一种导线的膜包机收线切断装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了膜包机收线切断技术领域一种导线的膜包机收线切断装置，括机架和导线，机架上安装有竖板、导轮和定滑轮，竖板上连接有收线盘，收线盘和导轮通过传动机构同步旋转，定滑轮通过厚度调节机构调节定滑轮和导轮之间的夹缝，导线贯穿定滑轮和导轮之间的夹缝，机架上安装有切断机构，竖板上安装有调节收线盘缠绕导线长度的长度调节机构，长度调节机构通过传导机构和收线盘连接。本实用新型专利技术通过切刀从导线两个对立的侧壁对导线进行切断，有利于提高导线的切断效果；通过长度调节机构能够较为准确的调节导线收纳的长度，通过刻度能够直观的观察到导线被收线盘收纳的长度。

A kind of wire take-up and cut-off device of wire wrapping machine

【技术实现步骤摘要】
一种导线的膜包机收线切断装置
本技术涉及膜包机收线切断
，具体为一种导线的膜包机收线切断装置。
技术介绍
膜包机是缠绕膜包装机的简称，有时候也称作缠绕机、裹包机。适应货物集装化储存、运输及机械话装卸作业的包装要求。普通的膜包机，它是通过绕包盘将薄膜等绝缘材料直接绕包于导体表面，通过导轮直接收线得到成品，由于膜包机都是生产规格较小的导线，绝缘材料绕包导线时很难达到平整的要求，同时绕包规格较小的导体时易发生翻转现象，影响绕包的绝缘效果，且膜包机裁剪时也需要人力去解决，降低了生产效率。例如中国专利申请号为CN201820457642.8一种扁形导线的膜包机收线切断装置，包括机架和导线，所述机架的内部分别设有第一支撑轴和第一电动机，所述第一支撑轴上固定连接有导轮，所述第一飞轮通过第一皮带与第一传动轮传动连接，所述第一支撑轴的一端固定安装有第二飞轮，所述第二飞轮通过第二皮带与第四飞轮传动连接，所述第二传动轮的外表面通过第三皮带与第三飞轮传动连接，所述第三飞轮的中部安装有丝杠，所述丝杠的另一端连接有刀具。通过调节手轮使定滑轮与收线导轮的距离可调且适当，通过收线盘能够使导线整齐的排列，通过导轮能够使导线以均匀的速度移动，通过刀具能够使收线盘一定长度时自动切断。但是该装置不能够较为精确的控制收线盘收纳导线的长度；导线利用刀具从导线的一个侧壁进行切断，切断效果较差。基于此，本技术设计了一种导线的膜包机收线切断装置，以解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种导线的膜包机收线切断装置，以解决上述
技术介绍
中提出的该装置不能够较为精确的控制收线盘收纳导线的长度；导线利用刀具从导线的一个侧壁进行切断，切断效果较差的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种导线的膜包机收线切断装置，包括机架和导线，所述机架上安装有竖板、导轮和定滑轮，所述竖板上连接有收线盘，所述收线盘和导轮通过传动机构同步旋转，所述定滑轮通过厚度调节机构调节定滑轮和导轮之间的夹缝，所述导线贯穿定滑轮和导轮之间的夹缝，所述机架上安装有从导线对立两个侧壁切断导线的切断机构，所述竖板上安装有调节收线盘缠绕导线长度的长度调节机构，所述长度调节机构通过传导机构和收线盘连接。优选的，所述切断机构包括两组相互平行固定在机架上的支架，两组所述支架之间连接有第二丝杆，所述第二丝杆上部左旋螺接有上滑块，所述第二丝杆下部右旋螺接有下滑块，所述第二丝杆一端连接有电机，所述上滑块和下滑块在机架上滑动，所述上滑块和下滑块上对称交接有切刀，两组所述切刀中部相互铰接，切刀从导线两个对立的侧壁对导线进行切断，有利于提高导线的切断效果。优选的，所述传导机构包括转盘和活塞缸，所述活塞缸内部滑动连接有活塞板，所述活塞板顶部垂直固接有推杆，所述推杆自由端通过连杆和转盘边缘连接，所述活塞缸上设置有出口和进口，所述出口和进口上均设置有单向阀，将转盘旋转转化为空气压缩量。优选的，所述转盘经过加速器和收线盘连接，提高精度。优选的，所述长度调节机构包括缸体以及刻在竖板上的刻度，所述竖板固接有两组支座，两组所述支座连接有和刻度平行的第一丝杆，所述第一丝杆外壁螺接有在竖板上滑动的移动座，所述缸体内腔滑动连接有推板，所述推板和移动座之间通过中间杆连接，所述推板侧壁位于缸体内腔一侧安装有压力传感器，所述缸体内腔和出口连通，所述缸体内腔设置有泄压阀，通过刻度能够直观的观察到导线被收线盘收纳的长度。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过切刀从导线两个对立的侧壁对导线进行切断，有利于提高导线的切断效果；通过长度调节机构能够较为准确的调节导线收纳的长度，通过刻度能够直观的观察到导线被收线盘收纳的长度。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术结构示意图；图2本技术长度调节机构示意图；图3本技术传导机构示意图；图4本技术切断机构示意图。