易拉罐自动开缝机构及开缝校平机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种易拉罐自动开缝机构及开缝校平机。主要解决现有对易拉罐回收二次利用处理存在耗费人力资源、生产效率低的问题。对已经将灌盖和罐底切割的罐体部分放置在定位轴上进行轴向切割，然后对该切开的桶形状通过敞开装置进行撑开，展开成略带弯曲的方形材料，并对展开成弯曲的方形材料进一步的拉伸成平坦材料。由于采用上述切割处理的系统，使得工件被该系统采用轴向分割的方式形成敞开的方形状材料，以便于二次利用，代替了现有手工的剪切的方式，实现了自动化生产，生产效率提高。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种回收利用的技术，尤其是指易拉罐自动开缝机构及开缝校平机。
技术介绍
易拉罐回收利用是合理利用资源的重要的战略，既可有效的防止易拉罐被废弃导致污染环境，又可重新有效的利用资源，实现资源二次利用，如何有效的对易拉罐进行二次利用是需要解决的一个难题，就从目前而言，还未存在对易拉罐的罐体进行轴向切割有效方法，而是采用手工剪切的方式，造成人力资源浪费，生产效率低。
技术实现思路
为了克服
技术介绍
中的不足与缺陷，本技术提供一种易拉罐自动开缝机构及开缝校平机，具有生产效率高，节省人力资源的优点。本技术的技术方案是一种易拉罐自动开缝机构，包括支架，所述支架上设有动力机构、传动轴以及套入工件的定位轴，所述动力机构与传动轴传动连接，所述传动轴上固定有圆形刀具，所述定位轴设于圆形刀具的下端并与所述传动轴垂直设置，所述定位轴设有凹槽，所述凹槽内设有与所述圆形刀具的刀口相配合的弹性垫，圆形刀具切割方向的后端设有撑开工件的敞开装置，所述敞开装置包括探测器、动力源以及夹板、顶杆，所述探测器与动力源相连接并设于定位轴的后端，所述夹板、顶杆与动力源相连接，所述的顶杆设于定位轴下端的缺口处，所述动力源带动夹板与定位轴的表面相贴合，并同时带动顶杆伸出所述缺口一定距离。位于所述敞开装置的下方设有托起机构，所述托起机构包括托板、隔板以及气缸， 所述托板的底部与气缸的活塞杆相连接，所述隔板位于托板的两侧，所述托起机构与后续的压平机构相配合。所述支架上设有轴承、轴承座以及螺钉，所述轴承设于轴承座内，所述轴承座通过螺钉固定于支架的上端，所述传动轴的一端以及中间位置通过轴承连接到轴承座上，圆形刀具设置于传动轴的另一端。所述传动轴上设有与动力机构通过皮带相连接的带轮，所述带轮位于所述轴承之间。所述动力源为两个气缸，且各气缸的活塞杆分别与所述夹紧块、撑开杆相连接。一种包括易拉罐自动开缝机构的易拉罐自动开缝校平机，还包括压平机构，所述压平机构与所述切割处理装置相配合。所述压平装置包括主轧辊机构以及与其相配合的副轧辊机构，所述主轧辊机构由一组相互叠加且转向相反的上主轧辊和下主轧辊组成，所述上主轧辊与托板相配合，所述副轧辊机构由多组上下叠加的上副轧辊和下副轧辊组成。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果由于采用上述切割处理的系统，3使得工件被该系统采用轴向分割的方式形成敞开的方形状材料，以便于二次利用，代替了现有手工的剪切的方式，实现了自动化生产，生产效率提高。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术的结构示意图。图中，支架1，传动轴2，定位轴3，圆形刀具4，凹槽5，弹性垫6，探测器7，夹板8， 顶杆9，缺口 10，托板11，隔板12，气缸13，轴承14，轴承座15，螺钉16，皮带17，带轮18，上主轧辊19，下主轧辊20，上副轧辊21，下副轧辊22。具体实施方式下面针对附图对本技术的实施例作进一步说明由图1、图2所示，一种易拉罐自动开缝机构，包括支架1，所述支架1上设有动力机构、传动轴2以及套入工件的定位轴3，所述动力机构与传动轴2传动连接，所述传动轴2 上固定有圆形刀具4，所述定位轴3设于圆形刀具4的下端并与所述传动轴2垂直设置，所述定位轴3设有凹槽5，所述凹槽5内设有与所述圆形刀具4的刀口相配合的弹性垫6，圆形刀具4切割方向的后端设有撑开工件的敞开装置，所述敞开装置包括探测器7、动力源以及夹板8、顶杆9，所述探测器7与动力源相连接并设于定位轴3的后端，所述夹板8、顶杆9 与动力源相连接，所述的顶杆9设于定位轴3下端的缺口 10处，所述动力源带动夹板8与定位轴3的表面相贴合，并同时带动顶杆9伸出所述缺口 10 —定距离。