一种塑封底盖拆包机制造技术

本实用新型专利技术公开了塑封底盖技术领域一种塑封底盖拆包机，包括底座，安装在底座上的加热箱、输送机构、机架和传动机构，传动机构位于机架内腔，输送机构穿过加热箱内部，加热箱内腔顶壁和底壁均安装有热风机，机架通过旋转机构在底座上旋转，机架两个对立的侧壁上分别设置有收集框和回收机构，机架顶壁安装有第二电动推杆，第二电动推杆输出端连接有将底盖表面附着的塑封膜剥离的分离机构。本实用新型专利技术通过在剥离底盖表面的塑封膜之间进行加热处理，降低塑封膜和底盖之间的贴合力，有利于剥离；同时将玻璃后的塑封膜统一收集压缩，不仅提高剥离效率而且降低塑封膜的占用空间。

A unpacking machine for plastic bottom cover

【技术实现步骤摘要】
一种塑封底盖拆包机
本技术涉及塑封底盖
，具体为一种塑封底盖拆包机。
技术介绍
在钢桶生产过程中，加工好的底盖需要收集并储存起来，在后道封底所需的时候取出，再与前道加工完成的桶身一起进入封底阶段，确保底盖与桶身装配的协调性。为了避免底盖储存过程的受到损失，一般将底盖表面包裹一层塑封膜，而在底盖安装时需要将塑封膜拆除。但是采用热塑方式贴合的塑封膜不容易剥离，降低生产效率，同时，剥离的塑封膜占用的空间较大，需要对塑封膜进行回收处理。基于此，本技术设计了一种塑封底盖拆包机，以解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种塑封底盖拆包机，以解决上述
技术介绍
中提出的采用热塑方式贴合的塑封膜不容易剥离，降低生产效率，同时，剥离的塑封膜占用的空间较大，需要对塑封膜进行回收处理的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种塑封底盖拆包机，包括底座，安装在所述底座上的加热箱、输送机构和机架，所述底座上设置有和输送机构输送方向一致且同一水平高度的传动机构，所述传动机构位于机架内腔，所述输送机构穿过加热箱内部，所述加热箱内腔顶壁和底壁均安装有吹向输送机构的热风机，所述机架通过旋转机构在底座上旋转，所述机架两个对立的侧壁上分别设置有收集框和用于回收塑封膜的回收机构，所述机架顶壁安装有第二电动推杆，所述第二电动推杆输出端连接有将底盖表面附着的塑封膜剥离的分离机构。优选的，所述旋转机构包括连接在机架外壁的齿轮，还包括安装在底座上的的第一电动推杆，所述第一电动推杆输出端连接有和齿轮啮合的齿条，由于第一电动推杆的形成固定，因此，齿条带动齿轮旋转的角度固定为90°，使得机架旋转位置放生偏移的误差较小在允许范围内。优选的，所述回收机构包括下箱体和上箱体，所述下箱体的顶壁和上箱体的底壁连通，所述上箱体的两个侧壁开口，所述上箱体其中一个开口通过透风板安装有抽风机，所述另外上箱体另一个开口和机架内腔连通，通过抽风机将剥离后的塑封膜吸入上箱体的内腔。优选的，所述上箱体顶部安装有第三电动推杆，所述第三电动推杆输出端连接有朝向下箱体的压板，所述下箱体内腔连接有两组对称用于打开和闭合下箱体和上箱体连通处的隔离板，两组所述隔离板和下箱体连接处套接有扭力弹簧，通过第三电动推杆带动压板将塑封膜压入下箱体内，缩小塑封膜的体积，减少占用空间。优选的，所述分离机构包括分离板，所述分离板朝向传动机构的侧壁均匀设置有凸台，所述凸台外表面均匀设置有凸点，有利于提高和底盖表面塑封膜的摩擦力，提高剥离塑封膜的效果。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过在剥离底盖表面的塑封膜之间进行加热处理，降低塑封膜和底盖之间的贴合力，有利于剥离；同时将玻璃后的塑封膜统一收集压缩，不仅提高剥离效率而且降低塑封膜的占用空间。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术结构示意图；图2本技术旋转机构示意图；图3本技术回收机构示意图；图4本技术分离机构示意图。附图中，各标号所代表的部件列表如下：1、底座；2、输送机构；3、加热箱；4、热风机；5、机架；6、旋转机构；61、齿轮；62、第一电动推杆；63、齿条；7、第二电动推杆；8、回收机构；81、下箱体；82、上箱体；83、透风板；84、抽风机；85、第三电动推杆；86、压板；87、隔离板；88、扭力弹簧；9、分离机构；91、分离板；92、凸台；93、凸点；10、收集框；11、传动机构。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。