一种吸塑成型用快速出料机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种吸塑成型用快速出料机构，涉及吸塑模具领域，为解决现有技术中的模具没有相应的出料装置来辅助出料，出料速度慢的问题。所述吸塑模具的内部设置有第一模具槽，所述第一模具槽的内部设置有第二模具槽，所述吸塑模具的两侧均设置有缺口，所述缺口的两侧均设置有限位槽，所述缺口的内部安装有固定块，所述限位槽的内部安装有限位板，所述吸塑模具的上端面设置有安装孔，所述吸塑模具的两侧均安装有第二卡条，所述吸塑模具的前端面和后端面均安装有第一卡条，所述吸塑模具的下方安装有连接管，所述连接管的内部设置有吸气口，所述活动杆的一侧安装有第一弹簧，所述第一弹簧的一侧安装有防滑垫，所述活动杆的上方安装有固定杆。

A fast discharging mechanism for Blister molding

【技术实现步骤摘要】
一种吸塑成型用快速出料机构
本技术涉及吸塑模具
，具体为一种吸塑成型用快速出料机构。
技术介绍
吸塑成型，又叫真空成型，是热塑性塑料热成型方法之一，是一种塑料加工工艺，主要原理是将平展的塑料硬片材加热变软后，采用真空吸附于模具表面，冷却后成型，广泛用于塑料包装、灯饰、广告、装饰等行业，真空成型是将热塑性塑料板材、片材固定在模具上，用辐射加热器进行加热使之达到软化温度，然后用真空泵把模具与板(片)材之间的空气抽去，使板(片)材型坯按模具轮廓成型，随着真空度的提高，型坯下方的成型压力只有0.06-0.085MPa，而型坯上方的空气压力仍保持在0.1MPa左右，冷却定型后用压缩空气将制品从模具中吹出而脱模。真空成型方法主要有凹模真空成型、凸模真空成型、凹凸模先后抽真空成型、吹泡真空成型、辅助凸模真空成型和带有气体缓冲装置的真空成型等方法，目前有机械产品的零部件的成型加工采用模具加工的方法，模具加工的方法生产效率高，加工成本低，模具加工完成品后有一个产品脱离模具，从模具中出来下料的问题，模具没有相应的出料装置来辅助出料，出料速度慢，不方便后续工作，降低生产效率；因此市场急需研制一种吸塑成型用快速出料机构来帮助人们解决现有的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种吸塑成型用快速出料机构，以解决上述
技术介绍
中提出的模具没有相应的出料装置来辅助出料，出料速度慢的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种吸塑成型用快速出料机构，包括吸塑模具、夹杆和活动杆，所述吸塑模具的内部设置有第一模具槽，所述第一模具槽的内部设置有第二模具槽，且第二模具槽和第一模具槽均与吸塑模具设置为一体结构，所述吸塑模具的两侧均设置有缺口，所述缺口的两侧均设置有限位槽，且限位槽和缺口均与吸塑模具设置为一体结构。优选的，所述缺口的内部安装有固定块，所述限位槽的内部安装有限位板，且限位板与固定块设置为一体结构，所述固定块与缺口通过限位板贴合。优选的，所述吸塑模具的上端面设置有安装孔，且安装孔的内部设置有内螺纹，所述吸塑模具的两侧均安装有第二卡条，所述吸塑模具的前端面和后端面均安装有第一卡条，且第一卡条和第二卡条均与吸塑模具焊接连接，所述第二模具槽的内部设置有吸气孔。优选的，所述吸塑模具的下方安装有连接管，且连接管延伸至吸塑模具内部与吸气孔密封连接，所述连接管的内部设置有吸气口，所述连接管的上端安装有连接法兰，且连接法兰与连接管设置为一体结构，所述连接法兰的上端面设置有法兰孔。优选的，所述活动杆的一侧安装有第一弹簧，且第一弹簧与活动杆焊接连接，所述第一弹簧的一侧安装有防滑垫，且防滑垫与第一弹簧固定连接。优选的，所述活动杆的上方安装有固定杆，所述固定杆的内部安装有旋转螺丝，且活动杆延伸至固定杆内部与固定杆通过旋转螺丝活动连接。优选的，所述活动杆的上方安装有连接杆，所述连接杆的上方安装有夹杆，且夹杆分别与连接杆和连接杆均设置为一体结构，所述夹杆的外部设置有橡胶皮套，且夹杆设置有两个，两个所述夹杆之间安装有第二弹簧，且两个夹杆通过旋转螺丝活动连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该技术通过缺口的设置，在将物料挤出吸塑模具时，可通过将吸塑模具两侧的固定块推出缺口和限位槽，从而可使定模的两侧暴露出来，可通过活动杆将防滑垫贴合在定模处，再通过挤压夹杆即可使活动杆受力，通过防滑垫挤压定模，从而可将定模通过拉动固定杆拉出吸塑模具的第一模具槽和第二模具槽，从而快速进行出料，出料完成后，可通过将固定块和限位板再次卡入吸塑模具的缺口处，进行物料吸塑成型，通过连接管连接真空泵，即可进行吸塑成型，通过吸塑模具前后两侧的第一卡条和第二卡条可方便吸塑模具下方的固定，从而使得吸塑过程更加平稳，成型效果更佳。附图说明图1为本技术的一种吸塑成型用快速出料机构上方的整体示意图；图2为本技术的一种吸塑成型用快速出料机构下方的整体示意图；图3为本技术的活动杆的结构示意图。图中：1、吸塑模具；2、安装孔；3、第一模具槽；4、第二模具槽；5、吸气孔；6、缺口；7、限位槽；8、固定块；9、限位板；10、连接管；11、第一卡条；12、第二卡条；13、吸气口；14、连接法兰；15、法兰孔；16、活动杆；17、第一弹簧；18、防滑垫；19、连接杆；20、旋转螺丝；21、夹杆；22、橡胶皮套；23、固定杆；24、第二弹簧。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。请参阅图1-3，本技术提供的一种实施例：一种吸塑成型用快速出料机构，包括吸塑模具1、夹杆21和活动杆16，吸塑模具1的内部设置有第一模具槽3，第一模具槽3的内部设置有第二模具槽4，且第二模具槽4和第一模具槽3均与吸塑模具1设置为一体结构，吸塑模具1的两侧均设置有缺口6，缺口6的两侧均设置有限位槽7，且限位槽7和缺口6均与吸塑模具1设置为一体结构，可通过将吸塑模具1两侧的固定块8推出缺口6和限位槽7，从而可使定模的两侧暴露出来。进一步，缺口6的内部安装有固定块8，限位槽7的内部安装有限位板9，且限位板9与固定块8设置为一体结构，固定块8与缺口6通过限位板9贴合，出料完成后，可通过将固定块8和限位板9再次卡入吸塑模具1的缺口6处，进行物料吸塑成型。进一步，吸塑模具1的上端面设置有安装孔2，且安装孔2的内部设置有内螺纹，吸塑模具1的两侧均安装有第二卡条12，吸塑模具1的前端面和后端面均安装有第一卡条11，且第一卡条11和第二卡条12均与吸塑模具1焊接连接，第二模具槽4的内部设置有吸气孔5，通过吸塑模具1前后两侧的第一卡条11和第二卡条12可方便吸塑模具1下方的固定，从而使得吸塑过程更加平稳。进一步，吸塑模具1的下方安装有连接管10，且连接管10延伸至吸塑模具1内部与吸气孔5密封连接，连接管10的内部设置有吸气口13，连接管10的上端安装有连接法兰14，且连接法兰14与连接管10设置为一体结构，连接法兰14的上端面设置有法兰孔15，通过连接法兰14方便连接管10与真空泵密封固定，方便拆卸。进一步，活动杆16的一侧安装有第一弹簧17，且第一弹簧17与活动杆16焊接连接，第一弹簧17的一侧安装有防滑垫18，且防滑垫18与第一弹簧17固定连接，防滑垫18可提高定模接触的摩擦力，提高出料的稳定性。进一步，活动杆16的上方安装有固定杆23，固定杆23的内部安装有旋转螺丝20，且活动杆16延伸至固定杆23内部与固定杆23通过旋转螺丝20活动连接，通过第一弹簧17和防滑垫18挤压定模，使定模的受力均匀，且不会是定模表面受损，提高了产品质量。进一步，活动杆16的上方安装有连接杆19，连接杆19的上方安装有夹杆21，且夹杆21分别与连接杆19和连接杆19均设置为一体结构，夹杆21的外部设置有橡胶皮套22，且夹本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种吸塑成型用快速出料机构，包括吸塑模具（1）、夹杆（21）和活动杆（16），其特征在于：所述吸塑模具（1）的内部设置有第一模具槽（3），所述第一模具槽（3）的内部设置有第二模具槽（4），且第二模具槽（4）和第一模具槽（3）均与吸塑模具（1）设置为一体结构，所述吸塑模具（1）的两侧均设置有缺口（6），所述缺口（6）的两侧均设置有限位槽（7），且限位槽（7）和缺口（6）均与吸塑模具（1）设置为一体结构。/n

