分料排布机构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种分料排布机构。分料排布机构包括：机架；多个输送装置，多个输送装置沿机架的高度方向H间隔地设置在机架上，每相邻的两个输送装置中位于上方的输送装置将待输送物料输送至位于该输送装置下方的输送装置上，部分或全部输送装置的输送速度的大小不同；驱动组件，与全部输送装置均连接，以驱动输送装置对待输送物料进行输送。本实用新型专利技术有效地解决了现有技术中分料排布机构的占地面积较大的问题。

Material distribution mechanism

【技术实现步骤摘要】
分料排布机构
本技术涉及物料输送
，具体而言，涉及一种分料排布机构。
技术介绍
目前，分料
中通常选用单层的传送带机构进行分料。然而，上述设置导致分料排布机构的占地面积较大，且分料排布机构的位置调整较为费时费力，增大了工作人员的劳动强度，且物料之间间距无法按规律调整、分离，影响分料效果。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种分料排布机构，以解决现有技术中分料排布机构的占地面积较大的问题。为了实现上述目的，本技术提供了一种分料排布机构，包括：机架；多个输送装置，多个输送装置沿机架的高度方向H间隔地设置在机架上，每相邻的两个输送装置中位于上方的输送装置将待输送物料输送至位于该输送装置下方的输送装置上，部分或全部输送装置的输送速度的大小不同；驱动组件，与全部输送装置均连接，以驱动输送装置对待输送物料进行输送。进一步地，输送装置为传送带结构，每相邻的两个传送带结构的输送方向相反，且待输送物料在位于上方的传送带结构的输送下掉落在位于下方的传送带结构上继续输送，直至将待输送物料输送至预设位置处。进一步地，每相邻的两个输送装置中位于上方的输送装置的输送速度小于位于该输送装置下方的输送装置的输送速度。进一步地，分料排布机构还包括：多组挡板组件，多组挡板组件与多个输送装置一一对应地设置，以对位于输送装置上的待输送物料进行限位，以使待输送物料沿预设路径输送。进一步地，各组挡板组件包括：挡板，设置在输送装置上，挡板的第一侧朝向待输送物料设置；调节结构，包括本体和调整部，本体设置在输送装置或机架上，调整部的一端穿过本体后与挡板的第二侧抵接，以通过调整调整部穿过本体的长度，进而调整挡板在输送装置上的位置；其中，第一侧与第二侧相对设置。进一步地，驱动组件包括多个动力输出部，多个动力输出部与多个输送装置一一对应地设置，各动力输出部与其相对应的输送装置连接，以驱动输送装置输送待输送物料。进一步地，输送装置为传送带结构，分料排布机构还包括：多个同步带，多个同步带与多个动力输出部一一对应地设置，各动力输出部通过同步带与其相对应的传送带结构的主动轮连接，以驱动传送带结构输送待输送物料。进一步地，分料排布机构还包括调整装置，调整装置包括：座体；操作部，设置在座体上；推动部，设置在座体上，以通过操作操作部，以使操作部推动推动部沿预设方向移动，推动部推动机架或传送带结构移动，以增大传送带结构的主动轮与动力输出部之间的距离，进而张紧同步带；或减小传送带结构的主动轮与动力输出部之间的距离，进而放松同步带。进一步地，预设方向与传送带结构的输送方向相互平行设置。进一步地，调整装置还包括：滑杆，设置在座体上，滑杆穿过推动部，滑杆的延伸方向与预设方向一致，推动部的一侧与操作部抵接，推动部的另一侧可与机架或传送带结构接触，以通过操作操作部，以使操作部推动推动部沿滑杆滑动。应用本技术的技术方案，驱动组件与全部输送装置均连接，以驱动输送装置对待输送物料进行输送。这样，当需要对物料进行分料输送时，先将物料放置在最上方的输送装置上，物料在该输送装置的运输下被输送至位于该输送装置下方的输送装置上，进而实现物料的运输。其中，部分或全部输送装置的输送速度的大小不同。与现有技术中单层传送带机构进行分料输送相比，本申请中的分料排布机构包括多个输送装置，且多个输送装置沿机架的高度方向H间隔地设置，进而减小了分料排布机构的占地面积，解决了现有技术中分料排布机构的占地面积较大的问题，实现了分料排布机构的小型化设计，便于对分料排布机构进行转移。同时，本申请中的分料排布机构使得物料之间间距可按规律逐渐调整、分离，从送料处的堆积变为下料前具备间距。附图说明构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1示出了根据本技术的分料排布机构的实施例的立体结构示意图；图2示出了图1中的分料排布机构拆除驱动组件、同步带及调整装置后的立体结构示意图；图3示出了图1中的分料排布机构的驱动组件的侧视图；以及图4示出了图1中的分料排布机构的调整装置的立体结构示意图。其中，上述附图包括以下附图标记：10、机架；11、延伸部；20、输送装置；21、进料口；30、驱动组件；31、动力输出部；32、驱动装置；40、预设位置；50、挡板组件；51、挡板；52、调节结构；521、本体；522、调整部；60、同步带；70、调整装置；71、座体；72、操作部；73、推动部；74、滑杆。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。需要指出的是，除非另有指明，本申请使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属
的普通技术人员通常理解的相同含义。在本技术中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下”通常是针对附图所示的方向而言的，或者是针对竖直、垂直或重力方向上而言的；同样地，为便于理解和描述，“左、右”通常是针对附图所示的左、右；“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外，但上述方位词并不用于限制本技术。为了解决现有技术中分料排布机构的占地面积较大的问题，本申请提供了一种分料排布机构。如图1和图2所示，分料排布机构包括机架10、三个输送装置20及驱动组件30。其中，三个输送装置20沿机架10的高度方向H间隔地设置在机架10上，每相邻的两个输送装置20中位于上方的输送装置20将待输送物料输送至位于该输送装置20下方的输送装置20上，部分或全部输送装置20的输送速度的大小不同。驱动组件30与全部输送装置20均连接，以驱动输送装置20对待输送物料进行输送。应用本实施例的技术方案，驱动组件30与全部输送装置20均连接，以驱动输送装置20对待输送物料进行输送。这样，当需要对物料进行分料输送时，先将物料放置在最上方的输送装置20上，物料在该输送装置20的运输下被输送至位于该输送装置20下方的输送装置20上，进而实现物料的运输。其中，部分或全部输送装置20的输送速度的大小不同。与现有技术中单层传送带机构进行分料输送相比，本实施例中的分料排布机构包括三个输送装置20，且三个输送装置20沿机架10的高度方向H间隔地设置，进而减小了分料排布机构的占地面积，解决了现有技术中分料排布机构的占地面积较大的问题，实现了分料排布机构的小型化设计，便于对分料排布机构进行转移。同时，本实施例中的分料排布机构使得物料之间间距可按规律逐渐调整、分离，从送料处的堆积变为下料前具备间距。在本实施例中，分料排布机构用于对堆积食物进行自动分列排序输送。需要说明的是，输送装置20的个数不限于此。可选地，输送装置20为两个、或四个、或五个。这样，上述设置使得分料排布机构对物料的分料效果更佳本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种分料排布机构，其特征在于，包括：/n机架(10)；/n多个输送装置(20)，多个所述输送装置(20)沿所述机架(10)的高度方向H间隔地设置在所述机架(10)上，每相邻的两个所述输送装置(20)中位于上方的所述输送装置(20)将待输送物料输送至位于该输送装置(20)下方的所述输送装置(20)上，部分或全部所述输送装置(20)的输送速度的大小不同；/n驱动组件(30)，与全部所述输送装置(20)均连接，以驱动所述输送装置(20)对所述待输送物料进行输送。/n

