一种全自动热压平压平机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动热压平压平机，包括机体、传输装置、传输压平装置和冷却装置，传输压平装置包括L型固定块一、L型固定块二、传输轮一、传输轮二和推板一，机体的上端面贯穿有凹型槽一，推板一的中部贯穿有正方形槽，模具板一的上端面开设有定位孔，机体的上端面对称固定有支撑板一，支撑板一的上端面固定有支撑板二，支撑板二的上端面固定有气缸二，支撑板二的下方设置有模具块，解决了平压机无法对塑料冷却的问题，同时解决了平压过程中平压机无法对模具进行定位的问题。

A fully automatic hot press

【技术实现步骤摘要】
一种全自动热压平压平机
本技术涉及压平机设备领域，特别涉及一种全自动热压平压平机。
技术介绍
压平机是一种主要用于对薄纸、皮革、瓦楞纸过胶水后压平的专用设备，有压平、压紧、整形等功能。传统的平压机在运行的过程中，平压机对塑料平压完成时，无法对塑料进行冷却，导致后续收集时塑料粘合在一起，同时平压机无法对模具进行定位，导致机器在运行的过程中对塑料进行压模时，产生错位的现象。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种全自动热压平压平机，解决了平压机无法对塑料冷却的问题，同时解决了平压过程中平压机无法对模具进行定位的问题。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种全自动热压平压平机，包括机体、传输装置、传输压平装置和冷却装置，所述传输装置固定于机体的一端，所述传输压平装置与冷却装置均固定于机体的上端面，所述传输压平装置包括L型固定块一、L型固定块二、传输轮一、传输轮二和推板一，所述机体的上端面贯穿有凹型槽一，所述L型固定块一对称固定于凹型槽一的内壁上，所述L型固定块二对称固定于凹型槽一的内壁上，所述L型固定块一的内壁上均固定有固定杆一，所述L型固定块二的内壁上均固定有固定杆二，所述传输轮一均套设于固定杆一上，所述传输轮二均套设于固定杆二上，且所述传输轮一与传输轮二之间留有空隙，所述推板一设置于传输轮一与传输轮二之间，且所述推板一的上端面与传输轮一相贴，所述推板一的下端面与传输轮二相贴，所述凹型槽一一端的内壁上对称固定有定位块一，所述推板一的中部贯穿有正方形槽，所述正方形槽的内壁上对称固定有限位块一，所述限位块一之间设置有与正方形槽滑动配合的模具板一，所述模具板一的上端面开设有定位孔，所述模具板一内固定有加热管一，所述机体的下端面固定有C型支架，所述C型支架的下端面固定有气缸一，所述C型支架内设置有推动块一，且所述推动块一位于推板一的正下方，所述气缸一的伸缩杆贯穿C型支架的下端面与推动块一固定配合，所述机体的上端面对称固定有支撑板一，所述支撑板一的上端面固定有支撑板二，所述支撑板二的上端面固定有气缸二，所述支撑板二的下方设置有模具块，所述气缸二的伸缩杆贯穿支撑板二的上端面与模具块螺纹配合。采用上述技术方案，当塑料需要压模时，将模具放置到到模具板一上，由于定位孔开设于模具板一的上端面，从而定位孔对模具板一进行定位，模具板一设置于传输轮一与传输轮二之间，且模具板一的上端面与传输轮一相贴，模具板一的下端面与传输轮二相贴，从而推动推板一，推板一受到向前的力移动，推板一移动带动传输轮一与传输轮二移动，实现传输轮一与传输轮二对推板一进行导向，定位块一对称固定于凹型槽一一端的内壁上，当推板一移动到与定位块一相贴时，定位块一对推板一进行定位，当塑料移动到模具板一的上方时，气缸一启动，气缸一固定于C型支架的下端面，且气缸一的伸缩杆贯穿C型支架的下端面与推动块一固定配合，从而气缸一的伸出杆伸出带动推动块一伸出，当推动块一伸出到与模具板一相贴时，模具板一与凹型槽一的内壁滑动配合，从而推动块一前进带动模具板一前进，实现模具板一带动塑料移动到需要的位置，限位块一对模具板一起限位的作用，防止模具块一在移动的过程中脱离模具板一，当模具板一伸出时，加热管一启动，加热管对模具板一加热，加热后的模具板一会传递给模具热量，同时模具传递给塑料热量，实现塑胶的软化，气缸二启动，由于气缸二的伸缩杆贯穿支撑板二的上端面与模具块螺纹配合，从而气缸二的伸缩杆伸缩带动模具块伸出，实现模具块对塑料的平压，当塑料平压完成时，气缸一的伸缩杆缩回，气缸一的伸缩杆缩回带动模具板一缩回，气缸二的伸缩杆缩回，气缸二的伸缩杆带动模具块缩回，实现气缸一与气缸二的复位。