一种全自动LED分光机的料箱机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种全自动LED分光机的料箱机构，包括料箱底框、多个料筒、料筒底框、料筒上限位板、料筒下限位板和PCB板，所述料筒底框水平滑动设置在所述料箱底框上，所述料箱底框上固定有气缸，所述气缸的气缸轴与料筒底框连接，所述气缸推动料筒底框前后移动，所述料筒上限位板和料筒下限位板上下平行布置，中间设有多个支撑杆，所述料筒为直筒状，所述料筒上端用作接料管，所述料筒布置在料筒底框内，并被料筒上限位板和料筒下限位板定位。所述料箱机构不设置升降气缸，而是把料筒设计为直筒状，相当于把接料管改大，料筒上端用作接料管，直接与机台面板接触，分料时LED产品直接落入料筒，所以结构简单，制造成本低，料箱容量大。

A kind of material box mechanism of automatic LED beam splitter

【技术实现步骤摘要】
一种全自动LED分光机的料箱机构
本技术涉及LED的制造设备
，尤其涉及一种全自动LED分光机的料箱机构。
技术介绍
LED材料经过测试后，将会根据各种测试数据进行分BIN，通过分料部件用气管连接后放入料箱机构的料管中，现有的料箱机构比较复杂，成本过高，除了设有料筒底板的进出气缸外，还会在料筒底板下面设置升降气缸，升降气缸将料筒底板顶起，以贴近机台面板并接收分料，料满时，升降气缸把料筒底板降下来，操作人员把料筒取出来，并换上新的空料筒，所以结构复杂，成本高，而且料管较小型，影响料箱的容量，有待改进。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种大容量、结构简单、制造成本低廉的全自动LED分光机的料箱机构。本技术提供的技术方案是：一种全自动LED分光机的料箱机构，包括料箱底框、多个料筒、料筒底框、料筒上限位板、料筒下限位板和PCB板，所述料筒底框水平滑动设置在所述料箱底框上，所述料箱底框上固定有气缸，所述气缸的气缸轴与料筒底框连接，所述气缸推动料筒底框前后移动，所述料筒上限位板和料筒下限位板上下平行布置，中间设有多个支撑杆，所述料筒下限位板固定在料筒底框的上端，所述PCB板固定在料筒上限位板下方，所述料筒为直筒状，所述料筒上端用作接料管，所述料筒布置在料筒底框内，并被料筒上限位板和料筒下限位板定位。其中，所述料筒上限位板和料筒下限位板上设有多个通孔，所述料筒插入所述通孔内，从而被限定，所述PCB板上也设有用于避让料筒的避让孔。其中，所述料箱底框后面设有支撑连接板，所述支撑连接板上设有限位缓冲块和接近开关，所述限位缓冲块在料筒底框移动到后端时起到缓冲作用，所述接近开关用于料筒底框的行程限位。其中，所述料筒底框包括底板、两侧板、前板和后板，所述两侧板上设有多道滑轨。其中，所述料筒上限位板上方设有拖链连接板A，其中一侧的滑轨上方设有拖链连接板B，拖链一端与拖链连接板A连接，另一端与拖链连接板B连接，用于安装料箱机构的线缆。其中，所述料筒底框的底面还设有加强板。本技术的有益效果为：所述全自动LED分光机的料箱机构包括料箱底框、多个料筒和料筒底框，料筒被限定在料筒底框内，料筒底框可以在料箱底框内水平滑动，并由气缸推动前后移动，以便取放料筒，不设置升降气缸，而是把料筒设计为直筒状，相当于把接料管改大，料筒上端用作接料管，直接与机台面板接触，分料时LED产品直接落入料筒，所以结构简单，制造成本低，适用于LED生产中应用，另外料筒的容量变大，料箱的容量也跟着变大，易于实施，实用性强。附图说明图1是本技术所述全自动LED分光机的料箱机构实施例的初始状态的前视图；图2是本技术所述全自动LED分光机的料箱机构实施例的初始状态的后视图；图3是本技术所述全自动LED分光机的料箱机构实施例的料筒被推出时的前视图；图4是本技术所述全自动LED分光机的料箱机构实施例的分解结构示意图。其中，1、料箱底框；2、料筒；3、料筒底框；31、底板；32、侧板；33、前板；34、后板；4、料筒上限位板；41、通孔；5、料筒下限位板；51、通孔；6、PCB板；61、避让孔；7、气缸；8、支撑杆；9、支撑连接板；10、限位缓冲块；11、接近开关；12、滑轨；13、拖链连接板A；14、拖链连接板B；15、加强板。