【技术特征摘要】
1.一种分料排布机构，其特征在于，包括：
机架(10)；
多个输送装置(20)，多个所述输送装置(20)沿所述机架(10)的高度方向H间隔地设置在所述机架(10)上，每相邻的两个所述输送装置(20)中位于上方的所述输送装置(20)将待输送物料输送至位于该输送装置(20)下方的所述输送装置(20)上，部分或全部所述输送装置(20)的输送速度的大小不同；
驱动组件(30)，与全部所述输送装置(20)均连接，以驱动所述输送装置(20)对所述待输送物料进行输送。


2.根据权利要求1所述的分料排布机构，其特征在于，所述输送装置(20)为传送带结构，每相邻的两个所述传送带结构的输送方向相反，且所述待输送物料在位于上方的所述传送带结构的输送下掉落在位于下方的所述传送带结构上继续输送，直至将所述待输送物料输送至预设位置(40)处。


3.根据权利要求1所述的分料排布机构，其特征在于，每相邻的两个所述输送装置(20)中位于上方的所述输送装置(20)的输送速度小于位于该输送装置(20)下方的所述输送装置(20)的输送速度。


4.根据权利要求1所述的分料排布机构，其特征在于，所述分料排布机构还包括：
多组挡板组件(50)，多组所述挡板组件(50)与多个所述输送装置(20)一一对应地设置，以对位于所述输送装置(20)上的所述待输送物料进行限位，以使所述待输送物料沿预设路径输送。


5.根据权利要求4所述的分料排布机构，其特征在于，各组所述挡板组件(50)包括：
挡板(51)，设置在所述输送装置(20)上，所述挡板(51)的第一侧朝向所述待输送物料设置；
调节结构(52)，包括本体(521)和调整部(522)，所述本体(521)设置在所述输送装置(20)或所述机架(10)上，所述调整部(522)的一端穿过所述本体(521)后与所述挡板(51)的第二侧抵接，以通过调整所述调整部(522)穿过所述本体(521)的长度，进而调整所述挡板(51)在所述输送装置(20)上的位置；其中，所述第一侧与所述第二侧相对设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗中林，曾勇，张传红，
申请(专利权)人：广东智源机器人科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44