作为优选，所述冷却装置包括风机一、冷却管一、进风管和出风板，所述机体的上端面对称固定有支撑板三，所述支撑板三的上端面固定有支撑板四，所述风机一固定于支撑板四的上端面，所述进风管固定于风机一的下端面，所述出风板设置于支撑板三的下方，所述出风板内开设有空腔一，所述进风管贯穿支撑板三的上端面与空腔一相通，所述出风板的下端面开设有与空腔一相通的出气孔。采用上述技术方案，当压模完成的模具进入到出风板下方时，风机一启动，进风管固定于风机一的下端面，从而风机一抽取外界的空气进入到进风管内，冷却管一固定于进风管的侧壁上，从而冷却管一对进风管冷却，冷却后的进风管对空气冷却，进风管与空腔一相通，从而冷却后的空气通过进风管进入到空腔一内，出气孔与空腔一相通，从而冷却后的空气通过空腔一进入到出气孔内，实现出气孔对塑料的冷却。作为优选，传输装置包括电机一、传送辊一和皮带一，所述机体的上端面对称开通有旋转槽，所述传送辊一均固定于旋转槽内，且所述皮带一固定于传送辊一之间，所述电机一固定于机体的侧壁上，且所述电机一的输出轴贯穿机体的侧壁与传送辊一固定配合。采用上述技术方案，当塑料需要压模时，将塑料放置到皮带一上，电机一启动，由于电机一的输出轴贯穿机体的侧壁与传送辊一固定配合，从而电机一的输出轴转动带动传送辊一转动，皮带一设置于传送辊一之间，从而传送辊一在转动的过程中带动皮带一转动，实现皮带一带动塑料前进。作为优选，所述机体的一端固定有出料箱。采用上述技术方案，当塑料冷却完成时，冷却后的塑料通过皮带一的传送进入到出料箱内收集。作为优选，所述机体的下端面固定有支脚。采用上述技术方案，支脚用于支撑机体。附图说明图1为实施例的示意图；图2为实施例用于传输装置的示意图；图3为实施例用于传输压平装置的示意图；图4为实施例用于支撑板的装配示意图图5实施例用于冷却装置的装配示意图图6实施例用于限位块的装配示意图。附图标记：1、机体；2、传输装置；3、传输压平装置；4、冷却装置；6、L型固定块一；7、L型固定块二；8、传输轮一；9、传输轮二；10、推板一；11、凹型槽一；12、固定杆一；13、固定杆二；14、定位块一；15、正方形槽；16、限位块一；17、模具板一；18、定位孔；19、加热管一；20、C型支架；21、气缸一；22、推动块一；23、支撑板一；24、支撑板二；25、气缸二；26、模具块；27、风机一；28、冷却管一；29、进风管；30、出风板；32、支撑板三；33、支撑板四；34、空腔一；35、出气孔；36、电机一；37、传送辊一；38、皮带一；39、旋转槽；40、出料箱；41、支脚。具体实施方式以下所述仅是本技术的优选实施方式，保护范围并不仅局限于该实施例，凡属于本技术思路下的技术方案应当属于本技术的保护范围。同时应当指出，对于本
的普通技术人员而言，在不脱离本技术原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。如图1至6，一种全自动热压平压平机，包括机体1、传输装置2、传输压平装置3和冷却装置4，传输装置2固定于机体1的一端，传输压平装置3与冷却装置4均固定于机体1的上端面。