SMT钢网贴片方法及装置制造方法及图纸

本申请实施例公开一种SMT钢网贴片方法及装置。所述方法包括：将开设有多个通孔的钢片居中放置在网框的网纱上；将定位阻挡单元的第一部分放置在所述钢片上，将所述定位阻挡单元的第二部分放置在所述网框的网纱上；所述第一部分与所述第二部分之间存在间隙，且所述间隙与所述钢片的至少一部分通孔重合；将热熔胶条放置在所述间隙中；使用加热设备对所述热熔胶条进行加热，以使所述热熔胶条熔化成液态胶体并且渗透所述网框的网纱；使用冷却设备对所述液态胶体进行冷却；移除所述定位阻挡单元。所述装置可实现所述方法。本申请实施例可简化SMT钢网贴片的流程，可减少SMT钢网贴片过程的耗时，从而可减少生产成本以及提高生产效率。

SMT steel mesh mounting method and device

【技术实现步骤摘要】
SMT钢网贴片方法及装置
本申请涉及SMT钢网
，特别涉及一种SMT钢网贴片方法及装置。
技术介绍
SMT(SurfaceMountedTechnology，表面贴装技术)钢网也称作SMT模板，是一种SMT专用模具，主要作用是辅助锡膏的沉积；目的是将准确数量的锡膏精准地转移到空PCB(PrintedCircuitBoard，印刷电路板)上的准确位置。SMT钢网作为模具需要进行贴片然后切割才能成为模具。目前SMT钢网贴片方法是使用AB胶混合胶贴片的方式，但是贴片过程繁琐、耗时较长、效率低下，这样就增大工作时间和增加生产成本。以上
技术介绍
内容的公开仅用于辅助理解本申请的专利技术构思及技术方案，其并不必然属于本申请的现有技术，在没有明确的证据表明上述内容在本申请的申请日已经公开的情况下，上述
技术介绍
不应当用于评价本申请的新颖性和创造性。
技术实现思路
本申请提出一种SMT钢网贴片方法及装置，可简化SMT钢网贴片的流程，可减少SMT钢网贴片过程的耗时，从而可减少生产成本以及提高生产效率。在第一方面，本申请提供一种SMT钢网贴片方法，包括：将开设有多个通孔的钢片居中放置在网框的网纱上；将定位阻挡单元的第一部分放置在所述钢片上，将所述定位阻挡单元的第二部分放置在所述网框的网纱上；所述第一部分与所述第二部分之间存在间隙，且所述间隙与所述钢片的至少一部分通孔重合；将热熔胶条放置在所述间隙中；使用加热设备对所述热熔胶条进行加热，以使所述热熔胶条熔化成液态胶体并且渗透所述网框的网纱；使用冷却设备对所述液态胶体进行冷却；移除所述定位阻挡单元。在一些优选的实施方式中，所述将定位阻挡单元的第一部分放置在所述钢片上具体为：将定位阻挡单元的第一部分居中放置在所述钢片上。在一些优选的实施方式中，所述将所述定位阻挡单元的第二部分放置在所述网框的网纱上具体为：将所述定位阻挡单元的第二部分居中放置在所述网框的网纱上。在一些优选的实施方式中，所述使用加热设备对所述热熔胶条进行加热具体为：使加热设备的下表面与所述热熔胶条的上表面接触，以对所述热熔胶条进行加热。在一些优选的实施方式中，所述使用冷却设备对所述液态胶体进行冷却具体为：将冷却设备的下表面与所述加热设备的上表面接触。在一些优选的实施方式中，所述钢片的表面平整、无划痕且无折痕。在一些优选的实施方式中，所述多个通孔设置在所述钢片的边沿。在一些优选的实施方式中，所述钢片为不锈钢片；所述网框为铝合金网框；所述第一部分为内定位挡块治具；所述第二部分为外定位挡块治具。在第二方面，本申请提供一种SMT钢网贴片装置，用于实现上述方法。在一些优选的实施方式中，所述SMT钢网贴片装置包括设有多个通孔的钢片、设有第一部分和第二部分的定位阻挡单元、设有网纱的网框、加热设备和冷却设备；所述第一部分与所述第二部分之间存在或可形成间隙。与现有技术相比，本申请实施例的有益效果有：开设有多个通孔的钢片居中放置在网框的网纱上，定位阻挡单元的第一部分放置在钢片上，定位阻挡单元的第二部分放置在网框的网纱上，使得第一部分与第二部分之间存在与钢片的至少一部分通孔重合间隙。通过加热设备将放置在定位阻挡单元的第一部分与第二部分之间的间隙中的热熔胶熔化后，液态的热熔胶通过钢片的通孔渗透过网纱孔。再使用冷却设备对液态的热熔胶进行冷却。热熔胶冷凝之后在钢片的正反面形成铆钉的结构，将钢片牢牢的固定在网框上，在网纱张力的拉扯下，使钢片表面具有较高的张力。本申请实施例可简化SMT钢网贴片的流程，可减少SMT钢网贴片过程的耗时，从而可减少生产成本以及提高生产效率。