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。作为本技术所述全自动LED分光机的料箱机构的实施例，如图1至图4所示，包括料箱底框1、多个料筒2、料筒底框3、料筒上限位板4、料筒下限位板5和PCB板6，所述料筒底框3水平滑动设置在所述料箱底框1上，所述料箱底框1上固定有气缸7，所述气缸7的气缸轴与料筒底框3连接，所述气缸7推动料筒底框3前后移动，所述料筒上限位板4和料筒下限位板5上下平行布置，中间设有多个支撑杆8，所述料筒下限位板5固定在料筒底框3的上端，所述PCB板6固定在料筒上限位板4下方，所述料筒2为直筒状，所述料筒2上端用作接料管，所述料筒2布置在料筒底框3内，并被料筒上限位板4和料筒下限位板5定位。本实施例中，支撑杆8数量为6个。所述全自动LED分光机的料箱机构包括料箱底框1、多个料筒2和料筒底框3，料筒2被限定在料筒底框3内，料筒底框3可以在料箱底框1内水平滑动，并由气缸7推动前后移动，以便取放料筒2，不设置升降气缸，而是把料筒2设计为直筒状，相当于把接料管改大，料筒2上端用作接料管，直接与机台面板接触，分料时LED产品直接落入料筒2，所以结构简单，制造成本低，适用于LED生产中应用，另外料筒2的容量变大，料箱的容量也跟着变大，易于实施，实用性强。所述支撑杆8让料筒上限位板4和料筒下限位板5之间产生一段间距，可以有效防止料筒2歪斜。在本实施例中，所述料筒上限位板4和料筒下限位板5上设有多个通孔41、51，所述料筒2插入所述通孔41、51内，从而被限定，所述PCB板6上也设有用于避让料筒2的避让孔61。在本实施例中，所述料箱底框1后面设有支撑连接板9，所述支撑连接板9上设有限位缓冲块10和接近开关11，所述限位缓冲块10在料筒底框3移动到后端时起到缓冲作用，所述接近开关11用于料筒底框3的行程限位。在本实施例中，所述料筒底框3包括底板31、两侧板32、前板33和后板34，所述两侧板32上设有多道滑轨12。本实施例为5对滑轨12，保证料筒底框3滑动顺畅，推出时不变形。在本实施例中，所述料筒上限位板4上方设有拖链连接板A13，其中一侧的滑轨12上方设有拖链连接板B14，拖链(未示出)一端与拖链连接板A13连接，另一端与拖链连接板B14连接，用于安装料箱机构的线缆。在本实施例中，所述料筒底框3的底面还设有加强板15，用于增强料筒底框3底部的强度，减小满料时的变形。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全自动LED分光机的料箱机构，其特征在于，包括料箱底框、多个料筒、料筒底框、料筒上限位板、料筒下限位板和PCB板，所述料筒底框水平滑动设置在所述料箱底框上，所述料箱底框上固定有气缸，所述气缸的气缸轴与料筒底框连接，所述气缸推动料筒底框前后移动，所述料筒上限位板和料筒下限位板上下平行布置，中间设有多个支撑杆，所述料筒下限位板固定在料筒底框的上端，所述PCB板固定在料筒上限位板下方，所述料筒为直筒状，所述料筒上端用作接料管，所述料筒布置在料筒底框内，并被料筒上限位板和料筒下限位板定位。/n

【技术特征摘要】
1.一种全自动LED分光机的料箱机构，其特征在于，包括料箱底框、多个料筒、料筒底框、料筒上限位板、料筒下限位板和PCB板，所述料筒底框水平滑动设置在所述料箱底框上，所述料箱底框上固定有气缸，所述气缸的气缸轴与料筒底框连接，所述气缸推动料筒底框前后移动，所述料筒上限位板和料筒下限位板上下平行布置，中间设有多个支撑杆，所述料筒下限位板固定在料筒底框的上端，所述PCB板固定在料筒上限位板下方，所述料筒为直筒状，所述料筒上端用作接料管，所述料筒布置在料筒底框内，并被料筒上限位板和料筒下限位板定位。


2.根据权利要求1所述的料箱机构，其特征在于，所述料筒上限位板和料筒下限位板上设有多个通孔，所述料筒插入所述通孔内，从而被限定，所述PCB板上也设有用于避让料筒的避让孔。<...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓朝旭，
申请(专利权)人：深圳市朝阳光科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44