附图中，各标号所代表的部件列表如下：1、机架；2、竖板；3、收线盘；4、导轮；5、传动机构；6、长度调节机构；61、刻度；62、支座；63、第一丝杆；64、移动座；65、中间杆；66、推板；67、压力传感器；68、泄压阀；69、缸体；7、传导机构；71、转盘；72、活塞缸；73、活塞板；74、推杆；75、连杆；76、出口；77、进口；8、切断机构；81、上滑块；82、下滑块；83、切刀；84、支架；85、第二丝杆；86、电机；9、厚度调节机构；10、定滑轮；11、导线。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。本实施例的一个具体应用为：本新型实用中电气设备通过外部控制开关与外部电源连接，通过厚度调节机构9调节定滑轮10和导轮4之间的间隙，过厚度调节机构9参考中国专利申请号为CN201820457642.8一种扁形导线的膜包机收线切断装置中调节定滑轮和导轮之间调节间隙的结构。传动机构5同时带动收线盘3和导轮4旋转，在收线盘3旋转的同时，收线盘3经过加速器传导至转盘71，加速器为收线盘3同轴连接的大齿轮和转盘71同轴连接的小齿轮组成，转盘71旋转通过连杆75和推杆74带动活塞板73在活塞缸72内部往复移动，活塞板73在活塞缸72内部往复移动将外部空气从进口77经过单向阀吸入活塞缸72内部，再由出口76的单向阀排入缸体69内部，缸体69和推板66形成一个密闭的空间，由于空间的体积一定，再经过传导机构7将空气填满缸体69和推板66形成的空间后，继续填充空气，使得缸体69和推板66形成空间压强增大，空间压强增大达到压力传感器67设定的压力后，控制传动机构5停止运动，同时打开泄压阀68将缸体69和推板66形成的空间空气排出；同时控制电机86先旋转设定脉冲后反向旋转相同的脉冲，电机86带动第二丝杆85旋转，第二丝杆85旋转带动上滑块81和下滑块82相向移动，上滑块81和下滑块82相向移动使得两组对称的切刀83做像剪刀一样将导线11切断，切断之后电机86反向旋转带动上滑块81和下滑块82移动至原位。旋转第一丝杆63带动移动座64移动，移动座64移动的方向和刻度61长度方向相同，通过刻度61可直观了解到导线切断后的长度，移动座64移动通过中间杆65带动推板66在缸体69内移动，改变推板66和缸体69形成密闭空间的体积大小，推板66和缸体69形成密闭空间的体积大小直接影响到收线盘3旋转的圈数，从而控制导线11切断的长度。<本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种导线的膜包机收线切断装置，包括机架（1）和导线（11），所述机架（1）上安装有竖板（2）、导轮（4）和定滑轮（10），所述竖板（2）上连接有收线盘（3），所述收线盘（3）和导轮（4）通过传动机构（5）同步旋转，所述定滑轮（10）通过厚度调节机构（9）调节定滑轮（10）和导轮（4）之间的夹缝，所述导线（11）贯穿定滑轮（10）和导轮（4）之间的夹缝，其特征在于：所述机架（1）上安装有从导线（11）对立两个侧壁切断导线（11）的切断机构（8），所述竖板（2）上安装有调节收线盘（3）缠绕导线（11）长度的长度调节机构（6），所述长度调节机构（6）通过传导机构（7）和收线盘（3）连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种导线的膜包机收线切断装置，包括机架（1）和导线（11），所述机架（1）上安装有竖板（2）、导轮（4）和定滑轮（10），所述竖板（2）上连接有收线盘（3），所述收线盘（3）和导轮（4）通过传动机构（5）同步旋转，所述定滑轮（10）通过厚度调节机构（9）调节定滑轮（10）和导轮（4）之间的夹缝，所述导线（11）贯穿定滑轮（10）和导轮（4）之间的夹缝，其特征在于：所述机架（1）上安装有从导线（11）对立两个侧壁切断导线（11）的切断机构（8），所述竖板（2）上安装有调节收线盘（3）缠绕导线（11）长度的长度调节机构（6），所述长度调节机构（6）通过传导机构（7）和收线盘（3）连接。


2.根据权利要求1所述的一种导线的膜包机收线切断装置，其特征在于：所述切断机构（8）包括两组相互平行固定在机架（1）上的支架（84），两组所述支架（84）之间连接有第二丝杆（85），所述第二丝杆（85）上部左旋螺接有上滑块（81），所述第二丝杆（85）下部右旋螺接有下滑块（82），所述第二丝杆（85）一端连接有电机（86），所述上滑块（81）和下滑块（82）在机架（1）上滑动，所述上滑块（81）和下滑块（82）上对称交接有切刀（83），两组所述切刀（83）中部相互铰接。

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【专利技术属性】
技术研发人员：吴燕清，
申请(专利权)人：厦门欣坤裕机械设备有限公司，广州番禺美特包装有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35