工作时，圆形刀具4旋转，从定位轴3上套入工件，被切割的工件在旋转圆形刀具的作用下，滑倒敞开装置处，并触碰到探测器7，此时夹板8、顶杆9在各动力源的推动下分别伸展，夹板8夹住工件一侧， 顶杆9撑开工件的另一侧，从而使得工件敞开，形成稍微还带点弯曲的方形状，以便进行下一步的压平所需。根据上述方案，由于采用上述切割处理的系统，使得工件被该系统采用轴向分割的方式形成敞开的方形状材料，以便于二次利用，代替了现有手工的剪切的方式，实现了自动化生产，生产效率提高。位于所述敞开装置的下方设有托起机构，所述托起机构包括托板11、隔板12以及气缸13，所述托板11的底部与气缸13的活塞杆相连接，所述隔板12位于托板11的两侧， 所述托起机构与后续的压平装置相配合。被撑开后的工件在气缸4的活塞杆收缩后，夹板 8和顶杆9复位，工件掉落到托板11上，托板11在气缸4的作用下伸展带动工件输送到压平机构进行压平，使得工件彻底平坦的敞开。所述支架1上设有轴承14、轴承座15以及螺钉16，所述轴承14设于轴承座15内， 所述轴承座15通过螺钉16固定于支架1的上端，所述传动轴2的一端以及中间位置通过轴承14连接到轴承座15上，圆形刀具4设置于传动轴2的另一端。支架1上端固定有两个轴承座15和两个轴承14，传动轴2通过两个轴承14支撑在轴承座15上。通过上述的定位，使得传动轴在动力机构的带动下，平稳、有效的转动实现切割。所述传动轴2上设有与动力机构通过皮带17相连接的带轮18，所述带轮18位于所述轴承座15之间。两者通过带轮18、皮带17来进行传递动力，设置带轮18位于两个轴承座15之间有利于提高传动的稳定性。4所述动力源为两个气缸12，且各气缸12的活塞杆分别与所述夹板8、顶杆9相连接。气缸4与探测器7相连接，当工件被切割后碰到探测器7，通过探测器7的感应使得气缸4动作带动夹板8、顶杆9动作对工件进行撑开，反应迅速，有利于工件的及时被展开，以进行下一步程序，工作效率提高。一种包括所述易拉罐自动开缝机构的易拉罐自动开缝校平机，包括压平装置，所述压平装置与所述切割处理装置相配合。所述压平装置包括主轧辊机构以及与其相配合的副轧辊机构，所述主轧辊机构由一组相互叠加且转向相反的上主轧辊19和下主轧辊20组成，所述上主轧辊19与托板11相配合，所述副轧辊机构由多组上下叠加的上副轧辊21和下副轧辊22组成。所述压平机构包括动力源、两个主轧辊以及多个副轧辊，所述主轧辊与托板相配合，所述副轧辊与主轧辊相配合。主轧辊和副轧辊均由动力源进行带动，两个主轧辊分别为上主轧辊19和下主轧辊20，上主轧辊19和下主轧辊20相叠加，且转动方向相反， 上主轧辊19逆时针转动，下主轧辊20顺时针转动，托板11托起工件达到上主轧辊19表面，通过上主轧辊19转动带动工件进入两者啮合处，通过上主轧辊19和下主轧辊20的碾轧，并通过多组上副轧辊21和下副轧辊22配合进行碾轧，形成平坦的方形片状，便于二次利用。实施例不应视为对技术的限制，但任何基于本技术的精神所作的改进， 都应在本技术的保护范围之内。权利要求1.一种易拉罐自动开缝机构，其特征是包括支架(1 )，所述支架(1)上设有动力机构、 传动轴(2)以及套入工件的定位轴(3)，所述动力机构与传动轴(2)传动连接，所述传动轴 (2)上固定有圆形刀具(4)，所述定位轴(3)设于圆形刀具(4)的下端并与所述传动轴(2) 垂直设置，所述定位轴(3)设有凹槽(5)，所述凹槽(5)内设有与所述圆形刀具本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种易拉罐自动开缝机构，其特征是：包括支架（１），所述支架（１）上设有动力机构、传动轴（２）以及套入工件的定位轴（３），所述动力机构与传动轴（２）传动连接，所述传动轴（２）上固定有圆形刀具（４），所述定位轴（３）设于圆形刀具（４）的下端并与所述传动轴（２）垂直设置，所述定位轴（３）设有凹槽（５），所述凹槽（５）内设有与所述圆形刀具（４）的刀口相配合的弹性垫（６），圆形刀具（４）切割方向的后端设有撑开工件的敞开装置，所述敞开装置包括探测器（７）、动力源以及夹板（８）、顶杆（９），所述探测器（７）与动力源相连接并设于定位轴（３）的后端，所述夹板（８）、顶杆（９）与动力源相连接，所述的顶杆（９）设于定位轴（３）下端的缺口（１０）处，所述动力源带动夹板（８）与定位轴（３）的表面相贴合，并同时带动顶杆（９）伸出所述缺口（１０）一定距离。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄存玉，
申请(专利权)人：黄存玉，
类型：实用新型
国别省市：33