一种涂装设备用气固混合器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种涂装设备用气固混合器，包括粉料进料室、第一进气口和加料口，所述粉料进料室的上端固定有混合室，所述混合室的上端固定有二级加压室，所述二级加压室的上端固定有一级加压室。本实用新型专利技术粉料进料室设置过滤组件和收集组件，通过过滤网进行大颗粒的过滤，同时缓冲弹簧的弹力作用使固定架来回滑动，进而使大颗粒物料落入隔板的表面，隔板表面的物料堆积一定程度后旋转打开落入到收集组件内，复位弹簧的弹力作用使隔板旋转与收集组件闭合，避免细小颗粒的收集，收集方便；本实用新型专利技术加料口的接入口设置为向下倾斜结构，且第一进气口安装在加料口的下方，避免避免粉料回流问题。

Gas solid mixer for coating equipment

【技术实现步骤摘要】
一种涂装设备用气固混合器
本技术属于涂装设备配件
，具体涉及一种涂装设备用气固混合器。
技术介绍
涂装是现代的产品制造工艺中的一个重要环节。防锈、防蚀涂装质量是产品全面质量的重要方面之一。产品外观质量不仅反映了产品防护、装饰性能,而且也是构成产品价值的重要因素。涂装是一个系统工程，它包括涂装前对被涂物表面的处理、涂布工艺和干燥三个基本工序以及设计合理的涂层系统，选择适宜的涂料，确定良好的作业环境条件，进行质量、工艺管理和技术经济等重要环节。现有技术存在以下问题：现有的涂装设备用气固混合器在使用时存在无法进行大的固体物质的过滤和收集，同时无法避免固体物质的回流，影响气固混合效果。
技术实现思路
为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供了一种涂装设备用气固混合器，具有结构简单，过滤收集方便，有效防止回流的特点。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种涂装设备用气固混合器，包括粉料进料室、第一进气口和加料口，所述粉料进料室的上端固定有混合室，所述混合室的上端固定有二级加压室，所述二级加压室的上端固定有一级加压室，所述一级加压室的侧边设置有第三进气口，所述二级加压室的侧边设置有第二进气口，所述混合室的侧边设置有出料口，所述粉料进料室的侧边中间位置设置有加料口，所述加料口的下方设置有第一进气口。优选的，所述粉料进料室包括过滤组件和收集组件，其中，所述粉料进料室的内部靠近上端位置设置有过滤组件，所述粉料进料室的下端螺纹连接有收集组件。优选的，所述过滤组件包括缓冲弹簧、固定架、过滤网和限位导杆，其中，所述粉料进料室的内部上端设置有限位导杆，所述限位导杆的表面固定有固定架，所述固定架与粉料进料室之间的限位导杆表面设置有缓冲弹簧，所述固定架的表面中间设置有过滤网。优选的，所述收集组件包括隔板、固定销和复位弹簧，其中，所述收集组件的内部上端中间设置有固定销，所述固定销的两端固定有隔板，所述隔板与收集组件中间连接板之间设置有复位弹簧。优选的，所述收集组件的上端设置有用于限定隔板的环形限位块，所述复位弹簧在自然状态下处于向外扩张状态。优选的，所述固定架与限位导杆之间通过滑动连接固定，所述缓冲弹簧在自然状态下处于向外扩张状态。优选的，所述固定架外侧与粉料进料室的内壁之间设置有一层密封橡胶圈。优选的，所述加料口的接入口设置为向下倾斜结构，所述第一进气口安装在加料口的下方。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术粉料进料室设置过滤组件和收集组件，通过过滤网进行大颗粒的过滤，同时缓冲弹簧的弹力作用使固定架来回滑动，进而使大颗粒物料落入隔板的表面，隔板表面的物料堆积一定程度后旋转打开落入到收集组件内，复位弹簧的弹力作用使隔板旋转与收集组件闭合，避免细小颗粒的收集，收集方便；2、本技术加料口的接入口设置为向下倾斜结构，且第一进气口安装在加料口的下方，避免避免粉料回流问题。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术的粉料进料室结构示意图。图3为本技术的过滤组件结构示意图。图4为本技术的收集组件结构示意图。图中：1、一级加压室；2、二级加压室；3、混合室；4、出料口；5、粉料进料室；51、过滤组件；511、缓冲弹簧；512、固定架；513、过滤网；514、限位导杆；52、收集组件；521、隔板；522、固定销；523、复位弹簧；6、第一进气口；7、加料口；8、第二进气口；9、第三进气口。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供以下技术方案：一种涂装设备用气固混合器，包括粉料进料室5、第一进气口6和加料口7，粉料进料室5的上端固定有混合室3，混合室3的上端固定有二级加压室2，二级加压室2的上端固定有一级加压室1，一级加压室1的侧边设置有第三进气口9，二级加压室2的侧边设置有第二进气口8，混合室3的侧边设置有出料口4，粉料进料室5的侧边中间位置设置有加料口7，加料口7的下方设置有第一进气口6，为了避免粉料回流，加料口7的接入口设置为向下倾斜结构，第一进气口6安装在加料口7的下方。为了方便进行过滤收集，粉料进料室5包括过滤组件51和收集组件52，其中，粉料进料室5的内部靠近上端位置设置有过滤组件51，粉料进料室5的下端螺纹连接有收集组件52。为了方便进行过滤，过滤组件51包括缓冲弹簧511、固定架512、过滤网513和限位导杆514，其中，粉料进料室5的内部上端设置有限位导杆514，限位导杆514的表面固定有固定架512，为了提高密闭性，固定架512外侧与粉料进料室5的内壁之间设置有一层密封橡胶圈，固定架512与粉料进料室5之间的限位导杆514表面设置有缓冲弹簧511，为了方便固定架512进行滑动，固定架512与限位导杆514之间通过滑动连接固定，缓冲弹簧511在自然状态下处于向外扩张状态，固定架512的表面中间设置有过滤网513。为了方便进行收集，收集组件52包括隔板521、固定销522和复位弹簧523，其中，收集组件52的内部上端中间设置有固定销522，固定销522的两端固定有隔板521，隔板521与收集组件52中间连接板之间设置有复位弹簧523，为了避免限定隔板521张开，收集组件52的上端设置有用于限定隔板521的环形限位块，复位弹簧523在自然状态下处于向外扩张状态。本技术的工作原理及使用流程：本技术使用时，将混合器安装在合适位置，粉料通过加料口7加入到粉料进料室5中，第一进气口6通入压缩气体，将粉料和压缩空气混合后形成气固混合物，进入到混合室3中，通过第二进气口8向二级加压室2内通入压缩空气，使得混合室3内气固混合物混合均匀，通过第三进气口9向一级加压室1内通入压缩空气，使得混合室3内气固混合物流通稳定，这样气固混合物从出料口4排出，通过粉料进入粉料进料室5中时，通过过滤网513进行大颗粒的过滤，同时缓冲弹簧511的弹力作用使固定架512来回滑动，进而使大颗粒物料落入隔板521的表面，隔板521表面的物料堆积一定程度后旋转打开落入到收集组件52内，然后复位弹簧523的弹力作用使隔板521旋转与收集组件52闭合，避免细小颗粒的收集，结构简单，使用便携。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种涂装设备用气固混合器，包括粉料进料室(5)、第一进气口(6)和加料口(7)，其特征在于：所述粉料进料室(5)的上端固定有混合室(3)，所述混合室(3)的上端固定有二级加压室(2)，所述二级加压室(2)的上端固定有一级加压室(1)，所述一级加压室(1)的侧边设置有第三进气口(9)，所述二级加压室(2)的侧边设置有第二进气口(8)，所述混合室(3)的侧边设置有出料口(4)，所述粉料进料室(5)的侧边中间位置设置有加料口(7)，所述加料口(7)的下方设置有第一进气口(6)。/n

