紧固螺钉（13）与所述内套罐（6）的内壁固定连接，所述罐体（1）的底部设有往复电机（7），所述往复电机（7）的输出端连接通入到所述搅拌罐（5）内部的搅拌轴（11）且所述搅拌轴（11）通入到所述搅拌罐（5）的部分外侧设有螺旋状且交叉分布的破碎刀片（12），所述搅拌罐（5）的底部设有环形筛分网（16）。/n

【技术特征摘要】
1.一种化肥用破碎装置，其特征在于，包括罐体（1），所述罐体（1）的内部设有由上而下相互连通的设备仓（2）和储料仓（3），所述设备仓（2）包括液压缸（8）、液压杆（9）、环形卡箍（10）、搅拌罐（5）和内套罐（6），所述液压缸（8）固定在所述罐体（1）的内腔顶部，所述液压缸（8）的输出端连接所述液压杆（9），所述液压杆（9）远离所述液压缸（8）的一端与所述环形卡箍（10）固定，所述环形卡箍（10）与所述内套罐（6）的外圈卡接固定，所述搅拌罐（5）设于所述内套罐（6）的内部中心处并使用紧固螺钉（13）与所述内套罐（6）的内壁固定连接，所述罐体（1）的底部设有往复电机（7），所述往复电机（7）的输出端连接通入到所述搅拌罐（5）内部的搅拌轴（11）且所述搅拌轴（11）通入到所述搅拌罐（5）的部分外侧设有螺旋状且交叉分布的破碎刀片（12），所述搅拌罐（5）的底部设有环形筛分网（16）。


2.根据权利要求1所述的一种化肥用破碎装置，其特征在于，所述罐体（1）两侧靠近其顶部三分之一处均...

【专利技术属性】
技术研发人员：王子君，
申请(专利权)人：黑龙江实力农业肥料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：黑龙;23