传输装置2包括电机一36、传送本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全自动热压平压平机，其特征在于，包括机体(1)、传输装置(2)、传输压平装置(3)和冷却装置(4)，所述传输装置(2)固定于机体(1)的一端，所述传输压平装置(3)与冷却装置(4)均固定于机体(1)的上端面，所述传输压平装置(3)包括L型固定块一(6)、L型固定块二(7)、传输轮一(8)、传输轮二(9)和推板一(10)，所述机体(1)的上端面贯穿有凹型槽一(11)，所述L型固定块一(6)对称固定于凹型槽一(11)的内壁上，所述L型固定块二(7)对称固定于凹型槽一(11)的内壁上，所述L型固定块一(6)的内壁上均固定有固定杆一(12)，所述L型固定块二(7)的内壁上均固定有固定杆二(13)，所述传输轮一(8)均套设于固定杆一(12)上，所述传输轮二(9)均套设于固定杆二(13)上，且所述传输轮一(8)与传输轮二(9)之间留有空隙，所述推板一(10)设置于传输轮一(8)与传输轮二(9)之间，且所述推板一(10)的上端面与传输轮一(8)相贴，所述推板一(10)的下端面与传输轮二(9)相贴，所述凹型槽一(11)一端的内壁上对称固定有定位块一(14)，所述推板一(10)的中部贯穿有正方形槽(15)，所述正方形槽(15)的内壁上对称固定有限位块一(16)，所述限位块一(16)之间设置有与正方形槽(15)滑动配合的模具板一(17)，所述模具板一(17)的上端面开设有定位孔(18)，所述模具板一(17)内固定有加热管一(19)，所述机体(1)的下端面固定有C型支架(20)，所述C型支架(20)的下端面固定有气缸一(21)，所述C型支架(20)内设置有推动块一(22)，且所述推动块一(22)位于推板一(10)的正下方，所述气缸一(21)的伸缩杆贯穿C型支架(20)的下端面与推动块一(22)固定配合，所述机体(1)的上端面对称固定有支撑板一(23)，所述支撑板一(23)的上端面固定有支撑板二(24)，所述支撑板二(24)的上端面固定有气缸二(25)，所述支撑板二(24)的下方设置有模具块(26)，所述气缸二(25)的伸缩杆贯穿支撑板二(24)的上端面与模具块(26)螺纹配合。/n...

【技术特征摘要】
1.一种全自动热压平压平机，其特征在于，包括机体(1)、传输装置(2)、传输压平装置(3)和冷却装置(4)，所述传输装置(2)固定于机体(1)的一端，所述传输压平装置(3)与冷却装置(4)均固定于机体(1)的上端面，所述传输压平装置(3)包括L型固定块一(6)、L型固定块二(7)、传输轮一(8)、传输轮二(9)和推板一(10)，所述机体(1)的上端面贯穿有凹型槽一(11)，所述L型固定块一(6)对称固定于凹型槽一(11)的内壁上，所述L型固定块二(7)对称固定于凹型槽一(11)的内壁上，所述L型固定块一(6)的内壁上均固定有固定杆一(12)，所述L型固定块二(7)的内壁上均固定有固定杆二(13)，所述传输轮一(8)均套设于固定杆一(12)上，所述传输轮二(9)均套设于固定杆二(13)上，且所述传输轮一(8)与传输轮二(9)之间留有空隙，所述推板一(10)设置于传输轮一(8)与传输轮二(9)之间，且所述推板一(10)的上端面与传输轮一(8)相贴，所述推板一(10)的下端面与传输轮二(9)相贴，所述凹型槽一(11)一端的内壁上对称固定有定位块一(14)，所述推板一(10)的中部贯穿有正方形槽(15)，所述正方形槽(15)的内壁上对称固定有限位块一(16)，所述限位块一(16)之间设置有与正方形槽(15)滑动配合的模具板一(17)，所述模具板一(17)的上端面开设有定位孔(18)，所述模具板一(17)内固定有加热管一(19)，所述机体(1)的下端面固定有C型支架(20)，所述C型支架(20)的下端面固定有气缸一(21)，所述C型支架(20)内设置有推动块一(22)，且所述推动块一(22)位于推板一(10)的正下方，所述气缸一(21)的伸缩杆贯穿C型支架(20)的下端面与推动块一(22)固定配合，所述机体(1)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：张力，郝水云，
申请(专利权)人：杭州欧贝尔塑业有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33