一种吸塑成型用快速出料机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种吸塑成型用快速出料机构，涉及吸塑模具领域，为解决现有技术中的模具没有相应的出料装置来辅助出料，出料速度慢的问题。所述吸塑模具的内部设置有第一模具槽，所述第一模具槽的内部设置有第二模具槽，所述吸塑模具的两侧均设置有缺口，所述缺口的两侧均设置有限位槽，所述缺口的内部安装有固定块，所述限位槽的内部安装有限位板，所述吸塑模具的上端面设置有安装孔，所述吸塑模具的两侧均安装有第二卡条，所述吸塑模具的前端面和后端面均安装有第一卡条，所述吸塑模具的下方安装有连接管，所述连接管的内部设置有吸气口，所述活动杆的一侧安装有第一弹簧，所述第一弹簧的一侧安装有防滑垫，所述活动杆的上方安装有固定杆。

A fast discharging mechanism for Blister molding

【技术实现步骤摘要】
一种吸塑成型用快速出料机构
本技术涉及吸塑模具
，具体为一种吸塑成型用快速出料机构。
技术介绍
吸塑成型，又叫真空成型，是热塑性塑料热成型方法之一，是一种塑料加工工艺，主要原理是将平展的塑料硬片材加热变软后，采用真空吸附于模具表面，冷却后成型，广泛用于塑料包装、灯饰、广告、装饰等行业，真空成型是将热塑性塑料板材、片材固定在模具上，用辐射加热器进行加热使之达到软化温度，然后用真空泵把模具与板(片)材之间的空气抽去，使板(片)材型坯按模具轮廓成型，随着真空度的提高，型坯下方的成型压力只有0.06-0.085MPa，而型坯上方的空气压力仍保持在0.1MPa左右，冷却定型后用压缩空气将制品从模具中吹出而脱模。真空成型方法主要有凹模真空成型、凸模真空成型、凹凸模先后抽真空成型、吹泡真空成型、辅助凸模真空成型和带有气体缓冲装置的真空成型等方法，目前有机械产品的零部件的成型加工采用模具加工的方法，模具加工的方法生产效率高，加工成本低，模具加工完成品后有一个产品脱离模具，从模具中出来下料的问题，模具没有相应的出料装置来辅助出料，出料速度慢，不方便本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种吸塑成型用快速出料机构，包括吸塑模具（1）、夹杆（21）和活动杆（16），其特征在于：所述吸塑模具（1）的内部设置有第一模具槽（3），所述第一模具槽（3）的内部设置有第二模具槽（4），且第二模具槽（4）和第一模具槽（3）均与吸塑模具（1）设置为一体结构，所述吸塑模具（1）的两侧均设置有缺口（6），所述缺口（6）的两侧均设置有限位槽（7），且限位槽（7）和缺口（6）均与吸塑模具（1）设置为一体结构。/n

【技术特征摘要】
1.一种吸塑成型用快速出料机构，包括吸塑模具（1）、夹杆（21）和活动杆（16），其特征在于：所述吸塑模具（1）的内部设置有第一模具槽（3），所述第一模具槽（3）的内部设置有第二模具槽（4），且第二模具槽（4）和第一模具槽（3）均与吸塑模具（1）设置为一体结构，所述吸塑模具（1）的两侧均设置有缺口（6），所述缺口（6）的两侧均设置有限位槽（7），且限位槽（7）和缺口（6）均与吸塑模具（1）设置为一体结构。


2.根据权利要求1所述的一种吸塑成型用快速出料机构，其特征在于：所述缺口（6）的内部安装有固定块（8），所述限位槽（7）的内部安装有限位板（9），且限位板（9）与固定块（8）设置为一体结构，所述固定块（8）与缺口（6）通过限位板（9）贴合。


3.根据权利要求1所述的一种吸塑成型用快速出料机构，其特征在于：所述吸塑模具（1）的上端面设置有安装孔（2），且安装孔（2）的内部设置有内螺纹，所述吸塑模具（1）的两侧均安装有第二卡条（12），所述吸塑模具（1）的前端面和后端面均安装有第一卡条（11），且第一卡条（11）和第二卡条（12）均与吸塑模具（1）焊接连接，所述第二模具槽（4）的内部设置有吸气孔（5）。


4.根据权利要求3所述的一种吸塑成型用快速出料机构，其特征在于：所述吸塑模具（1）的下方安装有连接管（10），且连接管...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗成，
申请(专利权)人：苏州保莱成医疗包装有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32