一种拉杆箱加热成型设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种拉杆箱加热成型设备，包括工作台，支撑脚，支架，上模机构，下模机构，抽真空机构，电控柜，气泵和电磁阀，本实用新型专利技术的上模机构，下模机构和抽真空机构的设置，电控柜为加热板和温度传感器供电，温度传感器检测下模口的温度值，配合加热板使下模口的温度值始终保持在T1‑T2之间，达到精准控制加热温度的目的，提高热压成型质量，在热压成型之前，真空泵通电运行，对密封箱进行抽真空作业，使密封箱内处于真空状态，避免在热压成型过程中产生气泡，保证产品质量，在上模座的下方设置限位板，使上模口和下模口接触时，限位板抵触到工作台，避免上模口和下模口接触时出现碰撞的现象，提高成型设备的使用寿命。

A heating and forming equipment for pull rod box

【技术实现步骤摘要】
一种拉杆箱加热成型设备
本技术属于拉杆箱成型设备
，尤其涉及一种拉杆箱加热成型设备。
技术介绍
在拉杆箱壳体制备的过程中,有两种方法，一种是直接采用从原料直接挤出后吹塑成型，另一种是先制备板材后再进行热压成型，在现有技术中，后面一种的制备方法更稳定，质量更好，然而在这种利用板材热压成型的过程中，采用的热压设备及热压工艺相对于从原料一次成型的吹塑工艺，其生产效率要差一些，采用第一种方法所生产的壳体，虽然效率高，但是在质量方面，比如壳体的各个不同部位，不同的受力强度等控制上就没有什么分别，都是在相同条件下，一次成型的，如此制备出来的产品相对第二种方法制备出来的产品，质量会差一些，如何提高产品的生产效率，节省生产时间，降低产品的生产成本同时又要保证产品的质量，成为拉杆箱生产企业急需解决的重要课题。现有拉杆箱加热成型设备不能精确控制加热温度，影响热压成型质量，缺少限位机构，上模口和下模口接触时容易出现碰撞的现象，降低成型设备的使用寿命，在成型过程中容易产生气泡，影响产品质量的问题。因此，专利技术一种拉杆箱加热成型设备显得非常必要。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种拉杆箱加热成型设备，其特征在于：包括工作台（1），支撑脚（2），支架（3），上模机构（4），下模机构（5），抽真空机构（6），电控柜（7），气泵（8）和电磁阀（9），所述支撑脚（2）采用四个，通过螺栓固定在工作台（1）的下方四角；所述支架（3）通过螺栓固定在工作台（1）的上方；所述上模机构（4）通过螺栓固定在支架（3）上方的中间位置，下端贯穿至支架（3）的下方；所述下模机构（5）通过螺栓固定在工作台（1）上方的中间位置；所述抽真空机构（6）通过螺栓固定在工作台（1）的上方，位于下模机构（5）的外侧；所述电控柜（7）通过螺栓固定在工作台（1）上方的左侧，位于支架（3）的内侧；所述气泵（8...

【技术特征摘要】
1.一种拉杆箱加热成型设备，其特征在于：包括工作台（1），支撑脚（2），支架（3），上模机构（4），下模机构（5），抽真空机构（6），电控柜（7），气泵（8）和电磁阀（9），所述支撑脚（2）采用四个，通过螺栓固定在工作台（1）的下方四角；所述支架（3）通过螺栓固定在工作台（1）的上方；所述上模机构（4）通过螺栓固定在支架（3）上方的中间位置，下端贯穿至支架（3）的下方；所述下模机构（5）通过螺栓固定在工作台（1）上方的中间位置；所述抽真空机构（6）通过螺栓固定在工作台（1）的上方，位于下模机构（5）的外侧；所述电控柜（7）通过螺栓固定在工作台（1）上方的左侧，位于支架（3）的内侧；所述气泵（8）通过螺栓固定在支架（3）上方的右侧，通过管道与气缸（41）相连；所述电磁阀（9）通过螺栓固定在气泵（8）和气缸（41）之间的管道上。


2.如权利要求1所述的拉杆箱加热成型设备，其特征在于：所述支撑脚（2）采用方柱形；所述上模机构（4）和下模机构（5）对齐；所述电控柜（7）通过导线与市电相连；所述气泵（8）通过导线与电控柜（7）相连，选用TWC-180810型；所述电磁阀（9）通过导线与电控柜（7）相连，选用2W-320-32K型。


3.如权利要求1所述的拉杆箱加热成型设备，其特征在于：所述上模机构（4）包括气缸（41），推板（42），上模座（43），上模口（44）和限位板（45），所述气缸（41）通过螺栓固定在支架（3）上方的中间位置，下端贯穿至支架（3）的下方，通过管道与气泵（8）相连，选用SCJ63型；所述推板（42）通过螺栓固定在气缸（41）的下方；所述上模座（43）通过螺栓固定在推板（42）的下方；所...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘敏，沈敏，
申请(专利权)人：浙江敏宇新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33