【技术特征摘要】
1.一种涂装设备用气固混合器，包括粉料进料室(5)、第一进气口(6)和加料口(7)，其特征在于：所述粉料进料室(5)的上端固定有混合室(3)，所述混合室(3)的上端固定有二级加压室(2)，所述二级加压室(2)的上端固定有一级加压室(1)，所述一级加压室(1)的侧边设置有第三进气口(9)，所述二级加压室(2)的侧边设置有第二进气口(8)，所述混合室(3)的侧边设置有出料口(4)，所述粉料进料室(5)的侧边中间位置设置有加料口(7)，所述加料口(7)的下方设置有第一进气口(6)。


2.根据权利要求1所述的一种涂装设备用气固混合器，其特征在于：所述粉料进料室(5)包括过滤组件(51)和收集组件(52)，其中，所述粉料进料室(5)的内部靠近上端位置设置有过滤组件(51)，所述粉料进料室(5)的下端螺纹连接有收集组件(52)。


3.根据权利要求2所述的一种涂装设备用气固混合器，其特征在于：所述过滤组件(51)包括缓冲弹簧(511)、固定架(512)、过滤网(513)和限位导杆(514)，其中，所述粉料进料室(5)的内部上端设置有限位导杆(514)，所述限位导杆(514)的表面固定有固定架(512)，所述固定架(512)与粉料进料室(5)之间的限位导杆(514)表面设置有缓冲弹簧(511)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈茂楠，
申请(专利权)人：江苏纵湖涂装设备产业研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32