附图说明图1为本申请一个实施例的SMT钢网贴片装置的结构分解图；图2为本申请一个实施例的钢片的结构示意图；图3示出本申请一个实施例的加热设备和冷却设备的结构；图4为本申请一个实施例的加热设备的剖视图；图5为本申请一个实施例的冷却设备的剖视图；图6为本申请一个实施例的SMT钢网贴片方法的流程示意图。具体实施方式为了使本申请实施例所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合图1至图6及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。另外，连接即可以是用于固定作用也可以是用于电路连通作用。需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多该特征。在本申请实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。本实施例提供一种SMT钢网贴片装置以及一种SMT钢网贴片方法，其中，本实施例的SMT钢网贴片装置用于实现本实施例的SMT钢网贴片方法。参考图1，本实施例的SMT钢网贴片装置包括设有多个通孔的钢片2、设有第一部分3和第二部分4的定位阻挡单元100、设有网纱的网框1、加热设备6和冷却设备7。网框1为SMT钢网生产过程所必须的普通铝合金边框网框。网框1的中部设有网纱。网纱属于网框的组成部分。网纱可以选用尼龙网纱或者不锈钢网纱。参考图2，钢片2为将普通钢片按生产技术要求在边界开设多个通孔所得的钢片。钢片2为表面平整、无划痕和无折痕的不锈钢钢片。钢片2的开孔的规格必须按照技术要求，按照设计好的图形对钢片2的周边进行开孔。以长宽尺寸为370mm*470mm的方形钢片的开孔技术要求为例进行说明：钢片2的开孔尺寸为4mm*9mm，其中，4mm短边以半径2mm的圆角处理，形成跑道形的通孔20；通孔20设置在钢片2的边沿，具体是开设在方形的钢片2的四个边沿；通孔20的相邻边间距为1.5mm。参考图1，定位阻挡单元100包括第一部分3和第二部分4，其中，第一部分3和第二部分4可以是连接在一起的结构，也可以是两个分离的结构。在本实施例中，第一部分3为内定位挡块治具，第二部分4为外定位挡块治具。第一部分3和第二部分4为耐高温、耐腐蚀、与热熔胶不粘且可以在高温环境下持续长时间工作的高硬度板材或者涂有符合以上特性涂料的高硬度板材。在本实施例中，第一部分3和第二部分4为涂有特氟龙涂料的铝合金板材；其中，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种SMT钢网贴片方法，其特征在于，包括：/n将开设有多个通孔的钢片居中放置在网框的网纱上；/n将定位阻挡单元的第一部分放置在所述钢片上，将所述定位阻挡单元的第二部分放置在所述网框的网纱上；所述第一部分与所述第二部分之间存在间隙，且所述间隙与所述钢片的至少一部分通孔重合；/n将热熔胶条放置在所述间隙中；/n使用加热设备对所述热熔胶条进行加热，以使所述热熔胶条熔化成液态胶体并且渗透所述网框的网纱；/n使用冷却设备对所述液态胶体进行冷却；/n移除所述定位阻挡单元。/n

【技术特征摘要】
1.一种SMT钢网贴片方法，其特征在于，包括：
将开设有多个通孔的钢片居中放置在网框的网纱上；
将定位阻挡单元的第一部分放置在所述钢片上，将所述定位阻挡单元的第二部分放置在所述网框的网纱上；所述第一部分与所述第二部分之间存在间隙，且所述间隙与所述钢片的至少一部分通孔重合；
将热熔胶条放置在所述间隙中；
使用加热设备对所述热熔胶条进行加热，以使所述热熔胶条熔化成液态胶体并且渗透所述网框的网纱；
使用冷却设备对所述液态胶体进行冷却；
移除所述定位阻挡单元。


2.根据权利要求1所述方法，其特征在于，所述将定位阻挡单元的第一部分放置在所述钢片上具体为：将定位阻挡单元的第一部分居中放置在所述钢片上。


3.根据权利要求1所述方法，其特征在于，所述将所述定位阻挡单元的第二部分放置在所述网框的网纱上具体为：将所述定位阻挡单元的第二部分居中放置在所述网框的网纱上。


4.根据权利要求1所述方法，其特征在于，所述使用加热设备对所述热熔胶...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱江珠，马建立，王东，陈永明，
申请(专利权)人：深圳光韵达光电科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44