【技术特征摘要】
1.一种吸塑成型用快速出料机构，包括吸塑模具（1）、夹杆（21）和活动杆（16），其特征在于：所述吸塑模具（1）的内部设置有第一模具槽（3），所述第一模具槽（3）的内部设置有第二模具槽（4），且第二模具槽（4）和第一模具槽（3）均与吸塑模具（1）设置为一体结构，所述吸塑模具（1）的两侧均设置有缺口（6），所述缺口（6）的两侧均设置有限位槽（7），且限位槽（7）和缺口（6）均与吸塑模具（1）设置为一体结构。


2.根据权利要求1所述的一种吸塑成型用快速出料机构，其特征在于：所述缺口（6）的内部安装有固定块（8），所述限位槽（7）的内部安装有限位板（9），且限位板（9）与固定块（8）设置为一体结构，所述固定块（8）与缺口（6）通过限位板（9）贴合。


3.根据权利要求1所述的一种吸塑成型用快速出料机构，其特征在于：所述吸塑模具（1）的上端面设置有安装孔（2），且安装孔（2）的内部设置有内螺纹，所述吸塑模具（1）的两侧均安装有第二卡条（12），所述吸塑模具（1）的前端面和后端面均安装有第一卡条（11），且第一卡条（11）和第二卡条（12）均与吸塑模具（1）焊接连接，所述第二模具槽（4）的内部设置有吸气孔（5）。


4.根据权利要求3所述的一种吸塑成型用快速出料机构，其特征在于：所述吸塑模具（1）的下方安装有连接管（10），且连接管...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗成，
申请(专利权)人：苏州保莱成医疗包装有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32