本实施例的一个具体应用为：本新型实用中电气设备通过外部控制开关与外部电源连接，输送机构2为现有技术，输送机构2上均匀开设有等间距的放置槽，将待剥离的底盖放置在输送机构2上的放置槽内，输送机构2缓慢的将底盖2输送至加热箱3内腔，加热箱3内腔顶壁和底壁的热风机4对底盖进行加热，使得底盖表面的塑封膜和底盖之间的贴合力降低，此时，第二电动推杆7处于缩短状态，底盖可穿过分离机构9和传动机构11之间的间隙，在输送机构2继续输送下底盖进入传动机构11顶部，之后第二电动推杆7带动分离机构9下降，分离机构9中的凸台92和底盖表面抵接，凸台92表面的凸点93增大凸台92和底盖之间的摩擦力。在输送机构2继续输送下底盖进入传动机构11顶部时，传动机构11同时也在缓慢带动底盖移动至传动机构11中部，此时，收集框11和回收机构8分别位于传动机构11输送方向垂直的两侧，之后第一电动推杆62伸长带动齿条63在底座1上直线滑动，齿条63在底座1上直线滑动带动齿轮61旋转90°，使得机架5旋转90°，从而使得原本和传动机构11输送方向垂直的收集框11和回收机构8旋转至传动机构11输送方向的两端，收集框11位于传动机构11输送的正前方，回收机构8位于传动机构11输送的正后方。之后传动机构11带动底盖前进，由于分离板91挤压底盖，使得凸台92和凸台92表面的凸点93和底盖表面的塑封膜抵接，使得底盖在传动机构11带动下输送至收集框10内，而塑封膜被剥离，剥离的塑封膜在抽风机84的吸力下吸入上箱体82内，之后第三电动推杆85带动压板86向下压，压板86向下压带动塑封膜顶开两组对称的分离板87进入下箱体81内腔，塑封膜被压缩缩小体积，扭力弹簧88产生反向弹性力，压板86为不会和塑封膜贴合的材料制成，比如压板86的底部设有离型纸，之后第三电动推杆85带动压板86上升至原位，而塑封膜被压缩留在下箱体81内腔。之后第一电动推杆62缩回通过齿条63带动齿轮61反向旋转90°，使得收集框11和回收机构8旋转至传动机构11输送方向垂直的两侧。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。以上公开的本技术优选实施例只是用于帮助阐述本技术。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该技术仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本技术的原理和实际应用，从而使所属
技术人员能很好地理解和利用本实本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种塑封底盖拆包机，包括底座（1），安装在所述底座（1）上的加热箱（3）、输送机构（2）和机架（5），所述底座（1）上设置有和输送机构（2）输送方向一致且同一水平高度的传动机构（11），其特征在于：所述传动机构（11）位于机架（5）内腔，所述输送机构（2）穿过加热箱（3）内部，所述加热箱（3）内腔顶壁和底壁均安装有吹向输送机构（2）的热风机（4），所述机架（5）通过旋转机构（6）在底座（1）上旋转，所述机架（5）两个对立的侧壁上分别设置有收集框（10）和用于回收塑封膜的回收机构（8），所述机架（5）顶壁安装有第二电动推杆（7），所述第二电动推杆（7）输出端连接有将底盖表面附着的塑封膜剥离的分离机构（9）。/n

【技术特征摘要】
1.一种塑封底盖拆包机，包括底座（1），安装在所述底座（1）上的加热箱（3）、输送机构（2）和机架（5），所述底座（1）上设置有和输送机构（2）输送方向一致且同一水平高度的传动机构（11），其特征在于：所述传动机构（11）位于机架（5）内腔，所述输送机构（2）穿过加热箱（3）内部，所述加热箱（3）内腔顶壁和底壁均安装有吹向输送机构（2）的热风机（4），所述机架（5）通过旋转机构（6）在底座（1）上旋转，所述机架（5）两个对立的侧壁上分别设置有收集框（10）和用于回收塑封膜的回收机构（8），所述机架（5）顶壁安装有第二电动推杆（7），所述第二电动推杆（7）输出端连接有将底盖表面附着的塑封膜剥离的分离机构（9）。


2.根据权利要求1所述的一种塑封底盖拆包机，其特征在于：所述旋转机构（6）包括连接在机架（5）外壁的齿轮（61），还包括安装在底座（1）上的第一电动推杆（62），所述第一电动推杆（62）输出端连接有和齿轮（61）啮合的齿条（63）。


3.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴燕清，
申请(专利权)人：厦门欣坤裕机械设备有限公司，广州番禺美特包装有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35